【技术实现步骤摘要】
本申请涉及耳夹式耳机加工，更具体地说，涉及一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺。
技术介绍
1、耳夹式耳机通过夹在耳朵上方来固定，无需插入耳道或覆盖整个耳朵，不会对耳朵产生压迫感，长时间佩戴也不会感到不适。
2、耳夹式耳机主要包括用于将音频传递到耳朵里的耳头、用于固定耳机耳夹和用于音量控制、播放/暂停、接听/挂断电话等功能控制头，同时佩戴时抵触在耳垂后内侧面提高耳机佩戴稳定的耳尾，其中耳头和耳尾分别位于耳夹两端。
3、传统耳夹式耳机大多依赖于电线进行信号和电源的传输，但随着用户对耳机功能需求的日益增长，对线材的数量要求也就越多，电线数量越多导致摆线越困难、连接工序越复杂以及耗时多等问题，同时也会导致耳夹式耳机的体积偏大，影响耳夹式耳机的使用。
4、柔性电路板(flexible printed circuit简称fpc)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有轻薄、柔软和弯曲性好的特点，可以在不增加耳夹式耳机体积的情况下，实现各个部件之间的连接，有助于耳夹式耳机的小型化和轻量化，同时从根本上解决掉电线数量越多导致摆线越困难、连接工序越复杂以及耗时多等问题。
5、在现有技术中，fpc通常是安装于耳夹中的，以便实现耳头和耳尾两端之间的信号传输或通电功能。但现有耳夹式耳机中，fpc是通过胶水完全贴合固定于耳夹，由于在夹持过程中，耳夹的结构会发生一定程度的形变，而此时，耳夹的变化会对fpc形成一定程度的拉扯，因此在多次使用之后可能会fpc的结构造成损坏，容易影响fpc的使用寿命，同时还
技术实现思路
1、为了解决fpc多次使用之后结构易损坏和脱落的情况，申请提供一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺。
2、第一方面，本申请提供一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺，采用如下的技术方案：
3、一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺，包括以下制备步骤：
4、s1、准备记忆钢丝，将钢丝根据需要弯折成所需形状，得到弯曲记忆钢丝；
5、s2、将弯曲记忆钢丝置于模具中，通过sr成型工艺在弯曲记忆钢圈的两端形成带有fpc孔的sr扣；
6、s3、将穿假钢丝浸泡于硅油液中，再将浸泡后的穿假钢丝从其中一个fpc孔穿入，再经另外一个孔穿出，使得穿假钢丝与弯曲记忆钢丝平行，得到框架；
7、s4、将框架放入模具中进行注塑，使得sr扣的上半部分、弯曲记忆钢丝和穿假钢丝均被塑胶包裹，形成第一包裹层，得到半成品；
8、s5、再将半成品放入模具中进行注塑，在第一层塑胶表面包裹一层塑胶，形成第二层包裹层，再将穿假钢丝抽走，形成一个通道，再将fpc放置到通道中，得到成品。
9、通过采用上述技术方案，通过过记忆钢丝、sr扣、穿假钢丝以及双层注塑等工艺步骤，实现了fpc在耳夹中的稳定固定和有效保护，不仅提高了fpc的使用寿命，还确保了耳机在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。
10、步骤s1中根据耳夹的设计要求，将记忆钢丝弯折成所需的形状。这一步骤确保了记忆钢丝在后续工艺中能够保持稳定的弯曲形态，为耳夹提供必要的支撑和弹性。
11、步骤s2通过sr成型工艺，在记忆钢丝的两端形成带有fpc孔的sr扣。sr扣具有良好的弹性和韧性，能够适应耳夹在使用过程中可能发生的形变，同时保证fpc孔的位置和形状稳定，为fpc的固定提供了可靠的支撑点。同时也便于sr扣与耳头、耳尾连接，有效地防止fpc受到拉扯或脱落。
12、穿假钢丝在注塑过程中起到了辅助形成通道的作用，它确保了fpc孔之间的通道畅通无阻，为后续的fpc安装提供了便利。后续注塑过程中温度高，容易对fpc造成损坏，不良品增加。本申请中通过穿假钢丝先进行注塑，再取出，为fpc预留专门通道，减少高温的影响。硅油可以防止穿假钢丝与第一包裹层粘接，防止穿假钢丝无法取出。
13、步骤s4和s5通过双层注塑工艺，在记忆钢丝和sr扣的基础上形成两层塑胶包裹层。这两层塑胶包裹层不仅增强了整体的强度和稳定性，还为fpc提供了额外的保护。即使在外力作用下，塑胶包裹层也能吸收部分冲击力，减少对fpc的损害。
14、在s5步骤的最后阶段，将fpc精确地放置到通道中，由于通道的形状和位置已经通过前面的工艺步骤得到了精确控制，因此fpc能够稳定地固定在耳夹中，避免了因耳夹形变而导致的拉扯和损坏。
15、优选的，在步骤s2中所用的注塑材料是由lsr硅胶、偶联剂、填料和聚乙烯按照重量比为10：0.5：5：(2-3)组成。
16、通过采用上述技术方案，进一步提高sr扣的韧性和硬度，防止sr扣在使用过程中出现变形或开裂的情况。lsr硅胶能够形成柔软而坚韧的塑料层，为记忆钢丝和fpc提供支撑，有利于增加耳夹结构的稳定性。偶联剂能够增强lsr硅胶与填料、聚乙烯等组分之间的结合力，提高材料的整体强度和稳定性。填料能够增加sr扣的密度和硬度，提高耳夹的强度和耐磨性。聚乙烯能够与其他组分形成紧密的结合，提高sr扣的整体韧性和耐冲击性，延长耳夹的使用寿命。
17、优选的，在步骤s4中所用的注塑材料是由tpu、硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填料和聚乙烯按照重量比为10：1：5：4：(2-3)组成。
18、通过采用上述技术方案，制备的第一包裹层具有良好的弹性和韧性，能够承受更大的外力和形变，保护fpc不受损害。tpu作为主要的注塑材料，具有优良的弹性、耐磨性和抗撕裂性能，与硅烷偶联剂、eva和pe等其他组分结合后，能够提高注塑件的强度和韧性，使其能够承受更大的外力和形变。在意外跌落或碰撞等情况下，高硬度的第一包裹层能够更好地保护内部的电子元件和结构，减少损坏的风险。
19、优选的，在步骤s5中所用的注塑材料是由tpu、sebs、硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、防老剂、填料和聚乙烯按照重量比为15：8：1：5：0.1：4：(2-3)组成。
20、通过采用上述技术方案，制备的第二包裹层具有良好的弹性、韧性和柔软性，第二包裹层能够吸收大部分的冲击力，对fpc进行保护。同时第二包裹层是直接与耳朵接触的，良好的柔软性能够保证穿戴耳机时，减少耳夹在夹持过程中对皮肤的压迫感和不适感。另外，第二包裹层的大多数成分与第一包裹层的成分是一样的，根据相似相容原理，使得第一包裹层和第二包裹层能够稳定连接，再经多次弯折后不分离。
21、优选的，所述第一包裹层的硬度大于所述第二包裹层的硬度。
22、通过采用上述技术方案，进一步提高耳夹结构的稳定性，提升佩戴舒适度和增强耐用性。第一包裹层作为与耳夹结构直接接触的层，其较高的硬度可以提供更好的支撑作用，确保耳夹在使用过程中保持稳定的形状和性能。硬度较高的材料通常具有更好的抗压和抗变形能力，能够抵抗外力作用下的形变，从而保护内部的fpc和记忆钢丝等关键组件。同时，在夹持过程中会发生一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于：在步骤S2中所用的注塑材料是由LSR硅胶、偶联剂、填料和聚乙烯按照重量比为10：0.5：5：（2-3）组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于：在步骤S4中所用的注塑材料是由TPU、硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填料和聚乙烯按照重量比为10：1：5：4：（2-3）组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于，在步骤S5中所用的注塑材料是由TPU、SEBS、硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、防老剂、填料和聚乙烯按照重量比为15：8：1：5：0.1：4：（2-3）组成。
5.根据权利要求4所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于：所述第一包裹层的硬度大于所述第二包裹层的硬度。
6.根据权利要求2所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其
7.根据权利要求3所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于：步骤S4中注塑温度为200-220℃，压力为50-60MPa，时间为4-6min，射出速度为20-30mm/s，射出位置为60-70mm。
8.根据权利要求4所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于，步骤S5中注塑过程如下：
9.根据权利要求8所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于：所述第一包裹层和所述第二包裹层的厚度比为2：（0.8-1.2）。
10.根据权利要求1所述的一种用于耳夹式耳机的含有FPC耳夹的制备工艺，其特征在于：所述硅油液是由硅油、表面活性剂和稀释剂按照重量份比为1：0.1：（2-3）组成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺，其特征在于：在步骤s2中所用的注塑材料是由lsr硅胶、偶联剂、填料和聚乙烯按照重量比为10：0.5：5：（2-3）组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺，其特征在于：在步骤s4中所用的注塑材料是由tpu、硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填料和聚乙烯按照重量比为10：1：5：4：（2-3）组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺，其特征在于，在步骤s5中所用的注塑材料是由tpu、sebs、硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、防老剂、填料和聚乙烯按照重量比为15：8：1：5：0.1：4：（2-3）组成。
5.根据权利要求4所述的一种用于耳夹式耳机的含有fpc耳夹的制备工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进友，王俊辉，汪群，
申请(专利权)人：深圳市兴盛达橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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