【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工领域，特别是一种以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法。
技术介绍
1、叔十二烷基硫醇(又名叔十二碳硫醇，商品名tdm)主要用作abs树脂、丁苯橡胶(sbr)等高分子材料合成过程的分子量调节剂，降低高分子链的支化度并使相对分子质量分布均匀。叔十二烷基硫醇的主要原料十二烯包括三聚异丁烯和四聚丙烯两类，均为复杂的混合物，其中四聚丙烯以其在反应过程中的高度稳定性和产物叔十二烷基硫醇性能更加优异，成为商品叔十二碳硫醇最重要的原料来源。尽管目前国内外许多研究机构和企业对四聚丙烯和三聚异丁烯合成叔十二烷基硫醇取得重大突破，包括催化剂、合成工艺等方面，但是在国内没有四聚丙烯和三聚异丁烯的专门生产装置，国内合成叔十二烷基硫醇产品工业化原料亟需解决。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法。
2、为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：
3、一种以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，包括以下步骤：
4、s1、将壬烯装置的高沸物副产经真空精馏提纯精制，在真空度95～98kpa、回流比为3～5的条件下收集70～90℃的馏分馏分作为合成叔十二烷基硫醇的十二烯原料，其中十二烯原料含有以下重量百分比的组分：十二烯90％～92％、十碳烯3％～4％、十一碳烯占4％～6％、十三碳烯及以上小于1.0％；
5、s2、采用内部装填有管状酸性树脂催化剂的吸收塔式反
6、优选地，所述催化剂为管状酸性树脂催化剂或装填孔隙率大于40％的固体酸催化剂。
7、优选地，所述催化剂的高径比为8～20。
8、优选地，所述管状酸性树脂催化剂为lxc-503阳离子交换树脂，所述装填孔隙率大于40％的固体酸催化剂为hnd-33固体酸催化剂。
9、优选地，所述叔十二烷基硫醇产物的循环采出比为0～5。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
11、1、本专利技术可以充分利用壬烯装置的高沸物副产物作为合成叔十二烷基硫醇的起始原料，不仅解决了叔十二烷基硫醇的原料来源问题，还可以大幅度提升壬烯装置的经济效益和市场核心竞争力，同时为叔十二烷基硫醇的国产化提供了可能和机会。
12、2、本专利技术开发了一种结构简单、设计制造容易、操作方便的吸收塔式反应器和与之相适应的化学吸收反应工艺，简化了工艺流程和操作步骤。
13、3、本专利技术通过采用管状树脂催化剂或装填孔隙率比较大的固体酸催化剂，大大增加了气液接触比表面积，使得气体硫化氢向液相主体的扩散过程更加快速，变相提高了液相主体中硫化氢浓度，使得十二烯与硫化氢的加成反应更加快速，同时由于硫化氢在吸收塔式反应器中的流速主要取决于吸收速率，使得需要回收循环的硫化氢大幅度下降，极大地降低了过程能耗。
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1.一种以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，其特征在于：所述催化剂为管状酸性树脂催化剂或装填孔隙率大于40％的固体酸催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，其特征在于：所述催化剂的高径比为8～20。
4.根据权利要求2所述的以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，其特征在于：所述管状酸性树脂催化剂为LXC-503阳离子交换树脂，所述装填孔隙率大于40％的固体酸催化剂为HND-33固体酸催化剂。
5.根据权利要求1所述的以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，其特征在于：所述叔十二烷基硫醇产物的循环采出比为0～5。
【技术特征摘要】
1.一种以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，其特征在于：所述催化剂为管状酸性树脂催化剂或装填孔隙率大于40％的固体酸催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的以壬烯装置高沸物副产制备叔十二烷基硫醇的方法，其特征在于：所述催化剂的高径比为8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉波，刘风云，张旋，刘治刚，屈政坤，张滨，王建刚，
申请(专利权)人：吉林化工学院，
类型：发明
国别省市：
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