【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破竹机设备，尤其涉及破竹机接料装置。
技术介绍
1、破竹机是通过电机带动,把南竹或者毛竹一次性破成具有宽度一致竹条的竹子加工设备，主要为竹制品生产前期准备的竹片毛料，当毛料被切割后需要通过接料设备将其统一存放并进入下一工序中，因而需要接料设备进行接料。
2、现有的接料设备通常是设置滚筒式接料结构，对毛料进行翻滚倒出，如公告号cn207983599u的技术专利技术公开的一种破竹机的竹片接料装置，包括破竹刀组、接料筒和竹片拉持组件，接料筒连接在破竹刀组的后侧，竹片拉持组件设置在接料桶出料端的后方；破竹刀组包括内环、外环，内环和外环之间均匀的设置有多把破竹刀，破竹刀的两端分别固定连接在内环和外环上；接料筒呈圆柱台状，接料筒的直径小的一端正对着竹片拉持组件；竹片拉持组件包括两对并列设置的夹持辊和机架，每对夹持辊包括一个活动连接在机架上的活动辊和一个固定连接在机架上的固定辊，活动辊设置在固定辊的上方，并且活动辊和固定辊之间的间距可以调节。
3、上述技术能够及时的将竹片运离破竹刀组，并且能够拉拖竹片使得未完全破开的竹片，但是当竹片数量较少时，上滚筒实际上会将聚拢竹片下压，竹片上的应力变大，刀具受力变复杂，影响破切效果。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在：当竹片数量较少时，上滚筒实际上会将聚拢竹片下压，竹片上的应力变大，刀具受力变复杂，影响破切效果的问题。
2、本技术的技术方案是这样的：破竹机接料装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有驱动机构，
3、通过采用上述技术方案，当竹筒被刀片破开之后，竹片顺着驱动推力的作用继续向前靠近弹性夹持机构，当竹片的的一端伸入位于后端的弹性夹持机构中时，弹性夹持机构开始工作，对破开的竹片向中间进行收拢固定，底部支撑机构为堆积的竹片提供向上的支撑力，接着驱动机构负责带动移动平台在水平方向移动，将竹片运走至下一个工位。
4、作为一种优选的实施方式，所述底部支撑机构包括支撑气缸，所述支撑气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定安装有弧形托板，两个所述弧形托板之间固定连接有连接杆。
5、通过采用上述技术方案，支撑气缸负责带动支撑板和弧形托板向上移动，为堆积的竹片提供向上的支撑力，使堆积的竹片收拢的更加紧密，防止竹片松散开来。
6、作为一种优选的实施方式，所述弹性夹持机构包括第一轴承座、两个第二轴承座、第一夹板、第二夹板、推动气缸，所述第一轴承座固定于移动平台的顶部两侧，所述第一轴承座的内侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与第一夹板和第二夹板的底部转动连接，两个所述第二轴承座对称设于第一轴承座的两侧，所述第二轴承座的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁与推动气缸的底部固定连接，所述第一夹板和第二夹板的尾部转动连接有第三转轴，所述推动气缸的输出端与第三转轴固定连接。
7、通过采用上述技术方案，启动推动气缸，推动气缸带动第一夹板和第二夹板同时围绕第一转轴转动，在此过程中，第一夹板和第二夹板同时对竹片进行稳定的收拢夹紧。
8、作为一种优选的实施方式，所述第一夹板和第二夹板的内壁沿圆周方向固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的端部固定连接有弧形接触板，所述弧形接触板的表面沿轴向均匀固定设置有若干等间距分布的防滑橡胶条。
9、通过采用上述技术方案，在对竹片进行收拢夹持的过程中，弧形接触板通过表面的防滑橡胶条与竹片进行接触，从而防止出现打滑现象，而且弧形接触板的弧形结构在夹持竹片时能够使得竹片收拢时沿弧形面滑动，而不会产生硬性的挤压，避免损坏竹片，同时多个弹簧则为弧形接触板提供缓冲作用，进一步防止对竹片造成损伤。
10、作为一种优选的实施方式，所述机架包括并列设置的四条支撑腿和矩形框，相邻两个所述支撑腿之间固定连接有加强杆。
11、通过采用上述技术方案，四条支撑腿为矩形框提供支撑作用，加强杆能够增强机架的强度。
12、作为一种优选的实施方式，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述矩形框的表面沿长度方向开设有对称分布的第一凹槽和第二凹槽，所述丝杆的一端与第一凹槽的内壁转动连接，且另一端与电机的输出轴固定连接，所述导向杆固定连接于第二凹槽的两侧内壁之间，所述滑块与导向杆滑动连接，所述丝杆与丝杆螺块螺纹连接，所述丝杆螺块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与移动平台固定连接。
13、通过采用上述技术方案，电机通过带动丝杆转动进而带动丝杆螺块沿矩形框长度方向移动，丝杆螺块接着通过支撑块带动移动平台移动，移动平台从而带动竹片移动，滑块与导向杆滑动配合对丝杆螺块的水平移动运动进行限位。
14、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
15、本技术中，当竹筒被刀片破开之后，竹片顺着驱动推力的作用继续向前靠近弹性夹持机构，当竹片的的一端伸入位于后端的弹性夹持机构中时，弹性夹持机构开始工作，对破开的竹片向中间进行收拢固定，底部支撑机构为堆积的竹片提供向上的支撑力，接着驱动机构负责带动移动平台在水平方向移动，将竹片运走至下一个工位，能够实现将竹片从破竹机上稳定对中地牵引出来，保证设备的破切效果。
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1.破竹机接料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括电机(21)、丝杆(22)、丝杆螺块(23)、导向杆(24)和滑块(25)，所述驱动机构(2)的顶部固定安装有移动平台(5)，所述移动平台(5)的顶部中央固定安装有底部支撑机构(3)，所述底部支撑机构(3)的两侧设置有对称分布的弹性夹持机构(4)。
2.根据权利要求1所述的破竹机接料装置，其特征在于：所述底部支撑机构(3)包括支撑气缸(31)，所述支撑气缸(31)的输出端固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的两侧均固定安装有弧形托板(33)，两个所述弧形托板(33)之间固定连接有连接杆(34)。
3.根据权利要求1所述的破竹机接料装置，其特征在于：所述弹性夹持机构(4)包括第一轴承座(41)、两个第二轴承座(42)、第一夹板(43)、第二夹板(44)、推动气缸(45)，所述第一轴承座(41)固定于移动平台(5)的顶部两侧，所述第一轴承座(41)的内侧转动连接有第一转轴(46)，所述第一转轴(46)的两端分别与第一夹板(43)和第二夹板
4.根据权利要求3所述的破竹机接料装置，其特征在于：所述第一夹板(43)和第二夹板(44)的内壁沿圆周方向固定连接有若干个弹簧(49)，所述弹簧(49)的端部固定连接有弧形接触板(410)，所述弧形接触板(410)的表面沿轴向均匀固定设置有若干等间距分布的防滑橡胶条(411)。
5.根据权利要求1所述的破竹机接料装置，其特征在于：所述机架(1)包括并列设置的四条支撑腿(101)和矩形框(102)，相邻两个所述支撑腿(101)之间固定连接有加强杆(103)。
6.根据权利要求5所述的破竹机接料装置，其特征在于：所述电机(21)的输出轴与丝杆(22)的一端固定连接，所述矩形框(102)的表面沿长度方向开设有对称分布的第一凹槽(26)和第二凹槽(27)，所述丝杆(22)的一端与第一凹槽(26)的内壁转动连接，且另一端与电机(21)的输出轴固定连接，所述导向杆(24)固定连接于第二凹槽(27)的两侧内壁之间，所述滑块(25)与导向杆(24)滑动连接，所述丝杆(22)与丝杆螺块(23)螺纹连接，所述丝杆螺块(23)的顶部固定连接有支撑块(28)，所述支撑块(28)的顶部与移动平台(5)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.破竹机接料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括电机(21)、丝杆(22)、丝杆螺块(23)、导向杆(24)和滑块(25)，所述驱动机构(2)的顶部固定安装有移动平台(5)，所述移动平台(5)的顶部中央固定安装有底部支撑机构(3)，所述底部支撑机构(3)的两侧设置有对称分布的弹性夹持机构(4)。
2.根据权利要求1所述的破竹机接料装置，其特征在于：所述底部支撑机构(3)包括支撑气缸(31)，所述支撑气缸(31)的输出端固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的两侧均固定安装有弧形托板(33)，两个所述弧形托板(33)之间固定连接有连接杆(34)。
3.根据权利要求1所述的破竹机接料装置，其特征在于：所述弹性夹持机构(4)包括第一轴承座(41)、两个第二轴承座(42)、第一夹板(43)、第二夹板(44)、推动气缸(45)，所述第一轴承座(41)固定于移动平台(5)的顶部两侧，所述第一轴承座(41)的内侧转动连接有第一转轴(46)，所述第一转轴(46)的两端分别与第一夹板(43)和第二夹板(44)的底部转动连接，两个所述第二轴承座(42)对称设于第一轴承座(41)的两侧，所述第二轴承座(42)的内侧转动连接有第二转轴(47)，所述第二转轴(47)的外壁与推动气缸(45)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝文良，邓华琛，康建声，詹海骑，
申请(专利权)人：龙岩市龙山行机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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