System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺制造技术_技高网

一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺制造技术

技术编号:44587620 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-14 12:47
本发明专利技术涉及应用于建筑检测相关技术领域的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,通过蒸汽软化的方式,代替现有技术中的烘烤和燃烧,在软化时,带有环氧树脂的拉拔头始终处于动态,从而可以与蒸汽充分接触,同时可对设备本体内部各个动态托盘上方空间进行温度监控,对于远离蒸汽源的动态托盘上方可进行蒸汽的动态引导,使蒸汽出现乱流,进而加快在多个动态托盘上方的扩散速度,从而有效缩小多个动态托盘上方空间的温度,进而实现批量带有环氧树脂的拉拔头的充分均匀的软化,相较于现有技术,即有效降低了有害气体的产生,同时有效加快了软化效率,从而有效加快分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,特别是涉及应用于建筑检测相关的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺。


技术介绍

1、在建筑防水涂料、抹灰砂浆强度、碳纤维、保温苯板等强度检测时,一般将拉拔头端部涂环氧树脂,然后粘结在被检测样品上,等胶干后,用拉力设备对拉拔头轴向均匀施加荷载,直到基材破坏,依次检测基材的强度,在试验完成后为重复利用拉拔头,需要将环氧树脂胶脱离,例如,中国专利cn205808898u的说明书公开的一种保温板粘结拉拔固定拉拔头装置。

2、环氧树脂的脱离一般可采用多种方式,例如,放在电炉上烤,但是这样会产生大量有毒烟气,并且受电炉的大小的限制,一次只能烤软化3-5个拉拔头,导致分离效果很不理想,例如中国专利cn105946251b的说明书公开的一种排水沟生产工艺,其中提到的环氧树脂的软化也是通过烘烤的方式;也有采用燃烧的方式让环氧树脂胶软化脱离,但是同样的产生大量的有毒有害气体,影响环境,损害身体健康。


技术实现思路

1、针对上述现有技术,本专利技术要解决的技术问题是现有烘烤或燃烧的分离方式会产生有害气体,对环境以及工作人员的身体健康均会产生不利影响。

2、为解决上述问题,本专利技术提供了一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,包括以下步骤:

3、s1、首先向蒸汽软化装置内通入足量的水,然后将带有环氧树脂的拉拔头放入到蒸汽软化装置内的多个动态托盘内;

4、s2、启动加热单元从而对水进行加热,使其产生蒸汽,蒸汽温度维持在100-110℃,蒸汽朝向上方蔓延,并在导气条的作用下快速向多个动态托盘之间扩散,使蒸汽与动态托盘内的多个带有环氧树脂的拉拔头充分接触,实现对其软化;

5、s3、在软化过程中,控制动态托盘不断在纵向小幅度的来回移动,进而使拉拔头处于动态;

6、s4、软化过程维持在15-30分钟,软化后,将带有环氧树脂的拉拔头取出,并采用铲胶刮刀在取出后的20分钟内进行刮除;

7、蒸汽软化装置包括设备本体,设备本体上安装有透明密封门,设备本体内底部设置有蒸汽水槽,蒸汽水槽上端口部放置有网板,设备本体左右两端分别固定连接有进水管和排水管,且二者均与蒸汽水槽相通,蒸汽水槽内底部安装有加热单元,且蒸汽水槽内部安装有液位传感器,设备本体左右内壁均固定连接有多个相互对应的衬条,相对的两个衬条上方放置有动态托盘,设备本体内部安装有多个温度传感器,且多个温度传感器分别位于多个动态托盘上方,相对的两个衬条中,其中一个衬条的下方还设置有单摆单元,另一个衬条的下方设置有限位长槽,限位长槽开凿在设备本体内壁上,设备本体后内壁的中部固定连接有两个导气条,导气条的前端开凿有多个均匀分布的定导气孔,导气条的下端贯穿网板并延伸至蒸汽水槽内。

8、在上述环氧树脂胶与基材分离的处理工艺中,通过蒸汽软化的方式,代替现有技术中的烘烤和燃烧,在软化时,带有环氧树脂的拉拔头始终处于动态,从而可以与蒸汽充分接触,进而实现批量带有环氧树脂的拉拔头可以充分均匀软化,相较于现有技术,即有效降低了有害气体的产生,同时有效加快了软化效率,从而有效加快分离效率。

9、作为本申请的进一步改进,多个动态托盘的前后两端分别与设备本体后内壁以及透明密封门之间形成空隙,导气条的下端位于蒸汽水槽内水液面的上方,且导气条与蒸汽水槽相通。

10、作为本申请的进一步改进,动态托盘包括搭在两个相对衬条上方的托板,托板上开凿有多个均匀分布的矩形长孔,矩形长孔的下方口部固定连接有平动兜,平动兜包括承载兜体以及放置在承载兜体上的引导杆,引导杆一端与单摆单元固定连接,引导杆另一端延伸至限位长槽内,矩形长孔的口部尺寸大于拉拔头的尺寸,承载兜体为高透气性的柔性材料制成。

11、作为本申请的进一步改进,单摆单元包括固定连接在设备本体内壁的两个电磁片以及位于两个电磁片之间的平动磁条,平动磁条与设备本体内壁滑动连接,引导杆与单摆单元的连接点位于平动磁条上,通电后的电磁片与平动磁条之间产生磁吸力,平动磁条与电磁片之间的最大距离不大于矩形长孔的宽度,且不小于矩形长孔宽度的一半。

12、作为本申请的进一步改进,托板下端固定连接有两个关于矩形长孔对称的边条,边条同时与矩形长孔的边缘平齐。

13、作为本申请的又一种改进,导气条包括与设备本体固定连接的定罩壳、活动贯穿定罩壳朝向透明密封门一侧端面的多个动态导气筒、与最下方动态导气筒对应接触的引气筒以及通过电动转轴连接在定罩壳内顶部的多转杆,多转杆与多个动态导气筒相互匹配,引气筒与定罩壳底部相互平齐,定导气孔开凿在定罩壳上,且多个定导气孔分别位于动态导气筒的左右两侧

14、作为本申请的又一种改进的补充,相邻两个动态导气筒的首尾之间、以及最下方的动态导气筒和引气筒之间均环形卡接限位,动态导气筒中部固定连接有两个电磁限位环,动态托盘刚好与两个电磁限位环之间对应,两个电磁限位环之间设有磁性随动片,磁性随动片与动态导气筒表面竖向滑动连接,多转杆包括中心杆以及固定连接在中心杆外端的多个摩擦辊,多个摩擦辊分别与多个动态导气筒中部对应,且摩擦辊上端与上方电磁限位环端部平齐,摩擦辊下端高于磁性随动片。

15、作为本申请的又一种改进的补充,磁性随动片截面为扇形,且磁性随动片的弧度为90°-120°,动态导气筒朝向透明密封门的一端中部开凿有多个均匀分布的动导气孔,且多个电磁限位环分别位于两个电磁限位环相互远离的一侧,沿着从下向上的方向,多个动态导气筒上的动导气孔的分布密度逐渐增大。

16、综上,通过蒸汽软化的方式,代替现有技术中的烘烤和燃烧,在软化时,带有环氧树脂的拉拔头始终处于动态,从而可以与蒸汽充分接触,同时可对设备本体内部各个动态托盘上方空间进行温度监控,对于远离蒸汽源的动态托盘上方可进行蒸汽的动态引导,使蒸汽出现乱流,进而加快在多个动态托盘上方的扩散速度,从而有效缩小多个动态托盘上方空间的温度,进而实现批量带有环氧树脂的拉拔头的充分均匀的软化,相较于现有技术,即有效降低了有害气体的产生,同时有效加快了软化效率,从而有效加快分离效率。

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【技术保护点】

1.一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:多个所述动态托盘(5)的前后两端分别与设备本体(1)后内壁以及透明密封门(2)之间形成空隙,所述导气条(4)的下端位于蒸汽水槽内水液面的上方,且导气条(4)与蒸汽水槽相通。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:所述动态托盘(5)包括搭在两个相对衬条(103)上方的托板(51),所述托板(51)上开凿有多个均匀分布的矩形长孔,所述矩形长孔的下方口部固定连接有平动兜,所述平动兜包括承载兜体(52)以及放置在承载兜体(52)上的引导杆(53),所述引导杆(53)一端与单摆单元固定连接,所述引导杆(53)另一端延伸至限位长槽(104)内,所述矩形长孔的口部尺寸大于拉拔头的尺寸,所述承载兜体(52)为高透气性的柔性材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:所述单摆单元包括固定连接在设备本体(1)内壁的两个电磁片(62)以及位于两个电磁片(62)之间的平动磁条(61),所述平动磁条(61)与设备本体(1)内壁滑动连接,所述引导杆(53)与单摆单元的连接点位于平动磁条(61)上,通电后的所述电磁片(62)与平动磁条(61)之间产生磁吸力,所述平动磁条(61)与电磁片(62)之间的最大距离不大于矩形长孔的宽度,且不小于矩形长孔宽度的一半。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:所述托板(51)下端固定连接有两个关于矩形长孔对称的边条(501),所述边条(501)同时与矩形长孔的边缘平齐。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:所述导气条(4)包括与设备本体(1)固定连接的定罩壳(41)、活动贯穿定罩壳(41)朝向透明密封门(2)一侧端面的多个动态导气筒(42)、与最下方动态导气筒(42)对应接触的引气筒(43)以及通过电动转轴连接在定罩壳(41)内顶部的多转杆(7),所述多转杆(7)与多个动态导气筒(42)相互匹配,所述引气筒(43)与定罩壳(41)底部相互平齐,所述定导气孔(401)开凿在定罩壳(41)上,且多个定导气孔(401)分别位于动态导气筒(42)的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:相邻两个所述动态导气筒(42)的首尾之间、以及最下方的动态导气筒(42)和引气筒(43)之间均环形卡接限位,所述动态导气筒(42)中部固定连接有两个电磁限位环(403),所述动态托盘(5)刚好与两个电磁限位环(403)之间对应,两个所述电磁限位环(403)之间设有磁性随动片(402),所述磁性随动片(402)与动态导气筒(42)表面竖向滑动连接,所述多转杆(7)包括中心杆(71)以及固定连接在中心杆(71)外端的多个摩擦辊(72),多个所述摩擦辊(72)分别与多个动态导气筒(42)中部对应,且摩擦辊(72)上端与上方电磁限位环(403)端部平齐,摩擦辊(72)下端高于磁性随动片(402)。

8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:所述磁性随动片(402)截面为扇形,且磁性随动片(402)的弧度为90°-120°,所述动态导气筒(42)朝向透明密封门(2)的一端中部开凿有多个均匀分布的动导气孔(404),且多个电磁限位环(403)分别位于两个电磁限位环(403)相互远离的一侧,沿着从下向上的方向,多个所述动态导气筒(42)上的动导气孔(404)的分布密度逐渐增大。

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【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:多个所述动态托盘(5)的前后两端分别与设备本体(1)后内壁以及透明密封门(2)之间形成空隙,所述导气条(4)的下端位于蒸汽水槽内水液面的上方,且导气条(4)与蒸汽水槽相通。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:所述动态托盘(5)包括搭在两个相对衬条(103)上方的托板(51),所述托板(51)上开凿有多个均匀分布的矩形长孔,所述矩形长孔的下方口部固定连接有平动兜,所述平动兜包括承载兜体(52)以及放置在承载兜体(52)上的引导杆(53),所述引导杆(53)一端与单摆单元固定连接,所述引导杆(53)另一端延伸至限位长槽(104)内,所述矩形长孔的口部尺寸大于拉拔头的尺寸,所述承载兜体(52)为高透气性的柔性材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:所述单摆单元包括固定连接在设备本体(1)内壁的两个电磁片(62)以及位于两个电磁片(62)之间的平动磁条(61),所述平动磁条(61)与设备本体(1)内壁滑动连接,所述引导杆(53)与单摆单元的连接点位于平动磁条(61)上,通电后的所述电磁片(62)与平动磁条(61)之间产生磁吸力,所述平动磁条(61)与电磁片(62)之间的最大距离不大于矩形长孔的宽度,且不小于矩形长孔宽度的一半。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特征在于:所述托板(51)下端固定连接有两个关于矩形长孔对称的边条(501),所述边条(501)同时与矩形长孔的边缘平齐。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶与基材分离的处理工艺,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:李丽丽刘欢吴浩李佳帅李杨李宁宁宋学智
申请(专利权)人:河北新丰工程检测有限公司
类型:发明
国别省市:

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