【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压电器件制备，具体而言，涉及一种用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置。
技术介绍
1、高压压电陶瓷堆叠制作过程，需要对压电陶瓷进行外形与参数检测，检测合格后需对压电陶瓷的表面进行处理。在处理后的压电陶瓷的表面涂抹用于压电陶瓷粘接的胶水，再经排胶、对齐、固化等一系列加工流程，最终制得合格的高压压电陶瓷。
2、在涂胶这一步骤中，需要将胶水均匀平整的涂抹在压电陶瓷表面，且对涂胶厚度有较高的要求，胶层过厚在后续排胶过程中挤出的多余胶量过大，造成浪费；胶层过薄容易导致粘接效果不好，压电陶瓷粘接不牢固。故在涂胶步骤中保证胶层厚度与涂抹均匀平整十分重要。
3、基于上述，本专利技术提供一种涂胶均匀平整、厚度一致性好，压电陶瓷粘接牢固，胶水可回收再利用，且操作简单的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，旨在解决现有技术中，压电陶瓷涂胶均匀度和平整度差、厚度一致性不好，压电陶瓷粘接不牢固，胶水不可回收，且操作复杂的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，由上至下依次包括操作台、陶瓷固定装置和底座；
3、所述操作台包括总控装置、压力杆、滑动支撑、滑杆、保持架和丝网；所述总控装置的两侧分别与滑动支撑固定连接，所述保持架两侧分别与滑杆固定连接，滑动支撑滑动套设于滑杆的外周，用于所述总控装置在所
4、所述底座包括底板，所述操作台活动连接于所述底板上；
5、陶瓷固定装置设于所述底板上、所述丝网的下方，其用于放置压电陶瓷。
6、进一步的，所述陶瓷固定装置自上而下依次包括多层套板、底层套板和承胶板；
7、所述底层套板上设有若干用于放置第一层压电陶瓷的凹槽，所述凹槽边缘设有漏胶孔；所述多层套板上对应所述凹槽设置形状、尺寸相当的通孔，所述通孔用于放置胶接于所述第一层压电陶瓷上的第二层压电陶瓷；
8、所述承胶板对应若干所述凹槽的下方设有承胶槽，所述承胶槽用于承接由所述漏胶孔流出的多余胶。
9、进一步的，所述承胶板的四角设有伸缩定位销，所述多层套板、底层套板对应所述伸缩定位销设置销孔，所述伸缩定位销贯穿所述销孔，多层套板、底层套板依次对齐堆叠于所述承胶板上。
10、进一步的，所述总控装置上设有拉杆，所述拉杆用于拉动所述操作台在所述保持架上方前后移动。
11、进一步的，所述总控装置上设有压力表和锁定按钮，所述控制器电连接有压力传感器，所述压力表用于显示压力传感器测量的所述挤胶板挤压所述丝网的压力值；所述锁定按钮用于锁定所需挤压压力对应的所述挤胶板的下降高度。
12、进一步的，所述保持架的一侧设有调节高度的操作台调节螺钉；所述保持架的另一侧与底板之间设有底座调节螺钉；所述操作台调节螺钉与所述座调节螺钉配合使用，用于共同调节所述丝网与所述底座之间的距离。
13、进一步的，所述丝网上设有用于所述丝网与所述陶瓷固定装置进行定位的标识。
14、进一步的，所述底板上还设有与所述陶瓷固定装置的四周抵接用于调整位置的调节千分尺。
15、进一步的，所述底板上设有两个转轴支撑，两个所述转轴支撑之间设有转轴；所述保持架与所述转轴转动连接。
16、进一步的，所述底板的底部设有用于支撑的脚垫。
17、本专利技术涂胶均匀平整、胶量厚度控制精准、且厚度一致，胶水可回收重复利用，操作简单、高效。
18、本专利技术的有益效果如下：
19、1、可移动、升降的排胶板、挤胶板与可调节网口的丝网配合，经排胶工序和挤胶工序后，涂抹在压电陶瓷上的胶层均匀平整，厚度控制精准、一致性好。
20、2、陶瓷固定装置的结构设计保证了堆栈式高压压电陶瓷粘接的整齐、牢固。多层套板的数量可根据需要进行设置，满足个性化需求。漏胶孔、承胶槽的设置可回收多余胶水再利用，绿色节能。通过调节千分尺调节陶瓷固定装置与丝网、或丝网标识的对正关系，进一步保证了涂抹胶层的精准、均匀、平整。
21、3、通过压力表和锁定按钮的设置，保证了涂抹在每一层压电陶瓷的胶层厚度一致、均匀。操作台调节螺钉与座调节螺钉共同调节丝网与底座之间的距离，使整个操作更精准，设备运行更稳定。
22、4、本专利技术的丝网印刷装置整体结构简单合理，操作简单、可靠，生产高效高。
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1.一种用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，由上至下依次包括操作台（1）、陶瓷固定装置（2）和底座（3）；
2.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述陶瓷固定装置（2）自上而下依次包括多层套板（201）、底层套板（202）和承胶板（203）；
3.根据权利要求2所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述承胶板（203）的四角设有伸缩定位销（205），所述多层套板（201）、底层套板（202）对应所述伸缩定位销（205）设置销孔（206），所述伸缩定位销（205）贯穿所述销孔（206），多层套板（201）、底层套板（202）依次对齐堆叠于所述承胶板（203）上。
4.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述总控装置（101）上设有拉杆（108），所述拉杆（108）用于拉动所述操作台（1）在所述保持架（106）上方前后移动。
5.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于
6.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述保持架（106）的一侧设有调节高度的操作台调节螺钉（110）；所述保持架（106）的另一侧与底板（303）之间设有底座调节螺钉（305）；所述操作台调节螺钉（110）与所述座调节螺钉（305）配合使用，用于共同调节所述丝网（107）与所述底座（3）之间的距离。
7.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述丝网（107）上设有用于所述丝网（107）与所述陶瓷固定装置（2）进行定位的标识。
8.根据权利要求7所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述底板（303）上还设有与所述陶瓷固定装置（2）的四周抵接用于调整位置的调节千分尺（306）。
9.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述底板（303）上设有两个转轴支撑（302），两个所述转轴支撑（302）之间设有转轴（301）；所述保持架（106）与所述转轴（301）转动连接。
10.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述底板（303）的底部设有用于支撑的脚垫（304）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，由上至下依次包括操作台（1）、陶瓷固定装置（2）和底座（3）；
2.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述陶瓷固定装置（2）自上而下依次包括多层套板（201）、底层套板（202）和承胶板（203）；
3.根据权利要求2所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述承胶板（203）的四角设有伸缩定位销（205），所述多层套板（201）、底层套板（202）对应所述伸缩定位销（205）设置销孔（206），所述伸缩定位销（205）贯穿所述销孔（206），多层套板（201）、底层套板（202）依次对齐堆叠于所述承胶板（203）上。
4.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述总控装置（101）上设有拉杆（108），所述拉杆（108）用于拉动所述操作台（1）在所述保持架（106）上方前后移动。
5.根据权利要求1所述的用于堆栈式高压压电陶瓷粘接工艺的丝网印刷装置，其特征在于，所述总控装置（101）上设有压力表（102）和锁定按钮（109），所述控制器电连接有压力传感器，所述压力表（102）用于显示压力传感器测量的所述挤胶板（112）挤压所述丝网（107）的压力值；所述锁定按钮...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫巍，张晶尧，陈峰，杨明远，王柏松，冯立华，张磊，
申请(专利权)人：哈尔滨芯明天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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