【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带钢热处理炉的，尤其涉及一种硅钢用氮氢气体回收系统。
技术介绍
1、现有的硅钢热处理线的生产工艺流程中，因为工艺需求，会产生一定量的含氢废气，一直以来，硅钢热处理线中对此部分含氢废气处理方法采用的就是通过点火烧嘴点燃此部分含氢废气，再将燃烧的废气通过烟囱排出厂房外或者直接排放在厂房内。
2、目前，随着硅钢产品质量要求的提升，越来越多的硅钢机组采用高氢气氛，机组氢气消耗量也随之增加。若仍采用上述方式来处理含氢废气，不仅会对周围环境造成污染，另外因为氢气一次性消耗量的增加，变相增加了产品的成本。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种硅钢用氮氢气体回收系统，将氢气再次进行利用以节省资源，同时降低对环境的污染。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于：包括硅钢热处理线退火炉、废气排放回收机构和保护气体配气机构，所述硅钢热处理线退火炉的顶部设有废气排放口，所述废气排放口分别连通废气回收管和第一放散支管的一端端口，所述废气回收管的另一端端口与硅钢热处理线退火炉的保护气体进口相连通，废气回收管上依次设有所述废气排放回收机构和保护气体配气机构。
3、按上述方案，所述废气回收管上位于所述废气排放回收机构和保护气体配气机构之间的位置设有第二放散支管。
4、按上述方案，所述废气排放回收机构包括高温换热器、过滤器和在线气体分析仪，废气经过换热冷却和过滤净
5、按上述方案，所述保护气体配气机构包括气体混合器、氢气配气系统和氮气配气系统，所述氢气配气系统和氮气配气系统分别与所述气体混合器上的氢气进口及氮气进口相连通。
6、按上述方案，所述第一放散支管和第二放散支管上分别设有第一放散阀和第二放散阀。
7、按上述方案，所述废气回收管位于所述废气排放回收机构进口和出口的位置上分别设有第一切断阀和第二切断阀。
8、按上述方案，所述废气回收管位于所述第二放散支管及保护气体配气机构之间的位置上设有第三切断阀。
9、本专利技术的有益效果是：提供一种硅钢用氮氢气体回收系统，实现了将硅钢热处理线退火炉炉内氮氢气体进行净化处理，并且通过再次配比达到满足退火炉需求比例的气体再次进入硅钢热处理线退火炉内继续循环使用，避免了硅钢热处理退火炉废气直接燃烧排放，减少了对周围环境的污染，降低了氢气的使用量，大大节省了能源消耗，为企业节能减排、降本增效发挥积极作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于：包括硅钢热处理线退火炉、废气排放回收机构和保护气体配气机构，所述硅钢热处理线退火炉的顶部设有废气排放口，所述废气排放口分别连通废气回收管和第一放散支管的一端端口，所述废气回收管的另一端端口与硅钢热处理线退火炉的保护气体进口相连通，废气回收管上依次设有所述废气排放回收机构和保护气体配气机构。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于，所述废气回收管上位于所述废气排放回收机构和保护气体配气机构之间的位置设有第二放散支管。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于，所述废气排放回收机构包括高温换热器、过滤器和在线气体分析仪，废气经过换热冷却和过滤净化后进行气体成分分析。
4.根据权利要求2或3所述的一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于，所述保护气体配气机构包括气体混合器、氢气配气系统和氮气配气系统，所述氢气配气系统和氮气配气系统分别与所述气体混合器上的氢气进口及氮气进口相连通。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于，所述第一
6.根据权利要求5所述的一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于，所述废气回收管位于所述废气排放回收机构进口和出口的位置上分别设有第一切断阀和第二切断阀。
7.根据权利要求6所述的一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于，所述废气回收管位于所述第二放散支管及保护气体配气机构之间的位置上设有第三切断阀。
...【技术特征摘要】
1.一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于：包括硅钢热处理线退火炉、废气排放回收机构和保护气体配气机构，所述硅钢热处理线退火炉的顶部设有废气排放口，所述废气排放口分别连通废气回收管和第一放散支管的一端端口，所述废气回收管的另一端端口与硅钢热处理线退火炉的保护气体进口相连通，废气回收管上依次设有所述废气排放回收机构和保护气体配气机构。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于，所述废气回收管上位于所述废气排放回收机构和保护气体配气机构之间的位置设有第二放散支管。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢用氮氢气体回收系统，其特征在于，所述废气排放回收机构包括高温换热器、过滤器和在线气体分析仪，废气经过换热冷却和过滤净化后进行气体成分分析。
【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，蒯军，孙洪玲，赵文婧，刘书享，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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