【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接辅助，具体而言，涉及一种用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置及堆焊系统。
技术介绍
1、带极埋弧堆焊是一种特殊的焊接工艺，主要用于在金属表面堆焊一层耐腐蚀、耐磨或具有其他特殊性能的合金层。这种工艺特别适用于加氢反应器筒节的制造，因为加氢反应器的工作环境通常非常苛刻，需要耐高温、高压、腐蚀和磨损。加氢反应器筒节在带极埋弧堆焊过程中，会产生大量渣壳，而渣壳散落会对焊接过程造成一定影响，所以需要对焊渣进行回收处理。
2、在现有技术中，每个堆焊工位设有一个渣壳收集箱，在焊接时，主要通过人工收集渣壳至渣壳收集箱，渣壳收集箱装满后，需要采用天车将其吊装至指定位置。这样虽然可以完成渣壳的回收处理，但是，人工收集渣壳过于费时费力，不仅回收渣壳的效率低，还影响焊接的效率，且渣壳收集箱占用空间大，影响人员和物料的通行，还需要频繁调用天车，严重浪费天车资源。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决上述问题中的至少一个。
2、为解决上述问题，第一方面，本专利技术提供一种用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，包括至少一个上渣导向槽、至少一个中间段输送机、末段输送机以及渣壳收集箱，所述上渣导向槽与堆焊工位一一对应，且所述上渣导向槽的接渣端朝向所述堆焊工位，用于接取所述堆焊工位产生的渣壳，所述上渣导向槽的连接端与所述中间段输送机的侧边连接，所述接渣端高于所述连接端，所述中间段输送机和所述末段输送机均设于所述堆焊工位和安全通道之间，并与所述安全通道平行，所有的所述中间段输送机首
3、可选地，所述上渣导向槽的下表面设有支撑座、支架以及伸缩式支撑杆，所述支撑座固定于所述上渣导向槽的下表面，所述支架的固定端与所述支撑座转动连接，所述支架的连接端与所述伸缩式支撑杆的一端连接，以使所述伸缩式支撑杆以所述支撑座为支点转动，所述伸缩式支撑杆的另一端用于与地面抵接。
4、可选地，所述中间段输送机包括输送机框架、输送带、输送带通过轴、输送电机以及脚轮，所述输送带通过轴设于所述输送机框架内部且沿第一方向延伸，所述输送带套设于所述输送带通过轴，所述输送电机安装在所述输送机框架上，并与所述输送带通过轴连接，用于驱动所述输送带沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述脚轮安装在所述输送机框架底端，用于移动所述中间段输送机。
5、可选地，所述输送带包括多个链板，多个所述链板在所述第二方向上首尾相连，所述链板在所述第一方向上的两端分别垂直设有挡板。
6、可选地，所述输送机框架在所述第一方向上的两侧分别垂直设有护板。
7、可选地，所述中间段输送机还包括接料板，所述接料板固定在所述输送机框架中，并位于所述输送带下方。
8、可选地，所述中间段输送机还包括张紧机构，所述张紧机构设于所述输送机框架上，并与所述输送带连接，用于调整所述输送带的张紧度。
9、可选地，所述中间段输送机的侧边设有铝合金型材板，所述铝合金型材板通过铰链与所述上渣导向槽的连接端连接。
10、可选地，所述自动输送装置还包括电气控制柜，所述电气控制柜分别与所述中间段输送机和所述末段输送机电连接，用于控制所述中间段输送机和所述末段输送机的启闭。
11、第二方面，本专利技术提供了一种堆焊系统，包括如第一方面所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置。
12、本专利技术的一种用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置及堆焊系统的有益效果是：
13、通过上渣导向槽与堆焊工位一一对应，且上渣导向槽的接渣端朝向堆焊工位，可使输送装置接取每个堆焊工位产生的渣壳，再通过上渣导向槽的连接端与中间段输送机的侧边连接，且上渣导向槽的接渣端高于上渣导向槽的连接端，可使渣壳在重力作用下由上渣导向槽中自动滑落至中间段输送机中，由于中间段输送机与其他的中间段输送机首尾顺次连接，且最后一个所述中间段输送机的尾端与所述末段输送机的首端连接，可使渣壳由中间段输送机中传输至末段输送机，再通过末段输送机，将渣壳输送至末段输送机尾端下方的所述渣壳收集箱，使输送装置形成了一条连续的输送线，从而完成渣壳的自动收集，减少了对人工的依赖，降低了劳动力成本，并大大提高了收集效率。由于中间段输送机和所述末段输送机均设于所述堆焊工位和安全通道之间，并与堆焊工位平行，不仅可保证的渣壳的有效运输，还提供了安全的通行路径，减少了安全事故的发生概率，解决了渣壳收集箱占用空间大，影响人员和物料通行的问题。而且，通过仅在末段输送机的末端设置渣壳收集箱，可实现所有焊接工位渣壳的统一收集和统一调用天车，这样不仅大大减少了渣壳收集箱的数量，节约成本，还降低了调用天车的频率，节省了天车资源。此外，通过挡渣板的挡渣面朝向所述上渣导向槽，且挡渣面的宽度大于所述上渣导向槽的宽度，可以有效地防止渣壳在滑至中间段输送机的过程中，因重力势能过大而产生的弹性碰撞现象，避免了渣壳在与中间段输送机接触时掉落，提高了渣壳收集的效果。
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1.一种用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，包括至少一个上渣导向槽(1)、至少一个中间段输送机(2)、末段输送机(3)以及渣壳收集箱(4)，所述上渣导向槽(1)与堆焊工位(5)一一对应，且所述上渣导向槽(1)的接渣端朝向所述堆焊工位(5)，用于接取所述堆焊工位(5)产生的渣壳，所述上渣导向槽(1)的连接端与所述中间段输送机(2)的侧边连接，所述接渣端高于所述连接端，所述中间段输送机(2)和所述末段输送机(3)均设于所述堆焊工位(5)和安全通道(6)之间，并与所述安全通道(6)平行，所有的所述中间段输送机(2)首尾顺次连接，最后一个所述中间段输送机(2)的尾端与所述末段输送机(3)的首端连接，以将所述渣壳输送至所述末段输送机(3)，所述末段输送机(3)的尾端下方设有所述渣壳收集箱(4)，以将所述渣壳输送至所述渣壳收集箱(4)，所述中间段输送机(2)远离所述上渣导向槽(1)的侧边设有挡渣板(201)，所述挡渣板(201)的挡渣面朝向所述上渣导向槽(1)，且所述挡渣面的宽度大于所述上渣导向槽(1)的宽度。
2.根据权利要求1所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装
3.根据权利要求1所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，所述中间段输送机(2)包括输送机框架(202)、输送带(203)、输送带通过轴(204)、输送电机(205)以及脚轮(206)，所述输送带通过轴(204)设于所述输送机框架(202)内部且沿第一方向延伸，所述输送带(203)套设于所述输送带通过轴(204)，所述输送电机(205)安装在所述输送机框架(202)上，并与所述输送带通过轴(204)连接，用于驱动所述输送带(203)沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述脚轮(206)安装在所述输送机框架(202)底端，用于移动所述中间段输送机(2)。
4.根据权利要求3所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，所述输送带(203)包括多个链板(2031)，多个所述链板(2031)在所述第二方向上首尾相连，所述链板(2031)在所述第一方向上的两端分别垂直设有挡板(2032)。
5.根据权利要求3所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，所述输送机框架(202)在所述第一方向上的两侧分别垂直设有护板(207)。
6.根据权利要求3所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，所述中间段输送机(2)还包括接料板(208)，所述接料板(208)固定在所述输送机框架(202)中，并位于所述输送带(203)下方。
7.根据权利要求3所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，所述中间段输送机(2)还包括张紧机构(209)，所述张紧机构(209)设于所述输送机框架(202)上，并与所述输送带(203)连接，用于调整所述输送带(203)的张紧度。
8.根据权利要求3所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，所述中间段输送机(2)的侧边设有铝合金型材板(210)，所述铝合金型材板(210)通过铰链(211)与所述上渣导向槽(1)的连接端连接。
9.根据权利要求1所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，还包括电气控制柜，所述电气控制柜分别与所述中间段输送机(2)和所述末段输送机(3)电连接，用于控制所述中间段输送机(2)和所述末段输送机(3)的启闭。
10.一种堆焊系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，包括至少一个上渣导向槽(1)、至少一个中间段输送机(2)、末段输送机(3)以及渣壳收集箱(4)，所述上渣导向槽(1)与堆焊工位(5)一一对应，且所述上渣导向槽(1)的接渣端朝向所述堆焊工位(5)，用于接取所述堆焊工位(5)产生的渣壳，所述上渣导向槽(1)的连接端与所述中间段输送机(2)的侧边连接，所述接渣端高于所述连接端，所述中间段输送机(2)和所述末段输送机(3)均设于所述堆焊工位(5)和安全通道(6)之间，并与所述安全通道(6)平行，所有的所述中间段输送机(2)首尾顺次连接，最后一个所述中间段输送机(2)的尾端与所述末段输送机(3)的首端连接，以将所述渣壳输送至所述末段输送机(3)，所述末段输送机(3)的尾端下方设有所述渣壳收集箱(4)，以将所述渣壳输送至所述渣壳收集箱(4)，所述中间段输送机(2)远离所述上渣导向槽(1)的侧边设有挡渣板(201)，所述挡渣板(201)的挡渣面朝向所述上渣导向槽(1)，且所述挡渣面的宽度大于所述上渣导向槽(1)的宽度。
2.根据权利要求1所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，所述上渣导向槽(1)的下表面设有支撑座(101)、支架(102)以及伸缩式支撑杆(103)，所述支撑座(101)固定于所述上渣导向槽(1)的下表面，所述支架(102)的固定端与所述支撑座(101)转动连接，所述支架(102)的连接端与所述伸缩式支撑杆(103)的一端连接，以使所述伸缩式支撑杆(103)以所述支撑座(101)为支点转动，所述伸缩式支撑杆(103)的另一端用于与地面抵接。
3.根据权利要求1所述的用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置，其特征在于，所述中间段输送机(2)包括输送机框架(202)、输送带(203)、输送带通过轴(204)、输送电机(205)以及脚轮(206)，所述输送带通过轴(204)设于所述输送机框架(202)内部且沿第一方向延伸，所述输送带(203)套设于所述输送带通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮文，刘万存，赵佳，何旭昊，
申请(专利权)人：一重集团大连核电石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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