【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是手机中框，具体涉及一种用于手机中框的成型模具。
技术介绍
1、随着科技的不断进步与发展，人们对手机等电子产品的要求是越来越高，不只是单一以通讯为目的的电子设备，而是集音乐、视频、拍照、上网等功能于一体的多媒体手机。随着手机产业的不断发展，手机性能也越来越强劲，特别是处理器和屏幕的分辨率与尺寸在不断提升。随着智能手机逐渐走向大屏化、轻薄化及多功能化，主流屏幕尺寸的不断增长，更大的屏幕需要更高强度的手机中框来进行支撑。
2、手机中框的美观程度在很大程度上决定了消费者的购买欲望，由于金属具有的强度高、质感佳、散热性好等优势，传统的塑胶材质的手机已经逐渐被金属类手机取代。由于手机中框是手机的骨架，用于支撑整部手机，手机中框作为一个用于衔接中板和后盖的重要构件也逐渐被金属化。采用金属化的中框，不仅有着精美的外观，而且还有耐磨、防摔及抗腐蚀的特点。现有金属中框主要采用锻造、压铸相结合的制造工艺，即先通过锻造或压铸方式成型中框的外框，然后采用cnc加工的工艺方式进行生产，采用现有的制造方式，一是在前期的整体锻造及压铸过程中，如有疏松的沙孔，不仅会影响产品外观，还会影响产品质量，二是在后期的cnc加工过程中，由于需要加工的孔位比较多，导致加工成本增加，生产效率低，不能满足市场需求。
3、经检索，授权公告号为cn206215887u的专利文献，公开了一种用于成型手机中框的压铸模具，授权公告号为cn219649748u的专利文献，公开了一种手机中框的复合式压合治具，而申请公布号为cn110126203a的专
技术实现思路
1、基于现有技术的不足，提供一种操作方便的成型模具，利用该成型模具，采取一次热压成型为整体结构体，即可获得具有型腔的一体式手机中框，方便后期加工制作，从而能够有效解决现有手机中框制造成本与产品质量之间的矛盾，具体地说是一种用于手机中框的成型模具。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于手机中框的成型模具，所述成型模具包括有下模板、上模板和外框，在所述下模板的表面沿其周向设有与所述外框相对应的下容纳腔体，并在所述下容纳腔体内侧的下模板表面还预制有成型手机中框的下型腔面；而在所述上模板的底面沿其周向设有与所述外框相对应的上容纳腔体，并在所述上容纳腔体内侧的上模板底面还预制有成型手机中框的上型腔面；所述外框具有容置手机中框的模腔，所述外框可拆卸地设置于下模板中的下容纳腔体内，所述上模板通过上容纳腔体与所述外框合模围成所述模腔时，所述上模板抵压在外框上，且所述模腔顶部与所述上模板底面的上型腔面处于重叠状态。
3、进一步地，采用本专利技术所述的一种用于手机中框的成型模具，所述成型模具还包括有内框，所述内框的外形结构与外框中的模腔相匹配，所述内框可拆卸地设置于外框中的模腔内，并与所述外框的内壁面相贴合接触连接。
4、进一步地，采用本专利技术所述的一种用于手机中框的成型模具，所述外框由四个首尾相连的模板构成具有模腔的框架结构，四个所述模板分别为模板一、模板二、模板三和模板四，所述模板一和模板三呈平行状态设置于下模板长边方向两侧的下容纳腔体中，而所述模板二和模板四呈平行状态设置于下模板短边方向两端的下容纳腔体中，所述外框通过模板一、模板二、模板三和模板四相互连接围成有能容置手机中框的模腔。
5、进一步地，采用本专利技术所述的一种用于手机中框的成型模具，所述模板包括有从上至下依次布置的上容置部、支撑部和下容置部，所述模板通过上容置部、支撑部和下容置部构成一体结构，所述模板通过下容置部与下模板中的下容纳腔体的配合，与所述下模板可拆卸连接，并通过上容置部与上模板中的上容纳腔体的配合，与所述上模板可拆卸连接；并在所述模板的上容置部表面还设有多个导气腔，在所述导气腔两侧还设有与所述导气腔相通排气槽，其中一个排气槽向外延伸至上容置部外侧面，而另一个排气槽向内延伸至上容置部内侧面底部；在所述支撑部的内侧面设有向内凹陷的导气槽，所述导气槽与导气腔相对应，并通过向内延伸的排气槽相通；在所述模板一、模板二、模板三和模板四的两端部分别设有一个限位接口，四个所述模板一、模板二、模板三和模板四在外力的作用下，通过限位接口相互卡接围成有能容置手机中框的模腔。
6、进一步地，采用本专利技术所述的一种用于手机中框的成型模具，所述成型模具包括有中间模板，所述中间模板可拆卸地设置于下模板和上模板之间，在所述中间模板的底面沿其周向设有与所述外框相对应的第一容纳腔体，并在所述第一容纳腔体内侧的中间模板底面还预制有与上模板中的上型腔面相一致的型腔面；而在中间模板的上表面沿其周向设有与所述外框相对应的第二容纳腔体，并在所述第二容纳腔体内侧的中间模板表面预制有与下模板中的下型腔面相一致的型腔面；所述中间模板与外框合模围成所述模腔时，所述中间模板底部抵压在下模板中的外框上，而所述上模板与中间模板中的外框合模围成所述模腔时，所述上模板底部抵压在中间模板中的外框上。
7、进一步地，采用本专利技术所述的一种用于手机中框的成型模具，所述成型模具还包括有锁块，所述锁块设有两个，并在所述锁块中设有多个平行布置的限位卡槽, 两个所述锁块呈平行状态设置于下模板、外框、中间模板和上模板两端，并通过限位卡槽与所述下模板、外框、中间模板和上模板可拆卸连接。
8、进一步地，采用本专利技术所述的一种用于手机中框的成型模具，所述下模板、上模板和中间模板均采用耐高温金属制作为一体式矩形块结构，并在所述下模板、上模板和中间模板的四周拐角处分别设有一个拆卸缺口。
9、采用本专利技术所述的一种用于手机中框的成型模具，与现有技术相比，其有益效果在于：通过配置的外框和内框，可以将待成型的中框提前放置于外框中的内框，然后将上模板与下模板合模后，最后放入热压设备中，通过热压成型，即可获得需要制备的中框产品，同时，由于在所述模板的上容置部表面还设有多个导气腔，在所述导气腔两侧还设有与所述导气腔相通排气槽，通过配置的两个排气槽，在热压成型过程中，不仅方便排出气体，还可以将投入内框中多余的粉尘及时排出，从而避免热压成型的中框产品出现沙孔问题，另外，由于在上模板和下模板中分别预制有成型手机中框的下型腔面，采取一次热压成型为整体结构体，这样能有效解决采用cnc加工的问题，只需要进行简单的打磨加工即可获得手机中框产品。
10、由此可见，采用本专利技术所述的成型模具，通过一次合模操作，即可获得具有型腔的一体式手机中框，方便后期加工制作，能够有效解决现有手机中框制造成本与产品质量之间的矛盾，其整体结构简单，方便制作及加工，极大地提高了生产效率，热压的手机中框质量稳定，能够满足市场需求，适合推广应用。
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1.一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括有下模板(1)、上模板(2)和外框(3)，在所述下模板(1)的表面沿其周向设有与所述外框(3)相对应的下容纳腔体(11)，并在所述下容纳腔体(11)内侧的下模板(1)表面还预制有成型手机中框的下型腔面；而在所述上模板(2)的底面沿其周向设有与所述外框(3)相对应的上容纳腔体(21)，并在所述上容纳腔体(21)内侧的上模板(2)底面还预制有成型手机中框的上型腔面；所述外框(3)具有容置手机中框的模腔，所述外框(3)可拆卸地设置于下模板(1)中的下容纳腔体(11)内，所述上模板(2)通过上容纳腔体(21)与所述外框(3)合模围成所述模腔时，所述上模板(2)抵压在外框(3)上，且所述模腔顶部与所述上模板(2)底面的上型腔面处于重叠状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括有内框(4)，所述内框(4)的外形结构与外框(3)中的模腔相匹配，所述内框(4)可拆卸地设置于外框(3)中的模腔内，并与所述外框(3)的内壁面相贴合接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种
4.根据权利要求3所述的一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述模板包括有从上至下依次布置的上容置部、支撑部和下容置部，所述模板通过上容置部、支撑部和下容置部构成一体结构，所述模板通过下容置部与下模板(1)中的下容纳腔体(11)的配合，与所述下模板(1)可拆卸连接，并通过上容置部与上模板(2)中的上容纳腔体(21)的配合，与所述上模板(2)可拆卸连接；并在所述模板的上容置部表面还设有多个导气腔(35)，在所述导气腔(35)两侧还设有与所述导气腔(35)相通排气槽(36)，其中一个排气槽(36)向外延伸至上容置部外侧面，而另一个排气槽(36)向内延伸至上容置部内侧面底部；在所述支撑部的内侧面设有向内凹陷的导气槽(37)，所述导气槽(37)与导气腔(35)相对应，并通过向内延伸的排气槽(36)相通；在所述模板一(31)、模板二(32)、模板三(33)和模板四(34)的两端部分别设有一个限位接口(38)，四个所述模板一(31)、模板二(32)、模板三(33)和模板四(34)在外力的作用下，通过限位接口(38)相互卡接围成有能容置手机中框的模腔。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括有中间模板(5)，所述中间模板(5)可拆卸地设置于下模板(1)和上模板(2)之间，在所述中间模板(5)的底面沿其周向设有与所述外框(3)相对应的第一容纳腔体(51)，并在所述第一容纳腔体(51)内侧的中间模板(5)底面还预制有与上模板(2)中的上型腔面相一致的型腔面；而在中间模板(5)的上表面沿其周向设有与所述外框(3)相对应的第二容纳腔体(52)，并在所述第二容纳腔体(52)内侧的中间模板(5)表面预制有与下模板(1)中的下型腔面相一致的型腔面；所述中间模板(5)与外框(3)合模围成所述模腔时，所述中间模板(5)底部抵压在下模板(1)中的外框(3)上，而所述上模板(2)与中间模板(5)中的外框(3)合模围成所述模腔时，所述上模板(2)底部抵压在中间模板(5)中的外框(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括有锁块(6)，所述锁块(6)设有两个，并在所述锁块(6)中设有多个平行布置的限位卡槽(61), 两个所述锁块(6)呈平行状态设置于下模板(1)、外框(3)、中间模板(5)和上模板(2)两端，并通过限位卡槽(61)与所述下模板(1)、外框(3)、中间模板(5)和上模板(2)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述下模板(1)、上模板(2)和中间模板(5)均采用耐高温金属制作为一体式矩形块结构，并在所述下模板(1)、上模板(2)和中间模板(5)的四周拐角处分别设有一个拆卸缺口。
...【技术特征摘要】
1.一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括有下模板(1)、上模板(2)和外框(3)，在所述下模板(1)的表面沿其周向设有与所述外框(3)相对应的下容纳腔体(11)，并在所述下容纳腔体(11)内侧的下模板(1)表面还预制有成型手机中框的下型腔面；而在所述上模板(2)的底面沿其周向设有与所述外框(3)相对应的上容纳腔体(21)，并在所述上容纳腔体(21)内侧的上模板(2)底面还预制有成型手机中框的上型腔面；所述外框(3)具有容置手机中框的模腔，所述外框(3)可拆卸地设置于下模板(1)中的下容纳腔体(11)内，所述上模板(2)通过上容纳腔体(21)与所述外框(3)合模围成所述模腔时，所述上模板(2)抵压在外框(3)上，且所述模腔顶部与所述上模板(2)底面的上型腔面处于重叠状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括有内框(4)，所述内框(4)的外形结构与外框(3)中的模腔相匹配，所述内框(4)可拆卸地设置于外框(3)中的模腔内，并与所述外框(3)的内壁面相贴合接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述外框(3)由四个首尾相连的模板构成具有模腔的框架结构，四个所述模板分别为模板一(31)、模板二(32)、模板三(33)和模板四(34)，所述模板一(31)和模板三(33)呈平行状态设置于下模板(1)长边方向两侧的下容纳腔体(11)中，而所述模板二(32)和模板四(34)呈平行状态设置于下模板(1)短边方向两端的下容纳腔体(11)中，所述外框(3)通过模板一(31)、模板二(32)、模板三(33)和模板四(34)相互连接围成有能容置手机中框的模腔。
4.根据权利要求3所述的一种用于手机中框的成型模具，其特征在于：所述模板包括有从上至下依次布置的上容置部、支撑部和下容置部，所述模板通过上容置部、支撑部和下容置部构成一体结构，所述模板通过下容置部与下模板(1)中的下容纳腔体(11)的配合，与所述下模板(1)可拆卸连接，并通过上容置部与上模板(2)中的上容纳腔体(21)的配合，与所述上模板(2)可拆卸连接；并在所述模板的上容置部表面还设有多个导气腔(35)，在所述导气腔(35)两侧还设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：文霜，胡慧忠，文欣霏，
申请(专利权)人：贵州盛航云集科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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