【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅胶再生，特别是一种青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法。
技术介绍
1、在青蒿素的分离提取过程中需要用到大量硅胶，硅胶是一种高活性吸附材料，是粒状多孔的二氧化硅水合物，主要用作干燥剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂。其化学性质稳定，不燃烧；硅胶作为吸附剂在吸附饱和后成为废硅胶，如果丢弃，不仅浪费材料，还会污染环境，因此，一般会将废硅胶经转窑炉处理后重复使用，实现硅胶的再生。
2、但现有的硅胶再生成本很高，主要是原硅胶活化采用块煤窑炉活化，在窑炉内添加块煤加热活化筒，活化筒再将热量传递给物料，使硅胶升温、水分蒸发、燃烧有机质进而达到活化的目的，该方式缺点较多，主要凸显在产能小，能源消耗高，硅胶损耗、环境污染大，劳动力占比高，特别是硅胶活化再生的温度控制不易掌握，特别是燃料的选择和加热方式难以掌握，温度过高容易导致胶晶体形变，丧失脱色功能。
3、专利技术人在前研发公开了专利号为2022114413998的一种节能式硅胶再生活化生产系统，其包括依次连接的投料装置、烘干装置、再生装置、冷却装置和分筛装置；烘干装置包括烘干滚炉、烘干炉膛和燃烧器，再生装置包括再生滚炉、再生炉膛和燃烧器，烘干炉膛和再生炉膛合并为同一个聚热炉膛，燃烧器合并为同一个燃烧加热器；聚热炉膛的膛顶为弧面穹隆状膛顶，内侧壁上均贴有耐高温热反射膜；膛顶与转接仓之间连接有导热管；其有益效果是，聚热炉膛将烘干装置和再生装置聚合在一起，结合弧面穹隆顶设计，特别是采用导热管将热量导入到接料仓中通向烘干滚炉和再生滚炉中，采用炉膛内间接加
4、经过近两年的进一步研发，研发小组开发了可进一步降低能耗且降低安全风险的方法。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种将废硅胶进行分离、干燥和回收的三合一再生方法，以进一步降低能耗和安全风险。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，包括：①混合步骤：将溶剂与废硅胶混合；②分离步骤：对物料进行空气压滤，使硅胶中吸附的母液与硅胶分离，将母液回收；③清洗步骤：对硅胶进行清洗，将溶剂回收；④干燥步骤：对硅胶进行真空干燥，得到干燥硅胶；该四个步骤在三合一硅胶再生罐中一体完成；现有技术是将分离和干燥分开在不同的车间进行的，要分别消耗能源、人工，并面临各自的安全风险，而采用三合一硅胶再生罐后可以将清洗、分离、回收和干燥在同一设备中一体完成，大大降低了能耗和安全风险。
3、所述三合一硅胶再生罐包括柱筒体、锥筒体、穹顶壳体和驱动件；所述柱筒体上设有柱筒上法兰、柱筒下法兰、升降支架、耳盘、筒热媒环腔，所述筒热媒环腔上设有筒热媒进口和筒热媒出口；所述锥筒体上设有锥筒上法兰、锥筒下法兰，第一温度传感器口、母液出口、溶剂出口、锥热媒环腔和底盘，所述锥热媒环腔上设有锥热媒进口和锥热媒出口，所述底盘上设有取样阀口、加热进出口、小虑液口、再生硅胶出口；所述穹顶壳体上设有人孔、进料口、机架安装口、压力表口、安全阀口、洗涤液进口、清洗口、观察视镜；所述驱动件包括机架、电机、传动器、转轴、搅拌叶；所述柱筒上法兰与穹顶壳体通过螺栓紧密连接，所述柱筒下法兰与锥筒上法兰通过螺栓紧密连接，所述锥筒下法兰与底盘通过螺栓紧密连接，将柱筒体、锥筒体和穹顶壳体构成整体再生罐壳体；所述机架安装在穹顶壳体上的机架安装口处，所述传动器安装在机架上，所述电机连接传动器，所述转轴连接传动器并穿过穹顶壳体进入到再生罐壳体内，所述搅拌叶通过连接杆安装在转轴上，即构成三合一硅胶再生罐。
4、所述穹顶壳体上还设有过滤器口，所述过滤器口上设有过滤器。
5、所述穹顶壳体上还设有第二洗涤液进口、第二清洗口、第二温度传感器口。
6、所述人孔上设有第二观察视镜和照明灯。
7、所述搅拌叶为螺旋状搅拌叶。
8、所述机架上还设有穿过穹顶壳体连通再生罐壳体内的蒸汽接口。
9、与现有技术相比较，本专利技术具有如下有益效果：
10、(1)将现有的硅胶再生技术从需要多个车间的多个工序合并在一起，只需一个总罐体即可完成硅胶再生，可以避免多次高温加热，大大减少了能耗；干燥后的硅胶在活化炉内再生时，因硅胶内不含水分，消耗的天然气大量减少，大大降低了能耗；
11、(2)现有的硅胶再生技术在每一道工序中都存在安全风险，现在合并为一个罐体操作，硅胶和溶剂都是在密闭设备内转运，降低安全风险和溶剂消耗；且在罐体上设置了安全阀，大大减少了安全隐患。
12、(3)将现有的硅胶再生技术从需要多个车间的多个工序合并在一起，只需一个总罐体即可完成硅胶再生，可以避免多次搬运，减少人工，大大增加了经济效益。
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1.一种青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，包括：①混合步骤：将溶剂与废硅胶混合；②分离步骤：对物料进行空气压滤，使硅胶中吸附的母液与硅胶分离，将母液回收；③清洗步骤：对硅胶进行清洗，将溶剂回收；④干燥步骤：对硅胶进行真空干燥，得到干燥硅胶；其特征在于该四个步骤在三合一硅胶再生罐中一体完成。
2.根据权利要求1所述的青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，其特征在于所述三合一硅胶再生罐包括柱筒体、锥简体、穹顶壳体和驱动件；所述柱简体上设有柱筒上法兰、柱筒下法兰、升降支架、耳盘、筒热媒环腔，所述筒热媒环腔上设有筒热媒进口和筒热媒出口；所述锥筒体上设有锥筒上法兰、锥筒下法兰，第一温度传感器口、母液出口、溶剂出口、锥热媒环腔和底盘，所述锥热媒环腔上设有锥热媒进口和锥热媒出口，所述底盘上设有取样阀口、加热进出口、小虑液口、再生硅胶出口；所述穹顶壳体上设有人孔、进料口、机架安装口、压力表口、安全阀口、洗涤液进口、清洗口、观察视镜；所述驱动件包括机架、电机、传动器、转轴、搅拌叶；所述柱筒上法兰与穹顶壳体通过螺栓紧密连接，所述柱筒下法兰与锥筒上法兰通过螺栓紧密连接，
3.根据权利要求2所述的青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，其特征在于所述穹顶壳体上还设有过滤器口，所述过滤器口上设有过滤器。
4.根据权利要求3所述的青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，其特征在于所述穹顶壳体上还设有第二洗涤液进口、第二清洗口、第二温度传感器口。
5.根据权利要求4所述的青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，其特征在于所述人孔上设有第二观察视镜和照明灯。
6.根据权利要求5所述的青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，其特征在于所述搅拌叶为螺旋状搅拌叶。
7.根据权利要求6所述的青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，其特征在于所述机架上还设有穿过穹顶壳体连通再生罐壳体内的蒸汽接口。
...【技术特征摘要】
1.一种青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，包括：①混合步骤：将溶剂与废硅胶混合；②分离步骤：对物料进行空气压滤，使硅胶中吸附的母液与硅胶分离，将母液回收；③清洗步骤：对硅胶进行清洗，将溶剂回收；④干燥步骤：对硅胶进行真空干燥，得到干燥硅胶；其特征在于该四个步骤在三合一硅胶再生罐中一体完成。
2.根据权利要求1所述的青蒿素分离硅胶再生时降低能耗和安全风险的方法，其特征在于所述三合一硅胶再生罐包括柱筒体、锥简体、穹顶壳体和驱动件；所述柱简体上设有柱筒上法兰、柱筒下法兰、升降支架、耳盘、筒热媒环腔，所述筒热媒环腔上设有筒热媒进口和筒热媒出口；所述锥筒体上设有锥筒上法兰、锥筒下法兰，第一温度传感器口、母液出口、溶剂出口、锥热媒环腔和底盘，所述锥热媒环腔上设有锥热媒进口和锥热媒出口，所述底盘上设有取样阀口、加热进出口、小虑液口、再生硅胶出口；所述穹顶壳体上设有人孔、进料口、机架安装口、压力表口、安全阀口、洗涤液进口、清洗口、观察视镜；所述驱动件包括机架、电机、传动器、转轴、搅拌叶；所述柱筒上法兰与穹顶壳体通过螺栓紧密连接，所述柱筒下法兰与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光永，冉超，张颖，秦毓，汪彩琴，龚胡荣，梁颖，侯杨，杨川，刘琴，
申请(专利权)人：重庆科瑞南海制药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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