System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置制造方法及图纸_技高网

一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置制造方法及图纸

技术编号:44584488 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-14 12:45
本发明专利技术提供一种沉淀硬化钢锻件加工方法,包括以下步骤:锻造前准备:首先将需要制作工件的钢坯放置在预热装置中进行钢坯的预热操作,在预热结束后,再将钢坯放置在加热装置进行高温加热;锻造:将S1中高温加热后的钢坯放置在锻造设备上,使用需要制作工件的模具和工具进行钢坯的锻造操作;固溶处理、提高塑性和韧性、时效处理、检测和测试。本发明专利技术提供的一种沉淀硬化钢锻件加工方法,在S1中进行钢坯锻造前准备,可以将选取好的钢坯放置在预热装置中进行钢坯的预热操作,能减少加热过程中的热应力,降低钢坯开裂的风险,从而在钢坯加热后进行锻造时,可以提高钢坯的强度和硬度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属件锻造生产领域,尤其涉及一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置


技术介绍

1、沉淀硬化钢锻件是一种具有高强度、高韧性和良好耐腐蚀性的金属制品。

2、现有技术中所提出的公告号为cn112008026a的专利申请,其通过定型圈对坯料定型锻造呈一个合格的柱型结构,再利用定位机构对打孔杆进行定位,使得打孔杆对坯料打孔的时候,使得孔位与坯料为同轴设置,实现环形件锻造快速、合格,而且能够减少后续的车削工序或者时间,有效降低成本。

3、但是现在的沉淀硬化钢锻件操作时会在选取好工件的钢坯后,会直接将钢坯放置在加热装置中进行加热锻造,然而直接选取好钢坯后直接进行加热后容易造成钢坯的强度和硬度降低,而无法对钢坯的硬度和强度进行提高。

4、因此,有必要提供一种沉淀硬化钢锻件加工方法解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种沉淀硬化钢锻件加工方法,解决了现在的沉淀硬化钢锻件操作时会在选取好工件的钢坯后,会直接将钢坯放置在加热装置中进行加热锻造,然而直接选取好钢坯后直接进行加热后容易造成钢坯的强度和硬度降低,而无法对钢坯的硬度和强度进行提高的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供的一种沉淀硬化钢锻件加工方法,包括以下步骤:

3、s1、锻造前准备:首先将需要制作工件的钢坯放置在预热装置中进行钢坯的预热操作,在预热结束后,再将钢坯放置在加热装置进行高温加热;

4、s2、锻造:将s1中高温加热后的钢坯放置在锻造设备上,使用需要制作工件的模具和工具进行钢坯的锻造操作;

5、s3、固溶处理:将s2中锻造后的钢坯进行固溶处理,在锻造后的钢坯固溶处理后,通过喷雾冷却的方式来提高冷却速度,使钢坯的组织更加的均匀,提高塑性和韧性;

6、s4、时效处理:将s3中对固溶后的钢坯放置在一定温度下进行保温,使钢坯中析出细小的沉淀相,进一步的提高钢坯的强度和硬度;

7、s5、检测和测试:对加工后的锻件进行检验和测。

8、一种沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,包括工作台以及所述的一种沉淀硬化钢锻件加工方法,所述工作台的表面设置有锻造机主体;

9、工作台,所述工作台的表面设置有锻造机主体;

10、多个通槽,多个所述通槽分别开设于所述工作台的外表面,所述工作台的表面且位于所述通槽相对的一侧连接有导向罩;

11、收集盒,所述收集盒设置于所述工作台的内部,所述工作台的底部且位于所述收集盒的下方设置有活动组件;

12、降温装置,所述降温装置设置于所述工作台的内部且位于所述收集盒的上方。

13、优选的,所述降温装置包括控制器,所述控制器的一侧连接有连接线,所述连接线的一端连接有风扇。

14、优选的,所述工作台内壁顶部的中心位置安装有液压伸缩杆。

15、优选的,所述液压伸缩杆的一端连接有转动装置,所述转动装置包括电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动叶。

16、优选的,所述活动组件包括活动板,所述活动板的左右两侧均连接有活动块,所述工作台的内壁上开设有与所述活动块相适配的活动槽。

17、优选的,所述工作台的一侧设置有箱门,所述箱门的表面连接有把手。

18、优选的,所述工作台与所述收集盒之间设置有固定组件,所述固定组件包括外螺纹块,所述工作台的表面开设有与所述外螺纹块相适配的u形槽,所述外螺纹块的表面螺纹连接有螺纹套。

19、优选的,所述工作台的一侧设置有放置组件,所述放置组件包括固定板,所述固定板的顶部和底部均连接有矩形板,其中一个所述矩形板的表面开设有u形卡槽。

20、优选的,两个所述矩形板的一侧均设置有固定件。

21、与相关技术相比较,本专利技术提供的一种沉淀硬化钢锻件加工方法具有如下

22、有益效果:

23、本专利技术提供一种沉淀硬化钢锻件加工方法,在s1中进行钢坯锻造前准备,可以将选取好的钢坯放置在预热装置中进行钢坯的预热操作,能减少加热过程中的热应力,降低钢坯开裂的风险,从而在钢坯加热后进行锻造时,可以提高钢坯的强度和硬度。

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【技术保护点】

1.一种沉淀硬化钢锻件加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.一种沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,包括工作台以及如权利要求书1所述的一种沉淀硬化钢锻件加工方法,所述工作台的表面设置有锻造机主体;

3.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述降温装置包括控制器,所述控制器的一侧连接有连接线,所述连接线的一端连接有风扇。

4.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述工作台内壁顶部的中心位置安装有液压伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述液压伸缩杆的一端连接有转动装置,所述转动装置包括电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动叶。

6.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述活动组件包括活动板,所述活动板的左右两侧均连接有活动块,所述工作台的内壁上开设有与所述活动块相适配的活动槽。

7.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述工作台的一侧设置有箱门,所述箱门的表面连接有把手。

8.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述工作台与所述收集盒之间设置有固定组件,所述固定组件包括外螺纹块,所述工作台的表面开设有与所述外螺纹块相适配的U形槽,所述外螺纹块的表面螺纹连接有螺纹套。

9.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述工作台的一侧设置有放置组件,所述放置组件包括固定板,所述固定板的顶部和底部均连接有矩形板,其中一个所述矩形板的表面开设有U形卡槽。

10.根据权利要求9所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,两个所述矩形板的一侧均设置有固定件。

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【技术特征摘要】

1.一种沉淀硬化钢锻件加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.一种沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,包括工作台以及如权利要求书1所述的一种沉淀硬化钢锻件加工方法,所述工作台的表面设置有锻造机主体;

3.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述降温装置包括控制器,所述控制器的一侧连接有连接线,所述连接线的一端连接有风扇。

4.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述工作台内壁顶部的中心位置安装有液压伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述液压伸缩杆的一端连接有转动装置,所述转动装置包括电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动叶。

6.根据权利要求2所述的沉淀硬化钢锻件加工的定型装置,其特征在于,所述活动组件包括活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员:李谨娟郑富友任海亮刘占翱
申请(专利权)人:山东润金重工科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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