【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴向直筋波纹管成型设备，具体涉及一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备。
技术介绍
1、hdpe波纹管通常拥有合格的环刚度，但是在面对弯曲时可能存在意外弯曲的情况，为此需要增加轴向平行的横筋来增加抗弯曲能力。传统的挤出式波纹管能够在挤出外壳时同时挤出横筋，不过由于设计时通常为了环刚度还会设计圆周方向的环绕式加强筋，环绕式加强筋和横筋组合时，会导致挤出的横筋不连续，从而减小了横筋的最大抗弯曲能力。而传统的缠绕式波纹管由于其生产工艺，导致无法在缠绕的同时附着横筋，如果需要在切割后重新附着横筋，则将导致生产速度下降从而失去缠绕式波纹管的生产优势。
2、为了能够在使用缠绕式成型工艺的同时为成品的hdpe缠绕管附着横筋，并且横筋需要与缠绕式成型管一致拥有连贯生产的能力，需要设计塑料挤出机机头，挤出横筋的同时，同步与缠绕成型管旋转。同时热塑的熔融需要压合确保连接稳定可靠，为此需要使用到现有的压轮，而压轮需要与挤出机机头同步旋转才能保持压合可靠。
技术实现思路
1、本技术是为了生产轴向直筋波纹管而设计的一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备。同时需要解决小口径波纹管可能存在用于压实横筋的压轮互相冲突的问题，需要设计一种交错的压轮装置。
2、一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备，适配于缠绕管生产设备输出端，包括：
3、主支架轮，呈圆环，通过支架轮固定机架固定在缠绕管生产设备输出轴线上；
4、至少两个侧支架轮，呈圆环，通过机架固定在缠绕管生产设备输出轴
5、主支架轮、侧支架轮和缠绕管生产设备输出轴线同轴；
6、环形挤出机头，用于挤出横筋；
7、压轮装置，用于将附着于缠绕管表面的横筋加固定型；
8、以缠绕管生产设备输出端为起点，沿着输出方向，同轴排列第一侧支架轮、环形挤出机头、主支架轮、压轮装置和第二侧支架轮；
9、主支架轮、侧支架轮、环形挤出机头、压轮装置的圆周面上设置有若干轴向通孔，轴向通孔关于所在的支架轮圆心成圆环阵列；
10、连接螺杆穿过主支架轮、侧支架轮、环形挤出机头、压轮装置的轴向通孔，使侧支架轮、环形挤出机头、压轮装置随主支架轮一同转动。
11、从缠绕管生产设备生产hdpe波纹管，生产出的hdpe波纹管进入第一侧支架轮和环形挤出机头，由环形挤出机头为hdpe波纹管初步粘附横筋，在环形挤出机头至压轮装置之间的轴向距离用于空气冷却，对环形挤出机头挤出的横筋进行造型定型，当挤出的横筋在轴向点位上进入压轮装置所在范围内时，由压轮将横筋压实粘合在缠绕管上，完成定型。最后进入缠绕管生产设备输自带的冷却环节，经由长导轮/风扇进行彻底冷却固化。
12、作为优选，环形挤出机头，包括：
13、壳体，固定至外部机架上，至少包括2部分，组合成环形，内含一个凹槽用于放置挤出环；
14、挤出环，挤出环嵌入壳体内，在环顶面设置有连通凹槽，内环安装挤出口模，连通凹槽与挤出口模连通；
15、壳体的凹槽与挤出环的连通凹槽配合构成环形腔；
16、在壳体上设置有输入孔，输入孔连通外部塑料挤出机，输入孔连通环形腔。
17、作为优选，挤出环包括两个环体，其中嵌入在壳体凹槽内的部分为外环体，外环体内包括连通凹槽；
18、内环体直径小于外环体，内环体与外环体固定连接；
19、通孔设置在内环体上，挤出口模安装在内环体的内环。
20、作为优选，在壳体凹槽内一体成型有凸环，凸环的宽度与连通凹槽的宽度匹配，并卡入连通凹槽内；凸环用于进一步减少塑料溢出问题。
21、组装环形挤出机头时先把挤出环嵌入一半壳体内，再套上另外一半壳体，连接两个壳体使它们互相固定，且固定在机架上，然后将挤出口模安装到挤出环的内环。
22、作为优选，压轮装置，包括安装环体，支承滚轮，若干可拆卸的压轮；
23、沿安装环体的内圈经向开设压轮安装孔，压轮的尾部插入压轮安装孔内与安装环体可拆卸连接；
24、支承滚轮设置在安装环体下半圈，与安装环体外周相切，支承滚轮的宽度大于安装环体的厚度，在支承滚轮的轮面上开设有凹槽，使支承滚轮卡入凹槽内，从而减小侧支架轮轴向偏移。
25、作为优选，压轮装置包括两组结构相同的，设挤出的横筋为n条，n为偶数且n>6，则负责序号为奇数的横筋的压轮设置在第一个压轮装置内，负责序号为偶数的横筋的压轮设置在第二个压轮装置内；
26、第一个压轮装置和第二个压轮装置内的压轮在同一投影面上呈环形阵列。
27、作为优选，侧支架轮包括支架轮主体和一对支承滚轮；支承滚轮设置在支架轮主体下半圈，与支架轮主体外周相切，支承滚轮的宽度大于支架轮主体的厚度，并在支承滚轮的轮面上开设有凹槽，使支架轮主体卡入凹槽内，从而减小侧支架轮轴向偏移。
28、作为优选，主支架轮的正面和反面同直径设置有凸环；正面和反面的支架轮固定机架镜像且相对固定；
29、支架轮固定机架剖面为侧置凹字结构，凸环卡入支架轮固定机架凹槽内
30、伺服电机，为主支架轮提供动力，与主支架轮通过皮带轮传统。
31、作为优选，主支架轮的正面和反面同直径设置有凹槽，凹槽在主支架轮上呈圆环；正面和反面的支架轮固定机架镜像且相对固定；
32、支架轮固定机架剖面为侧置凸字结构，凸起的边缘与凹槽相匹配，凸起的边缘卡入主支架轮的凹槽内；
33、伺服电机，为主支架轮提供动力，与主支架轮通过皮带轮传统。
34、本技术的有益效果在于：提供了一种能够在缠绕管生产设备生产的连续非切割成品上附着轴向直筋的设备，且针对缠绕管管径小轴向直筋多的情况优化了压轮排布，合理的使用了轴向空间确保直筋定型，合理排布位置使得整体结构稳定。
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1.一种HDPE轴向直筋波纹管成型设备，适配于缠绕管生产设备输出端，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种HDPE轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，环形挤出机头，包括：
3.根据权利要求2所述的一种HDPE轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，挤出环包括两个环体，其中嵌入在壳体凹槽内的部分为外环体，外环体内包括连通凹槽；
4.根据权利要求2或3所述的一种HDPE轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，在壳体凹槽内一体成型有凸环，凸环的宽度与连通凹槽的宽度匹配，并卡入连通凹槽内；凸环用于进一步减少塑料溢出问题。
5.根据权利要求1所述的一种HDPE轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，压轮装置，包括安装环体，支承滚轮，若干可拆卸的压轮；
6.根据权利要求5所述的一种HDPE轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，压轮装置数量为2个，设挤出的横筋为N条，N为偶数且N>6，则负责序号为奇数的横筋的压轮设置在第一个压轮装置内，负责序号为偶数的横筋的压轮设置在第二个压轮装置内；
7.根据权利要求1所述的一种HDP
8.根据权利要求1所述的一种HDPE轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，主支架轮的正面和反面同直径设置有凸环；正面和反面的支架轮固定机架镜像且相对固定；
9.根据权利要求1所述的一种HDPE轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，主支架轮的正面和反面同直径设置有凹槽，凹槽在主支架轮上呈圆环；正面和反面的支架轮固定机架镜像且相对固定；
...【技术特征摘要】
1.一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备，适配于缠绕管生产设备输出端，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，环形挤出机头，包括：
3.根据权利要求2所述的一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，挤出环包括两个环体，其中嵌入在壳体凹槽内的部分为外环体，外环体内包括连通凹槽；
4.根据权利要求2或3所述的一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，在壳体凹槽内一体成型有凸环，凸环的宽度与连通凹槽的宽度匹配，并卡入连通凹槽内；凸环用于进一步减少塑料溢出问题。
5.根据权利要求1所述的一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，压轮装置，包括安装环体，支承滚轮，若干可拆卸的压轮；
6.根据权利要求5所述的一种hdpe轴向直筋波纹管成型设备，其特征在于，压轮装置数量为2个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹能健，
申请(专利权)人：上海瑞皇管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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