【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种用于机床的线轨槽的检测件。
技术介绍
1、机床上会用到很多托板以实现工件或是刀具在机床上的进给，而托板在机床上的移动就是靠滑块和线轨来实现。也就是说机床上会安装固定很多线轨，因此，就需要在机床的床身上加工出线轨槽，以方便线轨在机床床身上的安装固定。线轨形状的不同，导致线轨槽的形状也是不同的。如图1所示的一种机床的线轨槽1，它的左侧槽壁是竖直设置的且右侧槽壁是倾斜设置的，同时在其槽底壁还设有一个条形槽，线轨槽1的右侧槽壁和该条形槽的右侧槽壁相共面。对于线轨槽来说，因为是在机床的床身上加工出来的且倾斜的槽壁角度较小，导致在加工过程中很难进行检测，只有在加工完成后进行组装时才能发现加工问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于机床的线轨槽的检测件，解决了机床的线轨槽在加工过程中无法检测导致的加工精度无法保证的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种用于机床的线轨槽的检测件，包括块状的本体，其特征在于，所述的本体左侧具有沿竖直设置的贴靠面一，本体底面与贴靠面一之间设有让位槽，让位槽为直角槽且让位槽使本体底部具有呈条状的配合部，本体的右侧具有倾斜设置的检测面，检测面的上端相对于下端朝右倾斜设置。
4、本检测件主要用于机床的线轨槽中斜面加工精度的检测。将机床的线轨槽的加工分两次进行，第一次先将机床的线轨槽加工到一定程度，然后将本检测件放入到机床的线轨槽内，由贴靠面一与机床的线
5、在上述的用于机床的线轨槽的检测件中，所述的本体的顶部具有沿水平设置的平面。
6、当检测件放入到机床的线轨槽内后，因为本体的顶部具有沿水平设置的平面，这样工作人员只需将手指抵靠在本体顶部的平面上然后向前或向后施力，就可以推动检测件在机床的线轨槽内进行滑动。通过这样的设置，提高了检测操作时的便利性。
7、在上述的用于机床的线轨槽的检测件中，所述的本体为不锈钢件。
8、本体为不锈钢件，这样在将本体放入到机床的线轨槽内进行检测时不易磨损，可长期重复使用。
9、在上述的用于机床的线轨槽的检测件中，所述的本体呈扁平状。
10、扁平状更易于实现检测件自身的加工精度，同时也更易于在加工出来的机床的线轨槽内进行滑动以便于检测线轨槽的加工精度。
11、在上述的用于机床的线轨槽的检测件中，所述的检测面上端相对于下端朝右倾斜的角度为20°。
12、与现有技术相比，本用于机床的线轨槽的检测件通过贴靠面一、让位槽及检测面的设置，使得本体能放入到机床的线轨槽内并实现机床的线轨槽在加工过程中的检测，使加工人员能及时调整加工量来提高最终的加工精度。
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1.一种用于机床的线轨槽的检测件，包括块状的本体(3)，其特征在于，所述的本体(3)左侧具有沿竖直设置的贴靠面一(4)，本体(3)底面与贴靠面一(4)之间设有让位槽(5)，让位槽(5)为直角槽且让位槽(5)使本体(3)底部具有呈条状的配合部(6)，本体(3)的右侧具有倾斜设置的检测面(7)，检测面(7)的上端相对于下端朝右倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的用于机床的线轨槽的检测件，其特征在于，所述的本体(3)的顶部具有沿水平设置的平面。
3.根据权利要求2所述的用于机床的线轨槽的检测件，其特征在于，所述的本体(3)为不锈钢件。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于机床的线轨槽的检测件，其特征在于，所述的本体(3)呈扁平状。
5.根据权利要求1所述的用于机床的线轨槽的检测件，其特征在于，所述的检测面(7)上端相对于下端朝右倾斜的角度为20°。
【技术特征摘要】
1.一种用于机床的线轨槽的检测件，包括块状的本体(3)，其特征在于，所述的本体(3)左侧具有沿竖直设置的贴靠面一(4)，本体(3)底面与贴靠面一(4)之间设有让位槽(5)，让位槽(5)为直角槽且让位槽(5)使本体(3)底部具有呈条状的配合部(6)，本体(3)的右侧具有倾斜设置的检测面(7)，检测面(7)的上端相对于下端朝右倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的用于机床的线轨槽的检测件，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦树立，李畅，刘国庆，曾军，张建林，兰士淇，肖杨春，
申请(专利权)人：浙江海德曼智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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