【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压泵，具体为一种高压泵总装工装。
技术介绍
1、高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。高压泵泵壳在总装组装生产时需对泵壳进行组装不同的零部件。
2、如申请号为202020766公开了一种双柱塞高压清洗机泵丝堵安装工装，包括底座和对称设置在底座上的固定板，所述固定板之间转动连接有连接轴，所述连接轴上配合设置有模具，所述模具通过连接轴往复翻转，所述模具上设有泵盖，所述底座上还设有挡板，所述模具翻转使泵盖与挡板接触以限位泵盖。通过上述方式，本技术双柱塞高压清洗机泵丝堵安装工装，能够通过依次装夹，依次完成两道安装工序，提高了安装效率。
3、但是，该双柱塞高压清洗机泵丝堵安装工装在使用时，整体部件虽可翻转90°，但加工工装只能进行单一角度的加工，工作台不可旋转，加工不同位置时需要重复的更换不同的工装，操作繁琐，并且加工效率低，同时高压泵夹持有限，不能满足对不同大小高压泵的总装，不满足人们的使用需求，为此需要一种高压泵总装工装。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在工装角度单一，频繁更换工装位置，夹持能力有限，不适用多种大小高压泵的缺陷，本技术提供一种高压泵总装工装。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种高压泵总装工装，包括底座和设置在底座内部的连接机构，
4、所述旋转组件包括旋转伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮固定架、旋转主轴和旋转轴固定架，所述底座内部的底部固定安装有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的输出端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿轮啮合转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮靠近旋转伺服电机的一端固定安装在齿轮固定架上，所述齿轮固定架焊接在底座的侧壁上，所述从动齿轮远离齿轮固定架一端的输出轴上固定安装有旋转主轴，所述旋转主轴设置在旋转轴固定架上，所述旋转轴固定架焊接在底座的侧壁上；
5、所述传动组件包括传动伺服电机、减速器、传动蜗杆、蜗杆固定架、盖板、传动蜗轮、蜗轮传动轴、蜗轮固定架、主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮，所述旋转伺服电机一侧设置的传动伺服电机固定安装在底座的内底部，所述传动伺服电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端焊接有传动蜗杆，所述传动蜗杆设置在蜗杆固定架上，且传动蜗杆远离减速器的一端固定安装在盖板的下表壁，所述盖板焊接在底座的下表壁，所述传动蜗杆通过齿轮啮合转动连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮固定安装在蜗轮传动轴上，所述蜗轮传动轴的两端均设置有蜗轮固定架，且蜗轮传动轴上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮上设置有传动皮带，且主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮之间转动连接；
6、所述夹持组件包括梯形丝杆、丝杆支撑架、滑块和u型夹块，所述从动皮带轮的主轴上焊接有梯形丝杆，所述梯形丝杆的左右两端均设置有丝杆支撑架，且梯形丝杆上设置有滑块，所述丝杆支撑架固定安装在盖板的上表壁，所述滑块上焊接有u型夹块。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转主轴远离从动齿轮的一端焊接有旋转盘，且旋转主轴贯穿盖板。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述u型夹块上设置有防撞垫。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形丝杆共设置有两组，且两组梯形丝杆旋转方向相反。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述u型夹块共设置有两组，且两组u型夹块的长度与梯形丝杆的长度相同。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转盘位于两组u型夹块中间。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述主动皮带轮位于底座的内部，所述传动皮带贯穿盖板，所述从动皮带轮位于盖板的上方。
13、本技术具有以下有益效果：
14、通过设置旋转伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转主轴和旋转盘，在工作时，旋转伺服电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮跟随转动，从动齿轮又带动旋转主轴转动，从而使得旋转主轴上的旋转盘转动，高压泵可直接放置在旋转盘上，旋转盘可旋转至任意角度，方便工作人员对放置在旋转盘上的高压泵进行总装，工作人员可不用连续变换位置对高压泵进行组装，方便快捷，更省时省力，达到了可灵活对高压泵多角度总装的效果，避免对高压泵多角度加工时需要重复更换不同工装的情况，具备加工效率高的特点；
15、通过设置传动伺服电机、减速器、传动蜗杆、传动蜗轮、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮、梯形丝杆、滑块、u型夹块和防撞垫，在工作时，传动伺服电机通过减速器带动传动蜗杆转动，减速器对传动伺服电机输出的转速进行降速，进而带动传动蜗轮转动，将竖直传动转变为横向转动，减小占用空间，降低工作占地范围，传动蜗轮通过蜗轮传动轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮又通过传动皮带带动从动皮带轮转动，进而方便从动皮带轮带动梯形丝杆转动，梯形丝杆具备自锁功能，在停电或者突发状况下不会自我转动，保证u型夹块对高压泵的夹持，更安全可靠，梯形丝杆通过滑块带动u型夹块左右移动，进而使得u型夹块对高压泵进行夹持，防撞垫可防止u型夹块夹持速度过快导致对高压泵本体损坏，使用更安全，亦可在夹紧工作运作中，能够完全贴合工作，达到良好的夹紧效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高压泵总装工装，包括底座(1)和设置在底座(1)内部的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括旋转组件、传动组件和夹持组件；
2.根据权利要求1所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述旋转主轴(6)远离从动齿轮(4)的一端焊接有旋转盘(23)，且旋转主轴(6)贯穿盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述U型夹块(22)上设置有防撞垫(24)。
4.根据权利要求1所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述梯形丝杆(19)共设置有两组，且两组梯形丝杆(19)旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述U型夹块(22)共设置有两组，且两组U型夹块(22)的长度与梯形丝杆(19)的长度相同。
6.根据权利要求2所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述旋转盘(23)位于两组U型夹块(22)中间。
7.根据权利要求1所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述主动皮带轮(16)位于底座(1)的内部，所述传动皮带(17)贯穿盖板(12)，所述从动皮
...【技术特征摘要】
1.一种高压泵总装工装，包括底座(1)和设置在底座(1)内部的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括旋转组件、传动组件和夹持组件；
2.根据权利要求1所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述旋转主轴(6)远离从动齿轮(4)的一端焊接有旋转盘(23)，且旋转主轴(6)贯穿盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述u型夹块(22)上设置有防撞垫(24)。
4.根据权利要求1所述的一种高压泵总装工装，其特征在于：所述梯形丝杆(19)共设置有两组，...
【专利技术属性】
技术研发人员：展望，章柳，
申请(专利权)人：丹鸟机电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。