【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热泵，尤其涉及一种管路用减振块及空气源热泵。
技术介绍
1、现有的空气源热泵机组在容易出现振裂的管路与管路之间，通常会采用减振块固定来解决这个问题。现有的减振块只能固定一种管路间距，但是，实际应用中由于管路与管路之间的间距不同，会出现很多种不同规格的减振块。多种减振块一定程度上增加了物料的管理成本，不利于物料的标准化。
2、所以，亟需一种管路用减振块及空气源热泵，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题之一是要提供一种管路用减振块，其能够有效解决多种减振块不利于物料管理的问题，管路用减振块可以适用于不同待减振管路，通用性更好，更便于物料管理。
2、本技术所解决的技术问题之二是要提供一种空气源热泵，其能够有效解决不同位置采用不同减振块，安装繁琐的问题，一种管路用减振块可以应用于不同位置，安装更加便捷。
3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
4、一种管路用减振块，包括：
5、减振块本体，所述减振块本体上设置有定位凹槽，以及相对的两个第一侧面和两个第二侧面，所述定位凹槽包括一对第一定位凹槽、一对第二定位凹槽和一对第三定位凹槽，所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽贯通且相互交叉设置于所述第一侧面，所述第三定位凹槽贯通设置于所述第二侧面，一对所述第一定位凹槽之间、一对所述第二定位凹槽之间以及一对所述第三定位凹槽之间的间距均不同。
6、本技术所述的管路用减振块，与
技术介绍
相比，具有的有
7、本技术通过在减振块本体上设置定位凹槽，用于容置待减振管路，以实现对待减振管路的减振作用，减少管路因振动造成的损伤和噪音。具体地，定位凹槽包括三对，其中一对第一定位凹槽和一对第二定位凹槽分别对应贯通且交叉设置于减振块本体的相对的两个第一侧面，一对第三定位凹槽分别对应贯通设置于减振块本体的相对的两个第二侧面，且每对定位凹槽的槽底之间的间距不同，即每对定位凹槽的延伸方向和间隔距离均不相同，以适配不同走向的待减振管路以及不同间隔距离的待减振管路，使得同样的管路用减振块可以应用于不同位置，减少了减振块的种类，有效地减少了物料管理成本，有利于提高物料的标准化。
8、在其中一个实施例中，所述定位凹槽的截面设置为弧形，至少一对中的两个所述定位凹槽的弧度不同。
9、在其中一个实施例中，所述定位凹槽均居中设置于所述减振块本体的相应面。
10、在其中一个实施例中，所述管路用减振块还包括扎带，所述扎带能绕设于所述减振块本体外侧，以将待减振管路固定于所述减振块本体。
11、在其中一个实施例中，所述管路用减振块还包括固定组件，所述固定组件与所述减振块本体一体设置，用于将待减振管路固定于所述减振块本体。
12、在其中一个实施例中，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件用于将所述待减振管路固定于所述第一定位凹槽或所述第二定位凹槽，所述第二固定组件用于将所述待减振管路固定于所述第三定位凹槽。
13、在其中一个实施例中，所述第一固定组件包括两个第一固定带和两个第一固定扣，所述减振块本体设置有第三侧面，所述第三侧面与所述第一侧面和所述第二侧面均垂直设置，所述第一固定带和所述第一固定扣均设置于同一个所述第三侧面，所述第一固定带与所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽均垂直设置，且每个所述第一固定带能与任一个所述第一固定扣连接。
14、在其中一个实施例中，所述第二固定组件包括第二固定带和第二固定扣，所述减振块本体设置有第三侧面，所述第三侧面与所述第一侧面和所述第二侧面均垂直设置，所述第二固定带和所述第二固定扣均设置于同一个所述第三侧面，所述第二固定带与所述第三定位凹槽垂直且与所述第三侧面平行设置。
15、在其中一个实施例中，所述第二固定带的活动端设置多个防脱齿，所述第二固定扣对应设置有卡孔，所述第二固定带能穿设于所述卡孔，至少一所述防脱齿卡接能卡接于所述卡孔的一端。
16、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
17、一种空气源热泵，包括至少两组待减振管路，如上任一方案所述的管路用减振块连接，每组所述待减振管路均能与一个如上任一方案所述的管路用减振块的一对定位凹槽连接。
18、本技术所述的空气源热泵与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
19、本技术的空气源热泵，采用上述管路用减振块，使得不同间距的待减振管路之间均可以适用，减少了安装过程中选择和适配的步骤，提高了安装便捷性。同时减少减振块种类，减少了物料管理成本，提高了物料标准化程度。
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1.管路用减振块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管路用减振块，其特征在于，所述定位凹槽的截面设置为弧形，至少一对中的两个所述定位凹槽的弧度不同。
3.根据权利要求1所述的管路用减振块，其特征在于，所述定位凹槽均居中设置于所述减振块本体(100)的相应面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的管路用减振块，其特征在于，所述管路用减振块还包括扎带，所述扎带能绕设于所述减振块本体(100)外侧，以将待减振管路固定于所述减振块本体(100)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的管路用减振块，其特征在于，所述管路用减振块还包括固定组件，所述固定组件固定连接于所述减振块本体(100)，用于将待减振管路固定于所述减振块本体(100)。
6.根据权利要求5所述的管路用减振块，其特征在于，所述固定组件包括第一固定组件(201)和第二固定组件(202)，所述第一固定组件(201)用于将所述待减振管路固定于所述第一定位凹槽(110)或所述第二定位凹槽(120)，所述第二固定组件(202)用于将所述待减振管路固定于所述第三定位凹槽(
7.根据权利要求6所述的管路用减振块，其特征在于，所述第一固定组件(201)包括两个第一固定带(211)和两个第一固定扣(221)，所述减振块本体(100)设置有第三侧面(103)，所述第三侧面(103)与所述第一侧面(101)和所述第二侧面(102)均垂直设置，所述第一固定带(211)和所述第一固定扣(221)均设置于同一个所述第三侧面(103)，所述第一固定带(211)与所述第一定位凹槽(110)和所述第二定位凹槽(120)均垂直设置，且每个所述第一固定带(211)能与任一个所述第一固定扣(221)连接。
8.根据权利要求6所述的管路用减振块，其特征在于，所述第二固定组件(202)包括第二固定带(212)和第二固定扣(222)，所述减振块本体(100)设置有第三侧面(103)，所述第三侧面(103)与所述第一侧面(101)和所述第二侧面(102)均垂直设置，所述第二固定带(212)和所述第二固定扣(222)均设置于同一个所述第三侧面(103)，所述第二固定带(212)与所述第三定位凹槽(130)垂直且与所述第三侧面(103)平行设置。
9.根据权利要求8所述的管路用减振块，其特征在于，所述第二固定带(212)的活动端设置多个防脱齿(203)，所述第二固定扣(222)对应设置有卡孔(204)，所述第二固定带(212)能穿设于所述卡孔(204)，至少一所述防脱齿(203)能卡接于所述卡孔(204)的一端。
10.空气源热泵，包括至少两组待减振管路，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的管路用减振块，每组所述待减振管路均能与一个管路用减振块的一对定位凹槽连接。
...【技术特征摘要】
1.管路用减振块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管路用减振块，其特征在于，所述定位凹槽的截面设置为弧形，至少一对中的两个所述定位凹槽的弧度不同。
3.根据权利要求1所述的管路用减振块，其特征在于，所述定位凹槽均居中设置于所述减振块本体(100)的相应面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的管路用减振块，其特征在于，所述管路用减振块还包括扎带，所述扎带能绕设于所述减振块本体(100)外侧，以将待减振管路固定于所述减振块本体(100)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的管路用减振块，其特征在于，所述管路用减振块还包括固定组件，所述固定组件固定连接于所述减振块本体(100)，用于将待减振管路固定于所述减振块本体(100)。
6.根据权利要求5所述的管路用减振块，其特征在于，所述固定组件包括第一固定组件(201)和第二固定组件(202)，所述第一固定组件(201)用于将所述待减振管路固定于所述第一定位凹槽(110)或所述第二定位凹槽(120)，所述第二固定组件(202)用于将所述待减振管路固定于所述第三定位凹槽(130)。
7.根据权利要求6所述的管路用减振块，其特征在于，所述第一固定组件(201)包括两个第一固定带(211)和两个第一固定扣(221)，所述减振块本体(100)设置有第三侧面(103)，所述第三侧面(103...
【专利技术属性】
技术研发人员：辜良辉，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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