【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及降温，尤其涉及一种散热器。
技术介绍
1、目前光伏领域中例如采用硼扩、磷扩等工艺中，由于高温炉内或外的气体温度很高，而抽吸这些高温气体的例如风机的吸气装置、以及传输这些高温气体的管道很难适耐受高温，例如难以耐受1000℃以上的温度，导致目前基本上采用自然散热降温，存在等待气体降温至排放要求温度的时间长、降温效率低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种提高散热效率的散热器。
2、本申请提供一种散热器，散热器包括外壳和散热组件。外壳设有气腔，气腔供待降温的气体通过。散热组件设置于气腔。外壳设有围绕气腔外的液腔。散热器包括第一壳体、第二壳体和多个冷凝管。第一壳体设有第一腔。第二壳体设有第二腔。液腔、第一腔和第二腔分别被配置为容置冷却液。多个冷凝管，每个冷凝管设置于第一壳体和第二壳体之间，且连通于第一腔与第二腔之间。
3、上述散热器中，第一腔、多个冷凝管和第二腔形成了散热组件的冷却液流通通道，液腔为外壳的流通通道，在气腔的内侧和外侧同时形成冷却液的流通通道，增加了散热器整体的热量吸收量，进而提高散热器的降温效率。
4、在一种可能的实施方式中，散热组件还包括间隔布置于气腔内的多个散热片，每个散热片套设于多个冷凝管中的至少一个的外侧，且与气腔的腔壁至少部分间隔设置。
5、上述实施方式中，气腔内的气体填充在多个散热片之间，使多个散热片充分吸收气腔内的气体热量。每个散热片套设于多个冷凝管中的每一个外侧，多个冷凝管吸收每个
6、在一种可能的实施方式中，散热片被配置为采用铜片或不锈钢制成，散热片的厚度小于或等于0.3cm。
7、上述实施方式中，铜片和不锈钢的导热系数高，有利于提升散热片将气体的热量传导至冷凝管的效率。散热片的厚度小于或等于0.3cm，散热片的厚度较薄，有利于散热片快速传导热量，进而提升散热片传导气体至冷凝管的效率。
8、在一种可能的实施方式中，外壳设有连通液腔的第一进液管和第一出液管。第一壳体和第二壳体中的一个设有第二进液管，另一个设有第二出液管，第二进液管和第二出液管中的一个连通第一腔，另一个连通第二腔。
9、上述实施方式中，第一进液管和第一出液管、第二进液管和第二进液管，使外壳的液腔形成了第一个冷却液流通通道。与第一壳体的第一腔、第二壳的第二腔和多个冷凝管形成了第二个冷却液流通通道，且两个冷却液流通通道相对独立，第一进液管和第二进液管分别通入温度较低的冷却液，增加了单位时间内进入散热器内冷却液的冷量，进而提升冷却液吸收气体热量的效率。
10、在一种可能的实施方式中，外壳设有连通气腔的进气管和出气管。第二进液管设置于第一壳体，第二出液管设置于第二壳体。第一进液管和第一出液管、第二进液管和第二出液管分别沿进气管朝向出气管的方向排布。
11、上述实施方式中，外壳和散热组件中进入较低的冷却液处同时进入温度较高的气体，有效降低气体的温度后在气腔内流通，冷却液吸收热量温度提高后从第一出液管和第二出液管排出，提升了气体降温效率，且降低了对外壳和散热组件耐热性能的要求。
12、在一种可能的实施方式中，第一壳体、冷凝管和第二壳体依次排布的方向为排布方向。第一进液管和第一出液管分别沿排布方向位于外壳的相对两个侧壁。和/或第二进液管和第二出液管分别沿排布方向、布置于第一壳体和第二壳体相背的两侧侧壁。
13、上述实施方式中，第一进液管、第一出液管沿排布方向排布，且布置于外壳的两侧。第二进液管、第二出液管沿排布方向排布，且布置于第一壳体和第二壳体的两侧，有利于减小外壳在垂直于排布方向的截面尺寸，进而有利于减小散热器整体在垂直于排布方向上的尺寸。
14、在一种可能的实施方式中，沿铅垂方向，第一进液管位于第一出液管的下方，第二进液管位于第二出液管的下方。
15、上述实施方式中，冷却液受热有向上移动的趋势，将出液管设置于进液管沿铅垂方向的上方，有利于加快冷却液出液管流出，进而有利于提升热量散发效率，以及提升气腔的降温效率。
16、在一种可能的实施方式中，外壳开设两个通孔，两个通孔中的一个被配置为允许第二进液管通过，且与第二进液管的外壁密封连接。两个通孔中的另一个被配置为允许第二出液管通过，且与第二出液管的外壁密封连接。
17、上述实施方式中，两个通孔允许外壳和散热组件分别通入冷却液，且两个通孔分别与第二进液管和第二出液管密封连接，有效保证气腔的密封性，降低或避免了高温气体外泄至散热器外的风险。
18、在一种可能的实施方式中，第一壳体和第二壳体分别与气腔的腔壁的至少部分间隔设置，散热器还包括分隔板，分隔板套设于多个冷凝管中每一个的外侧，分隔板与气腔的腔壁的至少部分间隔设置，以在气腔内形成曲线路径的气体流道。
19、上述实施方式中，分隔板在气腔内形成曲线路径的气体流道，增加了气流流通的路径长度，进一步提升降温效率。
20、在一种可能的实施方式中，第一壳体和第二壳体分别与气腔沿铅垂方向的上腔壁或下腔壁具有间距。相邻的两个分隔板中的一个与气腔沿铅垂方向的上腔壁具有间距，相邻的两个分隔板中的另一个与气腔沿铅垂方向的下腔壁之间具有间距。
21、上述实施方式中，气体受热利于向上运动，上下往复的曲线路径有利于提高气体的流动速度，在增加了气体的流动路径长度的前提下提升气体的流动速度，有助于协调降温的冷量利用率和降温效率。
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1.一种散热器，包括：
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热组件还包括间隔布置于所述气腔内的多个散热片，每个所述散热片套设于多个所述冷凝管中的至少一个的外侧，且与所述气腔的腔壁至少部分间隔设置。
3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：所述散热片被配置为采用铜片或不锈钢制成，所述散热片的厚度小于或等于0.3cm。
4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述外壳设有连通所述液腔的第一进液管和第一出液管；
5.如权利要求4所述的散热器，其特征在于：所述外壳设有连通所述气腔的进气管和出气管；
6.如权利要求4或5所述的散热器，其特征在于：所述第一壳体、所述冷凝管和所述第二壳体依次排布的方向为排布方向；
7.如权利要求4或5所述的散热器，其特征在于：沿铅垂方向，所述第一进液管位于所述第一出液管的下方，所述第二进液管位于所述第二出液管的下方。
8.如权利要求4或5所述的散热器，其特征在于：所述外壳开设两个通孔，两个所述通孔中的一个被配置为允许所述第二进液管通过，且与所述第二进液管的外壁密
9.如权利要求1至5任一项所述的散热器，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体分别与所述气腔的腔壁的至少部分间隔设置，所述散热器还包括分隔板，所述分隔板套设于多个所述冷凝管中每一个的外侧，所述分隔板与所述气腔的腔壁的至少部分间隔设置，以在所述气腔内形成曲线路径的气体流道。
10.如权利要求9所述的散热器，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体分别与所述气腔沿铅垂方向的上腔壁或下腔壁具有间距；
...【技术特征摘要】
1.一种散热器，包括：
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热组件还包括间隔布置于所述气腔内的多个散热片，每个所述散热片套设于多个所述冷凝管中的至少一个的外侧，且与所述气腔的腔壁至少部分间隔设置。
3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：所述散热片被配置为采用铜片或不锈钢制成，所述散热片的厚度小于或等于0.3cm。
4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述外壳设有连通所述液腔的第一进液管和第一出液管；
5.如权利要求4所述的散热器，其特征在于：所述外壳设有连通所述气腔的进气管和出气管；
6.如权利要求4或5所述的散热器，其特征在于：所述第一壳体、所述冷凝管和所述第二壳体依次排布的方向为排布方向；
7.如权利要求4或5所述的散热器，其特征在于：沿铅垂方向，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永胜，庞爱锁，张武，
申请(专利权)人：拉普拉斯新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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