【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板材加工领域，具体而言，涉及一种固定板折弯装置。
技术介绍
1、折弯机是指利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，目前已经广泛应用于机械行业的板材折弯加工，折弯机内部的折弯结构是决定折弯质量以及效率的关键。
2、目前各个行业上面的机械设备都需要用到一些需要折弯的固定板，折弯机对工件进行折弯操作时，将待折弯工件放置在下模上，通过液压气缸驱动上模上的凸起与下模的凹槽相抵完成折弯，但是折弯后一些工件不易取出，影响工作效率，且下模一般通过多个螺栓进行固定安装，拆装更换起来比较麻烦。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种固定板折弯装置，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种固定板折弯装置包括固定组件和推料组件。
3、所述固定组件包括工作台、槽板、下模具、限位插杆、第一弹性件和下压件，所述槽板固定连接于所述工作台顶部，所述下模具滑动插设于所述槽板内，所述限位插杆滑动贯穿所述工作台，所述第一弹性件设置于所述限位插杆和所述工作台之间，所述下压件设置于所述工作台顶部。
4、所述推料组件包括推料滑杆和第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述工作台底部，所述推料滑杆滑动贯穿所述工作台和下模具且螺纹连接于所述第二弹性件。
5、在一种具体的实施方案中，所述下模具呈凸字形，所述下模具和所述槽板相适配。
6、在上述实现过程中，凸字形的
7、在一种具体的实施方案中，所述第一弹性件包括第一固定架、第一弹簧和限位环，所述第一固定架固定连接于所述工作台底部，所述限位插杆滑动贯穿所述第一固定架，所述限位环固定套接于所述限位插杆外侧，所述第一弹簧套设于所述限位插杆外侧，且所述第一弹簧抵接于所述第一固定架和所述限位插杆。
8、在上述实现过程中，通过设置第一固定架、第一弹簧和限位环，利用第一弹簧弹性作用推动限位环，限位环推动限位插杆，使得限位插杆顶端保持穿过工作台顶部，从而抵接限位住下模具，将下模具固定在槽板内。
9、在一种具体的实施方案中，所述限位插杆顶部开设有斜面，所述限位插杆底端固定连接有拉杆。
10、在上述实现过程中，通过设置斜面，在更换安装下模具时，可直接挤压斜面来推动限位插杆下移，使得下模具能够越过限位插杆。
11、在一种具体的实施方案中，所述下压件包括立板、液压缸和上模具，所述立板固定连接于所述工作台顶部，所述液压缸安装于立板端部，所述上模具安装于所述液压缸输出端。
12、在上述实现过程中，通过设置立板、液压缸和上模具，启动液压缸推动上模具，上模具下移靠近下模具进行固定板工件的折弯。
13、在一种具体的实施方案中，所述上模具顶部设置有连接环，所述连接环通过螺栓连接所述液压缸输出端。
14、在一种具体的实施方案中，所述第二弹性件包括第二固定架、第二弹簧和内螺纹管，所述第二固定架固定连接于所述工作台底部，所述内螺纹管滑动贯穿所述第二固定架，所述第二弹簧设置于所述内螺纹管和所述第二固定架之间，所述限位插杆螺纹连接于所述内螺纹管。
15、在上述实现过程中，通过设置第二固定架、第二弹簧和内螺纹管，在折弯工件时，固定板工件被折弯还会下压推料滑杆，推料滑杆挤压第二弹簧，当工件折弯好后，利用第二弹簧弹性恢复作用推动内螺纹管，使得内螺纹管推动推料滑杆上移，推料滑杆将工件推出下模具方便取料，在拆装下模具时，转动取下推料滑杆即可。
16、在一种具体的实施方案中，所述内螺纹管呈矩形，且所述内螺纹管外侧设置有抵接环抵接于所述第二弹簧。
17、在上述实现过程中，矩形设计的内螺纹管，避免其转动，导向其直线上下移动。
18、有益效果：本申请提供了一种固定板折弯装置，通过设置工作台、槽板、下模具、限位插杆、第一弹性件和下压件，利用下模具和槽板插接的方式进行定位，再用第一弹性件推动限位插杆保持限位抵接下模具完成更换安装，拆卸时也方便，避免了多个螺栓的安装方式，提高了效率，通过设置推料滑杆和第二弹性件，利用第二弹性件推动推料滑杆上移，能够将折弯后工件立即推出，大大提高上下料效率。
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1.一种固定板折弯装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述下模具(130)呈凸字形，所述下模具(130)和所述槽板(120)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述第一弹性件(150)包括第一固定架(151)、第一弹簧(152)和限位环(153)，所述第一固定架(151)固定连接于所述工作台(110)底部，所述限位插杆(140)滑动贯穿所述第一固定架(151)，所述限位环(153)固定套接于所述限位插杆(140)外侧，所述第一弹簧(152)套设于所述限位插杆(140)外侧，且所述第一弹簧(152)抵接于所述第一固定架(151)和所述限位插杆(140)。
4.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述限位插杆(140)顶部开设有斜面(141)，所述限位插杆(140)底端固定连接有拉杆。
5.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述下压件(170)包括立板(171)、液压缸(172)和上模具(173)，所述立板(171)固定连接于所述
6.根据权利要求5所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述上模具(173)顶部设置有连接环(1731)，所述连接环(1731)通过螺栓连接所述液压缸(172)输出端。
7.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述第二弹性件(230)包括第二固定架(231)、第二弹簧(232)和内螺纹管(233)，所述第二固定架(231)固定连接于所述工作台(110)底部，所述内螺纹管(233)滑动贯穿所述第二固定架(231)，所述第二弹簧(232)设置于所述内螺纹管(233)和所述第二固定架(231)之间，所述限位插杆(140)螺纹连接于所述内螺纹管(233)。
8.根据权利要求7所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述内螺纹管(233)呈矩形，且所述内螺纹管(233)外侧设置有抵接环抵接于所述第二弹簧(232)。
...【技术特征摘要】
1.一种固定板折弯装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述下模具(130)呈凸字形，所述下模具(130)和所述槽板(120)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述第一弹性件(150)包括第一固定架(151)、第一弹簧(152)和限位环(153)，所述第一固定架(151)固定连接于所述工作台(110)底部，所述限位插杆(140)滑动贯穿所述第一固定架(151)，所述限位环(153)固定套接于所述限位插杆(140)外侧，所述第一弹簧(152)套设于所述限位插杆(140)外侧，且所述第一弹簧(152)抵接于所述第一固定架(151)和所述限位插杆(140)。
4.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述限位插杆(140)顶部开设有斜面(141)，所述限位插杆(140)底端固定连接有拉杆。
5.根据权利要求1所述的一种固定板折弯装置，其特征在于，所述下压件(170)包括立板(171)、液压缸(172)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：昆山辉信成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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