【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种火焰切割机，尤其涉及一种定向旋转式摆动火焰切割机。
技术介绍
1、火焰切割作为炼钢连铸工艺中的末道工序，需要用火焰切割机将其切割成所需的定尺长度。连铸切割装置的结构、相应的切割方式、可靠性及其性能等是提高炼钢连铸切割生产效率的重要因素，切割钢坯在不同程度上既影响切割速度、更影响切割的能源消耗。然而，现有的连铸切割装置，由于设置结构和设置方式。同一连铸机拉不同坯型的钢坯，切割需要更换不同的火焰切割机，钢坯的切割用接近最大尺寸的矩形坯切割机，影响着断面切割质量，浪费能源消耗，增加了工人的劳动强度，生产成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种在钢坯的切割过程中提高钢坯切割质量和减少各切割面缺陷，重量轻、安全可靠、操作简单的定向旋转式摆动火焰切割机，以解决现有技术中的问题。
2、本技术的技术方案是：定向旋转式摆动火焰切割机，所述的火焰切割机包括拖链板、粒化水装置、框架组件、割枪、割嘴、限位装置、位置测量装置、小车行走装置、前挡板、割枪摆动装置和同步机构；
3、所述的同步机构设置在框架组件上，所述的割枪摆动装置固定联接在框架组件上，所述的小车行走装置与位置测量装置相连接，并设置在框架组件上，所述的框架组件与前挡板相连接，所述的割枪和割嘴分别安装在割枪摆动装置上，所述的粒化水装置连接在前挡板上，所述的拖链板与框架组件上部固定连接。
4、进一步地，所述的粒化水装置设置在前挡板前端，并与割枪在同一水平线。
5、进一步地，所
6、进一步地，所述的位置测量装置包括链轮和编码器，所述的链轮与小车行走装置相联接，所述的位置测量装置对火焰切割机的移动速度、时间、距离进行监控。
7、进一步地，所述的同步机构设置在框架组件的前端，所述的同步机构抱夹钢坯与钢坯同步行走。
8、本技术的有益效果是：采用接近开关感应来实现摆动幅度的调节实现不同坯型的切割，同步机构安装在火切机前部，同步机构在整个火切机的前部也是减小在抱夹钢坯时的冲击力。完成切割钢坯的过程，所行走的路径，主要是由同步机构抱夹钢坯与钢坯的同步行走来完成。如果更换不同断面钢坯时，需要及时调节割枪摆动装置感应距离，来完成割枪摆动装置摆动幅度，切割不同钢坯。
9、本技术可通过各类电气元件的控制以及相适应的plc程序来实现，实时地控制割枪摆动装置摆动幅度实现不同钢坯的切割，就能将此种类型的火焰切机在切割各种钢坯断面的生产线上使用。
10、本技术对完全能够实现同步机构预夹紧开口度的尺寸多元化操作和对不同钢坯断面的要求不断提高，技术也受到重视，是各钢厂必不可少的工具。
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1.定向旋转式摆动火焰切割机，其特征在于：所述的火焰切割机包括拖链板（1）、粒化水装置（2）、框架组件（3）、割枪（4）、割嘴（5）、限位装置（6）、位置测量装置（7）、小车行走装置（8）、前挡板（9）、割枪摆动装置（10）和同步机构（11）；
2.根据权利要求1所述的定向旋转式摆动火焰切割机，其特征在于：所述的粒化水装置（2）设置在前挡板（9）前端，并与割枪（4）在同一水平线。
3.根据权利要求1所述的定向旋转式摆动火焰切割机，其特征在于：所述的限位装置（6）由四个接近开关组成，其中两个接近开关分别安装在框架组件（3）上，控制小车行走装置（8）前后行走停止位置；另外两个接近开关分别安装在框架组件（3）内，控制割枪摆动装置（10）左右摆动的位置。
4.根据权利要求1所述的定向旋转式摆动火焰切割机，其特征在于：所述的位置测量装置（7）包括链轮和编码器，所述的链轮与小车行走装置（8）相联接，所述的位置测量装置（7）对火焰切割机的移动速度、时间、距离进行监控。
5.根据权利要求1所述的定向旋转式摆动火焰切割机，其特征在于：所述的同步机构（
...【技术特征摘要】
1.定向旋转式摆动火焰切割机，其特征在于：所述的火焰切割机包括拖链板（1）、粒化水装置（2）、框架组件（3）、割枪（4）、割嘴（5）、限位装置（6）、位置测量装置（7）、小车行走装置（8）、前挡板（9）、割枪摆动装置（10）和同步机构（11）；
2.根据权利要求1所述的定向旋转式摆动火焰切割机，其特征在于：所述的粒化水装置（2）设置在前挡板（9）前端，并与割枪（4）在同一水平线。
3.根据权利要求1所述的定向旋转式摆动火焰切割机，其特征在于：所述的限位装置（6）由四个接近开关组成，其中两个接近开关分别安装在框...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，周红梅，祁俊，张圣，孙亮，
申请(专利权)人：扬州宏诚冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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