一种阀门试压平台制造技术

技术编号:44581542 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-14 12:43
本技术公开了一种阀门试压平台,属于阀门检测设备技术领域,包括车体;其特征在于:水箱腔室为上端敞开的箱体,箱体的上方设置有支撑平台,支撑平台的一侧固定在转动连杆的侧壁上,转动连杆的一端穿设水箱腔室上端的侧壁并通过键连接设置动力结构,上夹板与下夹板之间的端面上开设有预设数量的与阀门的管口密封配合的阀门密封连接位点;本技术的有益效果是:利用气缸能够翻转压紧的多工位阀门试压平台,通过气体作为检测介质,借助浸泡在液体内通过观察起泡,相对于观察渗液来判断气密性来说,灵敏度更高;对设备进行超声处理,排掉因翻转残留在工装和阀门表面的微小气泡,避免了微小气泡聚集后导致检测误差问题。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于阀门检测设备,更具体地涉及一种阀门试压平台


技术介绍

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技术介绍

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

2、阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

3、目前,大多数采用探伤的方法检测出水通道和进水通道的密封性,这种方法虽然能够检测出微小漏洞,但是这种检测方法并不全面,有些较狭窄隐秘部位的微小漏洞并没有被检测出,

4、专利号为201410163669.2的技术专利公开了一种阀门试压台通入不同压力值的低温液体,迅速对阀门的进水通道至出水通道间各处进行全面的测试、能清楚的观察阀门是否有泄露现象。但是对于一些空气介质的阀门通入液体后会影响性能,尤其是液体的渗漏不易观察,灵敏度较低。


技术实现思路

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技术实现思路

1、为解决上述问题,克服现有技术的不足,本技术提供了一种阀门试压平台;

2、解决的第一个技术问题是一些空气介质的阀门通入液体后会影响性能,尤其是液体的渗漏不易观察,灵敏度较低。

3、本技术解决上述技术问题的具体技术方案为:所述的阀门试压平台,包括车体;其特征在于:所述车体设置有水箱腔室;所述水箱腔室为上端敞开的箱体,箱体的上方设置有支撑平台,支撑平台的一侧固定在转动连杆的侧壁上,所述转动连杆转动连接在水箱腔室上端的侧壁上,转动连杆的一端穿设水箱腔室上端的侧壁并通过键连接设置动力结构,

4、所述动力结构包括翻转气缸,翻转气缸通过固定座连接在水箱腔室的外壁上,翻转气缸的伸缩杆铰接连接摆杆,摆杆与转动连杆固定;

5、所述支撑平台的上端面沿竖直方向固定设置有两个平行设置的升降丝杆,升降丝杆通过螺纹连接设置调节螺母组件,两个调节螺母组件之间连接有压紧气缸支撑板,

6、压紧气缸支撑板沿竖直方向固定设置压紧气缸,压紧气缸的伸缩杆穿设压紧气缸支撑板且端部连接上夹板,上夹板的下方设置有下夹板,上夹板与下夹板之间的端面上开设有预设数量的与阀门的管口密封配合的阀门密封连接位点;上夹板和下夹板穿设远离转动连杆的一端的升降丝杆。

7、进一步地,所述车体的底部设置行走机构。

8、进一步地,所述行走机构为万向轮。

9、进一步地,所述调节螺母组件包括调节螺母和锁紧螺母,调节螺母和锁紧螺母之间配合设置压紧气缸支撑板。

10、进一步地,所述水箱腔室底部设置有排液管和阀门。

11、进一步地,所述的支撑平台的上端面设置有下夹板限位销。

12、进一步地,所述压紧气缸支撑板的下端面沿竖直方向设置有凸字型的上夹板限位柱,上夹板限位柱的一端与压紧气缸支撑板的下端面固定,上夹板限位柱的一端穿设所述上夹板。

13、进一步地,位于水箱腔室一侧所述车体还设置有备用设备箱,备用设备箱的上端面为储物平台,备用设备箱内设置有移动式气泵。

14、进一步地,翻转气缸和压紧气缸通过管路与移动式气泵或气源相连。

15、本技术的有益效果是:

16、本技术的一个优势在于提供一种适用于空气介质的阀门的密封性检测,通过气体作为检测介质,借助浸泡在液体内通过观察起泡,相对于观察渗液来判断气密性来说,灵敏度更高;

17、本技术的一个优势在于提供一种利用气缸能够翻转压紧的多工位阀门试压平台,方便操作且能够使多个阀门处于同一检测水平;

18、本技术的一个优势在于提供水箱腔室侧壁安装有超声波,能够在检测前,对设备进行超声处理,排掉因翻转残留在工装和阀门表面的微小气泡,避免了微小气泡聚集后导致检测误差问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀门试压平台,包括车体;其特征在于:所述车体设置有水箱腔室(3);所述水箱腔室(3)为上端敞开的箱体,箱体的上方设置有支撑平台(13),支撑平台(13)的一侧固定在转动连杆(15)的侧壁上,所述转动连杆(15)转动连接在水箱腔室(3)上端的侧壁上,转动连杆(15)的一端穿设水箱腔室(3)上端的侧壁并通过键连接设置动力结构,

2.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于所述车体的底部设置行走机构。

3.根据权利要求2所述的阀门试压平台,其特征在于所述行走机构为万向轮(1)。

4.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于所述调节螺母组件(11)包括调节螺母和锁紧螺母,调节螺母和锁紧螺母之间配合设置压紧气缸支撑板(8)。

5.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于所述水箱腔室(3)底部设置有排液管(2)和阀门。

6.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于所述的支撑平台(13)的上端面设置有下夹板限位销(12)。

7.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于所述压紧气缸支撑板(8)的下端面沿竖直方向设置有凸字型的上夹板限位柱(7),上夹板限位柱(7)的一端与压紧气缸支撑板(8)的下端面固定,上夹板限位柱(7)的一端穿设所述上夹板(6)。

8.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于位于水箱腔室(3)一侧所述车体还设置有备用设备箱,备用设备箱的上端面为储物平台(14),备用设备箱内设置有移动式气泵(18)。

9.根据权利要求8所述的阀门试压平台,其特征在于翻转气缸(17)和压紧气缸(10)通过管路与移动式气泵(18)或气源相连。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的阀门试压平台,其特征在于水箱腔室(3)侧壁安装有超声波发生器(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种阀门试压平台,包括车体;其特征在于:所述车体设置有水箱腔室(3);所述水箱腔室(3)为上端敞开的箱体,箱体的上方设置有支撑平台(13),支撑平台(13)的一侧固定在转动连杆(15)的侧壁上,所述转动连杆(15)转动连接在水箱腔室(3)上端的侧壁上,转动连杆(15)的一端穿设水箱腔室(3)上端的侧壁并通过键连接设置动力结构,

2.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于所述车体的底部设置行走机构。

3.根据权利要求2所述的阀门试压平台,其特征在于所述行走机构为万向轮(1)。

4.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于所述调节螺母组件(11)包括调节螺母和锁紧螺母,调节螺母和锁紧螺母之间配合设置压紧气缸支撑板(8)。

5.根据权利要求1所述的阀门试压平台,其特征在于所述水箱腔室(3)底部设置有排液管(2)和阀门。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张恒陈红卫朱长龙程杨李坤
申请(专利权)人:安琪酵母济宁有限公司
类型:新型
国别省市:

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