【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学工程，具体为一种铝热还原法的自动燃烧装置。
技术介绍
1、铝热还原法是一种通过利用铝粉与氧化铝反应生成铝金属和氧化物的高温还原反应过程，广泛应用于冶金工业中。该方法在高温条件下进行，依赖于燃烧反应产生的热量来达到所需的反应温度。现有的铝热还原装置大多采用传统的单一火源或少量点火器进行点燃和加热，通过外部能源如燃气或电能加热反应物。然而，这种方式常常面临热量分布不均、局部过热的风险，导致反应效率低下，甚至影响反应的稳定性。在一些情况下，过热的区域还会引发物料的过早熔化或反应的不完全性，而低温区域则会导致反应速率降低，反应不充分，影响最终产品的质量。此外，现有的点火装置通常固定，不能根据不同物料或反应条件进行灵活调节，造成了装置的适应性差和操作难度大。
2、同时在氧气供给方面，传统铝热还原装置多依赖空气或不精确的氧气输送系统，这种不均匀或过量的氧气供应往往导致燃烧不完全，甚至引发局部过热或低温区域，进而影响了反应的稳定性和效率。氧气供应的不精确还可能导致氧化铝和铝粉的反应速率不一致，进而影响最终的反应效果和铝金属的收得率。为此，本领域技术人员提出一种铝热还原法的自动燃烧装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝热还原法的自动燃烧装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝热还原法的自动燃烧装置，包括支撑架体，所述支撑架体的内侧固定连接有井式炉，所
3、优选的，所述支撑架体的顶端一侧固定连接有定量箱，所述定量箱的内部安装有驱动转盘，所述驱动转盘的外部偏心处固定连接有驱动块，所述驱动转盘的外表面滑动连接有活动架，所述活动架的内部开设有活动槽，所述活动架的外侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一侧固定连接有橡胶活塞，所述定量箱的内侧安装有氧气体积流量计，所述定量箱的外侧连通有连通管，所述定量箱的外侧安装有用于驱动转盘转动的电机。
4、优选的，所述定量箱的顶部一侧连通有进气管，所述和进气管的内部均安装有单向阀，所述连通管的另一端与所述井式炉的内侧相连通。
5、优选的，所述定量箱的内壁上下两侧均开设有滑槽，所述活动架上下两端均滑动连接在所述滑槽的内壁，所述橡胶活塞的外表面与所述定量箱的内壁滑动连接。
6、优选的，所述摆动杆一的一端与滑块的外侧转动连接，所述驱动螺杆远离驱动电机的一端贯穿限位架的底部且固定连接有转动板。
7、优选的，所述井式炉的外侧依次安装有进料管一和进料管二，所述进料管一用于向井式炉的内部输送铝粉和镁粉，所述进料管二用于向井式炉的内部输送氧化铁。
8、优选的，所述支撑架体的内侧安装有氧气生成器，所述氧气生成器用于生成氧气。
9、一种铝热还原法的点火控制系统，包括以下模块：
10、点火控制模块，用于负责根据预定条件启动或停止点火源：
11、温度监测与反馈模块，用于实时监测反应区域的温度，确保点火操作的安全性和有效性；
12、安全监控与保护模块，用于确保点火过程中的安全性，并能够对潜在风险进行实时监控和应对；
13、故障诊断与报警模块，用于检测点火系统的各个部分是否工作正常，能够在出现故障时进行报警；
14、数据采集与记录模块，用于实时收集和记录与点火控制系统相关的数据。
15、优选的，所述安全监控与保护模块具体包括：
16、气体泄漏检测单元，用于检测可燃气体的泄漏；
17、温度监测与保护单元，用于实时监测燃烧区域、炉体、反应物等的温度；
18、过温保护单元，当温度超过设定的安全阈值时，系统自动启动保护措施；
19、压力监测与保护单元，用于实时监测设备内部压力，防止因压力过高引起的安全事故；
20、电气保护与过载保护单元，通过电流传感器、电压传感器检测设备的电气参数，确保电气系统正常运行。
21、本专利技术提供了一种铝热还原法的自动燃烧装置。具备以下有益效果：
22、1、本专利技术通过多个点火器的协同工作，可以在不同的反应区域同时启动反应，确保反应热量的均匀分布，减少了局部过热的风险，并显著提升了还原反应的效率和稳定性。此外，点火器位置的可调性使得装置能够根据不同物料的特性和反应要求灵活调整火源布局，以适应不同规模和类型的铝热还原反应，提高了装置的适应性与操作灵活性，降低了操作难度，确保了生产过程的高效、安全和可控。
23、2、本专利技术通过能够向井式炉的内部定量输送氧气，利用精确控制氧气的供应量，使氧气与铝粉及氧化铝的反应更加充分和均匀，从而有效提升还原反应的速率与产物质量。定量输送氧气不仅能够提高燃烧效率，还能够优化温度分布，避免因氧气过量或不足引发的局部过热或低温问题，提高炉内反应温度的稳定性，确保整个过程的高效、稳定运行。
24、3、本专利技术通过点火控制系统涵盖了气体泄漏检测、温度保护、过温保护、压力监测等多个子系统，能够有效防范可燃气体泄漏、过高温度和压力异常等安全隐患，实现自动化预警与保护，从而大幅度提升了生产过程的安全保障能力。
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1.一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，包括支撑架体（1），所述支撑架体（1）的内侧固定连接有井式炉（2），所述井式炉（2）的顶部安装有驱动电机（401），所述驱动电机（401）的输出端固定连接有驱动螺杆（409），所述井式炉（2）的内顶壁固定连接有限位架（402），所述驱动螺杆（409）的外部螺纹连接有螺纹块（408），所述螺纹块（408）的外部四周均铰接有摆动杆一（403），所述井式炉（2）的内侧转动连接有若干个摆动杆二（404），所述摆动杆二（404）的外表面开设有限位槽（405），所述限位槽（405）的内部滑动连接有滑块（406），所述滑块（406）的末端安装有点火器（407），通过驱动电机（401）的驱动带动驱动螺杆（409）发生转动，螺纹块（408）沿着驱动螺杆（409）的外壁上下移动，并在摆动杆一（403）牵引力的作用下，改变多个点火器（407）的位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，所述支撑架体（1）的顶端一侧固定连接有定量箱（501），所述定量箱（501）的内部安装有驱动转盘（505），所述驱动转盘（505）
3.根据权利要求2所述的一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，所述定量箱（501）的顶部一侧连通有进气管（6），所述（5）和进气管（6）的内部均安装有单向阀，所述连通管（502）的另一端与所述井式炉（2）的内侧相连通。
4.根据权利要求2所述的一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，所述定量箱（501）的内壁上下两侧均开设有滑槽（9），所述活动架上下两端均滑动连接在所述滑槽（9）的内壁，所述橡胶活塞（504）的外表面与所述定量箱（501）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，所述摆动杆一（403）的一端与滑块（406）的外侧转动连接，所述驱动螺杆（409）远离驱动电机（401）的一端贯穿限位架（402）的底部且固定连接有转动板（10）。
6.根据权利要求1所述的一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，所述井式炉（2）的外侧依次安装有进料管一（7）和进料管二（8），所述进料管一（7）用于向井式炉（2）的内部输送铝粉和镁粉，所述进料管二（8）用于向井式炉（2）的内部输送氧化铁。
7.根据权利要求1所述的一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，所述支撑架体（1）的内侧安装有氧气生成器（3），所述氧气生成器（3）用于生成氧气。
8.一种铝热还原法的点火控制系统，依据权利要求1-7任一项所述的一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，包括以下模块：
9.根据权利要求8所述的一种铝热还原法的点火控制系统，其特征在于，所述安全监控与保护模块具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，包括支撑架体（1），所述支撑架体（1）的内侧固定连接有井式炉（2），所述井式炉（2）的顶部安装有驱动电机（401），所述驱动电机（401）的输出端固定连接有驱动螺杆（409），所述井式炉（2）的内顶壁固定连接有限位架（402），所述驱动螺杆（409）的外部螺纹连接有螺纹块（408），所述螺纹块（408）的外部四周均铰接有摆动杆一（403），所述井式炉（2）的内侧转动连接有若干个摆动杆二（404），所述摆动杆二（404）的外表面开设有限位槽（405），所述限位槽（405）的内部滑动连接有滑块（406），所述滑块（406）的末端安装有点火器（407），通过驱动电机（401）的驱动带动驱动螺杆（409）发生转动，螺纹块（408）沿着驱动螺杆（409）的外壁上下移动，并在摆动杆一（403）牵引力的作用下，改变多个点火器（407）的位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝热还原法的自动燃烧装置，其特征在于，所述支撑架体（1）的顶端一侧固定连接有定量箱（501），所述定量箱（501）的内部安装有驱动转盘（505），所述驱动转盘（505）的外部偏心处固定连接有驱动块（508），所述驱动转盘（505）的外表面滑动连接有活动架，所述活动架的内部开设有活动槽（507），所述活动架的外侧固定连接有衔接杆（506），所述衔接杆（506）的一侧固定连接有橡胶活塞（504），所述定量箱（501）的内侧安装有氧气体积流量计（503），所述定量箱（501）的外侧连通有连通管（502），所述定量箱（501）的外侧安装有用于驱动转盘（505）转动的电机。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓，宋文君，刘敏，耿辉，杜宁，张家荣，张磊，
申请(专利权)人：宝钛特种金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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