【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热交换器，特别涉及一种隔热垫安装结构及热交换器。
技术介绍
1、现有的热交换器通常包括壳体、螺旋盘管以及混气筒，壳体具有燃烧腔，螺旋盘管安装在燃烧腔内并沿着壳体的内周壁布置，壳体的上侧具有燃烧座，混气筒安装于燃烧座并向下延伸至燃烧腔内。混气筒的周壁开设有多个通孔，使用时燃气由进气通道进入混气筒内并从混气筒上的各个通孔流出，点火针则位于混气筒的外侧以对从通孔流出的燃气进行点火燃烧，由此，燃气能够在燃烧腔内进行燃烧并对螺旋盘管进行加热。
2、在热交换器使用过程中，燃烧座通常会与燃烧腔内的热气或者热源直接接触，为了能够对燃烧座进行隔热保护，通常还需要在燃烧腔内设置耐火砖，将耐火砖套设于混气筒的外周并安装在燃气座上。然而，现有技术通常是直接通过多颗螺钉将耐火砖安装于燃烧座的，安装或者拆卸时需要依次旋拧各个螺钉，操作较为麻烦繁琐，并且导致耐火砖的安装和拆卸耗时较长，效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种耐火砖安装结构，能够方便耐火砖的安装和拆卸。
2、本专利技术还提出一种具有上述耐火砖安装结构的热交换器。
3、根据本专利技术实施例的耐火砖安装结构，包括：燃烧座，所述燃烧座的内表面安装有向下延伸的混气筒；耐火砖，开设有供所述混气筒穿过的第一让位孔；至少一组卡接结构，设于所述耐火转与所述混气筒之间，所述卡接结构包括能够相互配合卡接的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二
4、根据本专利技术实施例的耐火砖安装结构，至少具有如下有益效果：
5、通过采用本专利技术实施例的耐火砖安装结构，安装时可以将安装于燃烧座的混气筒穿过耐火砖的第一让位孔，并使得第一安装部的凸起部嵌入第二安装部的导向槽内，由于凸起部能够沿着导向槽移动靠近燃烧座，因此可以将耐火砖沿着靠近燃烧座的方向相对混气筒移动，当凸起部移动至导向槽与卡接槽之间时，耐火砖抵接于燃烧座的内表面，此时可以转动耐火砖并使得凸起部由导向槽转动至卡入卡接槽内，由此可以将凸起部限定在卡接槽内，并使得耐火砖与燃烧座相对固定，由此便可实现耐火砖的安装。当需要对耐火砖进行拆卸时，则只需反向转动耐火砖使得凸起部脱离卡接槽并由卡接槽转动至导向槽内，而后便可将耐火砖沿着远离燃烧座的方向移动并脱离混气筒。由此可以通过卡接结构将耐火砖固定在混气筒与燃烧座之间，且只需将耐火砖相对混气筒转动即可实现二者之间的卡接或脱离，进而使得耐火砖的安装和拆卸更加简单方便，大大提高了耐火砖的安装和拆卸的效率。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述第一安装部设于第一让位孔的内周壁，所述第二安装部设于所述混气筒的外周壁；所述导向槽沿着所述第一让位孔的轴向布置并向上延伸至贯穿所述耐火砖的上侧壁，当所述凸起部卡入所述卡接槽，所述凸起部与所述卡接槽的上侧内壁相抵接。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述卡接槽位于所述导向槽一侧并与所述导向槽的下端相连通，所述导向槽和所述卡接槽均向下延伸至贯穿所述耐火砖的下侧壁。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述凸起部与所述混气筒为一体成型结构。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述第一安装部设于所述混气筒的外周壁，所述第二安装部设于所述第一让位孔的内周壁；所述导向槽沿着所述混气筒的轴向布置并向下延伸至贯穿所述混气筒的下侧壁，所述卡接槽位于所述导向槽的一侧并与所述导向槽的上端相连通，当所述凸起部卡入所述卡接槽，所述凸起部与所述卡接槽的下侧内壁相抵接。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述卡接结构的数量为至少两组，所有所述卡接结构沿着所述混气筒的周向间隔布置。
11、根据本专利技术的一些实施例，所有所述卡接结构沿着所述混气筒的周向均匀布置。
12、根据本专利技术的一些实施例，还包括点火针，所述耐火砖开设有与所述点火针相适配的第二让位孔，所述点火针安装于所述燃烧座并穿设于所述第二让位孔，所述点火针的点火部临近所述混气筒的外周壁布置。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述耐火砖的外周壁设有用于与螺纹盘管内壁配合螺接的螺旋部，所述螺旋部沿着所述耐火砖的周向布置。
14、根据本专利技术的实施例的热交换器，设置有上述任一项实施例的耐火砖安装结构。
15、根据本专利技术实施例的热交换器，至少具有如下有益效果：
16、在本专利技术实施例的热交换器中，通过采用上述任一实施例的耐火砖安装结构，可以通过卡接结构将耐火砖固定在混气筒与燃烧座之间，且只需将耐火砖相对混气筒转动即可实现二者之间的卡接或脱离，由此使得耐火砖的安装更加简单方便，进而大大提高了热交换器的安装效率。
17、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.耐火砖安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述第一安装部设于第一让位孔(301)的内周壁，所述第二安装部设于所述混气筒(200)的外周壁；
3.根据权利要求2所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述卡接槽(312)位于所述导向槽(311)一侧并与所述导向槽(311)的下端相连通，所述导向槽(311)和所述卡接槽(312)均向下延伸至贯穿所述耐火砖(300)的下侧壁。
4.根据权利要求2所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述凸起部(211)与所述混气筒(200)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述第一安装部设于所述混气筒(200)的外周壁，所述第二安装部设于所述第一让位孔(301)的内周壁；
6.根据权利要求1至5任一项所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述卡接结构的数量为至少两组，所有所述卡接结构沿着所述混气筒(200)的周向间隔布置。
7.根据权利要求6所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所有所述卡接结构沿着所述混气筒(20
8.根据权利要求1所述的耐火砖安装结构，其特征在于，还包括点火针(130)，所述耐火砖(300)开设有与所述点火针(130)相适配的第二让位孔(302)，所述点火针(130)安装于所述燃烧座(100)并穿设于所述第二让位孔(302)，所述点火针(130)的点火部临近所述混气筒(200)的外周壁布置。
9.根据权利要求1所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述耐火砖(300)的外周壁设有用于与螺纹盘管内壁配合螺接的螺旋部(320)，所述螺旋部(320)沿着所述耐火砖(300)的周向布置。
10.热交换器，其特征在于，设置有权利要求1至9任一项所述的耐火砖安装结构。
...【技术特征摘要】
1.耐火砖安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述第一安装部设于第一让位孔(301)的内周壁，所述第二安装部设于所述混气筒(200)的外周壁；
3.根据权利要求2所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述卡接槽(312)位于所述导向槽(311)一侧并与所述导向槽(311)的下端相连通，所述导向槽(311)和所述卡接槽(312)均向下延伸至贯穿所述耐火砖(300)的下侧壁。
4.根据权利要求2所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述凸起部(211)与所述混气筒(200)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述第一安装部设于所述混气筒(200)的外周壁，所述第二安装部设于所述第一让位孔(301)的内周壁；
6.根据权利要求1至5任一项所述的耐火砖安装结构，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓承杰，余培，谢威，何津棠，
申请(专利权)人：中山诺普热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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