【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造，具体而言，涉及一种激光模切刀距的计算方法、激光模切方法、极片、卷芯。
技术介绍
1、电池是新能源汽车的核心部件，其安全性、可靠性、经济性直接影响着新能源汽车的性能和使用体验。其中，极耳作为电池的内部材料与外界接触的窗口，其质量直接关系着电池的电气性能和安全性能。
2、对于新产品的初次生产，快速确定极耳的模切尺寸起着至关重要的意义，节省人力物力，提高产能效率，传统确认方式主要通过多次裁切，根据卷芯的极耳状态，人工测量需要调整的模切尺寸，反复确认费事费力，造成极大的物料浪费。
3、为了优化极片的模切尺寸确认，目前有研究提出一种基于深度学习的极耳边缘定位算法，该算法通过卷积神经网络对极耳图像进行特征提取，实现极耳边缘定位。但该算法只解决了极耳边缘定位问题，对于极耳模切刀距等关键因素的控制效果不佳，不能有效提高锂电池的极耳裁切质量。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种激光模切刀距的计算方法、激光模切方法、极片、卷芯，以解决现有技术中的极片的模切尺寸快速确认的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种激光模切刀距的计算方法，包括确定待模切极片上预设的极耳的宽度jn，n≥2，且n为正整数；其中j1、j2、j3、……、jn-1、jn分别依次为待模切极片在卷绕后形成的卷芯的由最内圈到最外圈方向依次排布的第一个极耳、第二个极耳、第三个极耳、……、第n-1个极耳、第n个极耳的宽度；获取待卷绕的正极极片的
3、进一步地，当极耳的宽度j1、j2、j3、……、jn-1、jn的数值均相等时，激光模切刀距d1、d2、……、dn-2、dn-1的数值呈逐渐递增方式增长。
4、进一步地，当极耳的宽度j1、j2、j3、……、jn-1、jn的数值为逐渐递增时，激光模切刀距d1、d2、……、dn-2、dn-1的数值均相等。
5、根据本专利技术的另一方面，提供了一种激光模切方法，用于根据上述的激光模切刀距的计算方法得到的激光模切刀距对待模切极片进行激光模切。
6、根据本专利技术的另一方面，提供了一种极片，用于根据上述的激光模切方法对待模切极片进行激光模切后形成。
7、根据本专利技术的另一方面，提供了一种卷芯，包括上述的极片，极片包括负极极片和正极极片，卷芯包括卷绕层，卷绕层绕设在卷针的外周侧，且在卷针的径向上，卷绕层由内向外依次包括隔膜、负极极片、隔膜、正极极片。
8、根据本专利技术的另一方面，提供了一种电池，包括卷芯，卷芯为上述的卷芯。
9、进一步地，电池还包括盖板和转接片，卷芯上的极耳通过转接片和盖板连接。
10、进一步地，转接片包括极耳连接部和极柱连接部，其中，极耳连接部与卷芯上的极耳连接，极柱连接部与盖板上的极柱连接。
11、进一步地，电池还包括壳体，壳体为一端具有开口的中空腔体，卷芯位于壳体内，盖板密封壳体的开口。
12、应用本专利技术的技术方案，提供了一种激光模切刀距的计算方法，包括确定待模切极片上预设的极耳的宽度jn，n≥2，且n为正整数；其中j1、j2、j3、……、jn-1、jn分别依次为待模切极片在卷绕后形成的卷芯的由最内圈到最外圈方向依次排布的第一个极耳、第二个极耳、第三个极耳、……、第n-1个极耳、第n个极耳的宽度；获取待卷绕的正极极片的厚度w1、负极极片的厚度w2、隔膜的厚度w3、卷针的周长c；在待模切极片卷绕形成卷芯后，基于卷芯上同极性的多个极耳在其宽度方向上的几何中心线对齐原则，计算激光模切刀距d1、d2、……、dn-2、dn-1，d1为第一个极耳和第二个极耳之间的激光模切刀距；dn-1为第n-1个极耳和第n个极耳之间的激光模切刀距；其中，d1的计算为：当待模切极片为正极极片时，则d1正＝(c/π+4×w3+2×w2)×π-j1正；当待模切极片为负极极片时，则d1负＝(c/π+2×w3)×π-j1负；dn-1的计算为：dn-1＝[(dn-2+jn-2)/π+4×w3+2×(w1+w2)]×π-jn-1；其中，计算dn-1时，n≥3，且n为正整数。本申请基于简化模型模拟卷芯，通过公式化的方式建立极耳的宽度jn、激光模切刀距dn-1、正极极片的厚度w1、负极极片的厚度w2、隔膜的厚度w3、卷针的周长c之间的数学关系，从而有利于确保模切的精确性，且该方法简单，容易实现。
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1.一种激光模切刀距的计算方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光模切刀距的计算方法，其特征在于，当所述极耳(24)的宽度J1、J2、J3、……、Jn-1、Jn的数值均相等时，所述激光模切刀距D1、D2、……、Dn-2、Dn-1的数值呈逐渐递增方式增长。
3.根据权利要求1所述的激光模切刀距的计算方法，其特征在于，当所述极耳(24)的宽度J1、J2、J3、……、Jn-1、Jn的数值为逐渐递增时，所述激光模切刀距D1、D2、……、Dn-2、Dn-1的数值均相等。
4.一种激光模切方法，其特征在于，用于根据权利要求1至3中任一项所述的激光模切刀距的计算方法得到的激光模切刀距对待模切极片进行激光模切。
5.一种极片，其特征在于，用于根据权利要求4所述的激光模切方法对待模切极片进行激光模切后形成。
6.一种卷芯，其特征在于，包括权利要求5所述的极片，所述极片包括负极极片(22)和正极极片(23)，所述卷芯包括：
7.一种电池，其特征在于，包括卷芯，所述卷芯为权利要求6所述的卷芯。
8.根据权
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述转接片包括极耳连接部和极柱连接部，其中，所述极耳连接部与所述卷芯上的极耳(24)连接，所述极柱连接部与所述盖板上的极柱连接。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述电池还包括壳体，所述壳体为一端具有开口的中空腔体，所述卷芯位于所述壳体内，所述盖板密封所述壳体的开口。
...【技术特征摘要】
1.一种激光模切刀距的计算方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光模切刀距的计算方法，其特征在于，当所述极耳(24)的宽度j1、j2、j3、……、jn-1、jn的数值均相等时，所述激光模切刀距d1、d2、……、dn-2、dn-1的数值呈逐渐递增方式增长。
3.根据权利要求1所述的激光模切刀距的计算方法，其特征在于，当所述极耳(24)的宽度j1、j2、j3、……、jn-1、jn的数值为逐渐递增时，所述激光模切刀距d1、d2、……、dn-2、dn-1的数值均相等。
4.一种激光模切方法，其特征在于，用于根据权利要求1至3中任一项所述的激光模切刀距的计算方法得到的激光模切刀距对待模切极片进行激光模切。
5.一种极片，其特征在于，用于根据权利要求4所述的激光模切方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆洋，胡毅铭，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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