System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热熔压敏胶生产用废气处理装置制造方法及图纸_技高网

一种热熔压敏胶生产用废气处理装置制造方法及图纸

技术编号:44581291 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-14 12:43
本发明专利技术涉及废气处理设备技术领域,公开了一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,包括处理箱,其作为整体装置的机构构件,用于装配和承载各个处理机构及其所属下位结构件;两个隔板,其等距设置于处理箱的内部,并将处理箱的内部等距依次分隔成为三个相互连通的处理腔腔室;降温稀释机构,其设置于处理箱的一侧中部。通过增加和设置降温稀释机构,一方面,借助金属传导方式,能高效地将废气中的热量传导出去实现降温,同时利用空气流动辅助带动热量散发,双管齐下有效降低废气温度,另一方面,通过引入外部空气与废气混合,不仅对废气进行了稀释,更进一步降低其温度,从根源上防止了废气高温对处理设备内部产生热冲击。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气处理设备,具体为一种热熔压敏胶生产用废气处理装置


技术介绍

1、热熔压敏胶是一种特殊的胶黏剂,能够在轻微压力下迅速黏附于各种材料表面,而无需使用溶剂或其他辅助手段进行激活。它主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态,再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上制成。热熔压敏胶具有成本低廉的优点,但其粘性受温度影响较明显。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代产品。与前两者相比,热熔型压敏胶无溶剂,更有利于环保和安全生产,且生产效率高,生产成本相对较低。因此,世界各国正大力开发热熔型压敏胶。热熔压敏胶主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其他包装用途,适应各类材质。

2、热熔压敏胶在生产过程中会产生大量的废气,其废气中不止含有大量的烟尘和漂浮物,而且废气中也含有大量的热量,在热熔压敏胶厂家对其进行生产的时候,一般会通过吸气风机将生产过程中所产生的废气输送至处理箱内部,然后通过处理箱内的活性炭吸附材料对废气中的有害物质进行吸附和净化,但是该种处理方式对其进行的时候,长时间的废气处理,处理箱内部的活性炭吸附材料表面会黏附有大量的烟尘,从而导致活性炭等吸附材料对废气中的有害物质吸收效率降低,而且长时间的高温废气对活性炭过滤材料进行持续的热冲击,也会降低活性炭过滤材料对于废气中有害物质的吸附和净化效果,因此本领域技术人员提出了一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,用来解决上述所存在的技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,解决了高温废气直接排入至处理设备容易对设备内部造成热冲击的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,包括

3、处理箱,其作为整体装置的机构构件,用于装配和承载各个处理机构及其所属下位结构件;

4、两个隔板,其等距设置于处理箱的内部,并将处理箱的内部等距依次分隔成为三个相互连通的处理腔腔室;

5、降温稀释机构,其设置于处理箱的一侧中部,用于对热熔压敏胶生产排出的废气进行降温和稀释处理;

6、循环吸附机构,其设置于第一个处理腔之内,用于对降温稀释机构处理完毕之后的废气采用液化水雾和液化水幕的方式对其进行再次降温和吸附处理;

7、多重处理机构,其设置于第二个处理腔之内,用于对循环吸附机构所处理完毕的废气进行再次的多重处理;

8、净化排放机构,其设置于第三个处理腔之内,用于对多重处理机构处理完毕之后的废气进行最后的净化和排放处理。

9、优选的,所述降温稀释机构包括废气排道,所述处理箱的一侧中部设置有废气排道,所述废气排道的内部设置有混合稀释流道,且所述混合稀释流道的一端与第一个处理腔的内部连通,所述废气排道的外壁中部固定连接有外套金属罩,所述废气排道的内壁上等距固定连接有多个金属传导板,且所述金属传导板的外端贯穿废气排道并延伸至外套金属罩之内。

10、优选的,所述降温稀释机构还包括遮挡分流片,所述金属传导板上下端的中部一侧均固定连接有遮挡分流片,所述金属传导板的上下端中部均开设有排入横槽,所述金属传导板一侧的中部上下端均开设有排出横槽,且所述排出横槽的内部分别与同侧对应的排入横槽的内部连通,所述废气排道的外壁与外套金属罩的内壁之间构成分散腔,所述外套金属罩上下端的一侧中部均设置有排气风机,且所述排气风机的排出口均与分散腔的内部连通。

11、优选的,所述循环吸附机构包括喷淋排,第一个所述处理腔的内壁顶端等距交错设置有多个喷淋排,且所述喷淋排为雾化喷排和水幕喷排交错设置,第一个所述处理腔的内侧中下部等距固定连接有多个网孔滤板,且所述网孔滤板的孔径从上到下依次缩小,第一个所述处理腔的内侧底部设置有存积腔,所述处理箱顶端的一侧中部设置有分液座,且所述分液座的内部均与对应喷淋排的入液口连通,所述处理箱后端的中下部一侧设置有循环泵,所述循环泵的入液口通过连接管与存积腔的底部连通,所述循环泵的出液口通过连接管与分液座的内部连通。

12、优选的,所述多重处理机构包括安装座一,第二个所述处理腔的中部一侧设置有安装座一,所述安装座一的内部等距开设有多个插接槽一,所述插接槽一的内部均滑动连接有过滤棉板,所述处理箱顶端的中部一侧设置有检修窗一。

13、优选的,所述多重处理机构还包括衔接座,第二个所述处理腔的顶端中部一侧设置有衔接座,所述衔接座的底部四角处均固定连接有导电连接杆,所述导电连接杆上等距设置有多个电极环杆,所述衔接座的底端中部等距设置有多个电极片,所述电极片上均等距开设有多组引导槽,所述处理箱的顶端中部一侧设置有高压电源,其所述高压电源与衔接座、导电连接杆以及电极片之间电性连接,所述处理箱前侧底端的一侧设置有收集抽屉,所述处理箱前侧的中上部一侧设置有控制面板,且所述控制面板与高压电源之间电性连接。

14、优选的,所述净化排放机构包括安装座二,第三个所述处理腔的内部设置有安装座二,所述安装座二的内部等距开设有多个插接槽二,所述插接槽二内均滑动连接有活性炭滤板,所述处理箱远离分液座的顶端一侧中部设置有检修窗二。

15、优选的,所述净化排放机构还包括吸气风机,所述处理箱远离废气排道的一侧中部设置有吸气风机,且所述吸气风机的入气口与第三个处理腔的内部连通,所述吸气风机的排气口上设置有排气道,所述排气道远离吸气风机的一端上设置有异物防护罩。

16、工作原理:在热熔压敏胶生产过程中,其所产生的高温废气通过输送管道进行排出,此时降温稀释机构启动,当高温废气通过输送管道进入至废气排道的混合稀释流道内之后,高温废气中所含的部分热量被混合稀释流道之内的金属传导板进行吸收,从而使得高温废气的温度开始下降,混合稀释流道内金属传导板的温度的开始上升,金属传导板在吸收高温废气中的热量之后均匀传导至其的各个位置处,然后处于分散腔内的部分金属传导板上的热量通过空气和外套金属罩的配合传导,从而使得金属传导板上的热量消散于外部环境之中,以此完成对高温废气的初步吸热降温处理,同时外套金属罩上的排气风机进行启动,排气风机向分散腔内进行输入空气,当空气进入至分散腔内之后,随着后续排气风机的不停输送,从而使得分散腔内的空气加速流动并通过金属传导板上遮挡分流片的分流和引导进入至金属传导板上的排入横槽之内,然后进入至排入横槽内的空气通过金属传导板上的排出横槽排出至混合稀释流道之内,从而与排入至混合稀释流道之内的高温废气进行混合,将高温废气中的有害物含量进行稀释以及对高温废气进行再次降温处理,同时随着分散腔内空气的不停流动,也同步可以将金属传导板传导至分散腔内高温废气中的热量进行降温,从而避免高温废气直接排入至处理设备内部对设备造成的热冲击损坏,以此完成对热熔压敏胶生产过程中所产生高温废气的多重降温和稀释处理;然后经过降温稀释处理机构处理完毕的废气进入至处理箱内的第一个处理腔之内,此时循环吸附机构启动,首先处理箱上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述降温稀释机构包括废气排道(2),所述处理箱(1)的一侧中部设置有废气排道(2),所述废气排道(2)的内部设置有混合稀释流道(25),且所述混合稀释流道(25)的一端与第一个处理腔(15)的内部连通,所述废气排道(2)的外壁中部固定连接有外套金属罩(4),所述废气排道(2)的内壁上等距固定连接有多个金属传导板(28),且所述金属传导板(28)的外端贯穿废气排道(2)并延伸至外套金属罩(4)之内。

3.根据权利要求2所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述降温稀释机构还包括遮挡分流片(30),所述金属传导板(28)上下端的中部一侧均固定连接有遮挡分流片(30),所述金属传导板(28)的上下端中部均开设有排入横槽(29),所述金属传导板(28)一侧的中部上下端均开设有排出横槽(27),且所述排出横槽(27)的内部分别与同侧对应的排入横槽(29)的内部连通,所述废气排道(2)的外壁与外套金属罩(4)的内壁之间构成分散腔(26),所述外套金属罩(4)上下端的一侧中部均设置有排气风机(3),且所述排气风机(3)的排出口均与分散腔(26)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述循环吸附机构包括喷淋排(24),第一个所述处理腔(15)的内壁顶端等距交错设置有多个喷淋排(24),且所述喷淋排(24)为雾化喷排和水幕喷排交错设置,第一个所述处理腔(15)的内侧中下部等距固定连接有多个网孔滤板(16),且所述网孔滤板(16)的孔径从上到下依次缩小,第一个所述处理腔(15)的内侧底部设置有存积腔(17),所述处理箱(1)顶端的一侧中部设置有分液座(5),且所述分液座(5)的内部均与对应喷淋排(24)的入液口连通,所述处理箱(1)后端的中下部一侧设置有循环泵(14),所述循环泵(14)的入液口通过连接管与存积腔(17)的底部连通,所述循环泵(14)的出液口通过连接管与分液座(5)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述多重处理机构包括安装座一(19),第二个所述处理腔(15)的中部一侧设置有安装座一(19),所述安装座一(19)的内部等距开设有多个插接槽一(31),所述插接槽一(31)的内部均滑动连接有过滤棉板(32),所述处理箱(1)顶端的中部一侧设置有检修窗一(6)。

6.根据权利要求5所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述多重处理机构还包括衔接座(23),第二个所述处理腔(15)的顶端中部一侧设置有衔接座(23),所述衔接座(23)的底部四角处均固定连接有导电连接杆(33),所述导电连接杆(33)上等距设置有多个电极环杆(22),所述衔接座(23)的底端中部等距设置有多个电极片(20),所述电极片(20)上均等距开设有多组引导槽(34),所述处理箱(1)的顶端中部一侧设置有高压电源(7),其所述高压电源(7)与衔接座(23)、导电连接杆(33)以及电极片(20)之间电性连接,所述处理箱(1)前侧底端的一侧设置有收集抽屉(12),所述处理箱(1)前侧的中上部一侧设置有控制面板(11),且所述控制面板(11)与高压电源(7)之间电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述净化排放机构包括安装座二(21),第三个所述处理腔(15)的内部设置有安装座二(21),所述安装座二(21)的内部等距开设有多个插接槽二(36),所述插接槽二(36)内均滑动连接有活性炭滤板(35),所述处理箱(1)远离分液座(5)的顶端一侧中部设置有检修窗二(8)。

8.根据权利要求7所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述净化排放机构还包括吸气风机(9),所述处理箱(1)远离废气排道(2)的一侧中部设置有吸气风机(9),且所述吸气风机(9)的入气口与第三个处理腔(15)的内部连通,所述吸气风机(9)的排气口上设置有排气道(10),所述排气道(10)远离吸气风机(9)的一端上设置有异物防护罩(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述降温稀释机构包括废气排道(2),所述处理箱(1)的一侧中部设置有废气排道(2),所述废气排道(2)的内部设置有混合稀释流道(25),且所述混合稀释流道(25)的一端与第一个处理腔(15)的内部连通,所述废气排道(2)的外壁中部固定连接有外套金属罩(4),所述废气排道(2)的内壁上等距固定连接有多个金属传导板(28),且所述金属传导板(28)的外端贯穿废气排道(2)并延伸至外套金属罩(4)之内。

3.根据权利要求2所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述降温稀释机构还包括遮挡分流片(30),所述金属传导板(28)上下端的中部一侧均固定连接有遮挡分流片(30),所述金属传导板(28)的上下端中部均开设有排入横槽(29),所述金属传导板(28)一侧的中部上下端均开设有排出横槽(27),且所述排出横槽(27)的内部分别与同侧对应的排入横槽(29)的内部连通,所述废气排道(2)的外壁与外套金属罩(4)的内壁之间构成分散腔(26),所述外套金属罩(4)上下端的一侧中部均设置有排气风机(3),且所述排气风机(3)的排出口均与分散腔(26)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置,其特征在于,所述循环吸附机构包括喷淋排(24),第一个所述处理腔(15)的内壁顶端等距交错设置有多个喷淋排(24),且所述喷淋排(24)为雾化喷排和水幕喷排交错设置,第一个所述处理腔(15)的内侧中下部等距固定连接有多个网孔滤板(16),且所述网孔滤板(16)的孔径从上到下依次缩小,第一个所述处理腔(15)的内侧底部设置有存积腔(17),所述处理箱(1)顶端的一侧中部设置有分液座(5),且所述分液座(5)的内部均与对应喷淋排(24)的入液口连通,所述处理箱(1)后端的中下部一侧设置有循环泵(14),所述循环泵(14)的入液口通过连接管与存积腔(17)的底部连通,所述循环泵(14)的出液口通过连接管与分液座...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦洪庆赵伯霖张展毓王嵩滔殷佳珞劳璟怡
申请(专利权)人:青岛科技大学
类型:发明
国别省市:

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