一种砂轮片生产用全自动叠片装置制造方法及图纸

技术编号:44580989 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-14 12:43
本技术涉及砂轮片叠片装置技术领域,具体为一种砂轮片生产用全自动叠片装置,包括输送装置一和输送装置二,输送装置一包括支架、直线模组、定位板、伸缩驱动部一、联动板和吸盘,输送装置二包括架板、限位柱、支撑筒、伸缩驱动部二、支撑柱和底环,架板和支架连接,架板上连接有两个以上数量的限位柱,限位柱用于限制住砂轮片的叠放位置,架板上设置有砂轮片能够通过的让位孔,支架上安装有伸缩驱动部二,伸缩驱动部二的输出轴和支撑柱连接,支撑筒和架板相对设置,底环连接在支撑筒的底部,本技术具有方便集中处理砂轮片,自动化程度高,方便进行自动叠片并储存,有利于大量堆叠砂轮片的应用的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂轮片叠片装置,具体为一种砂轮片生产用全自动叠片装置


技术介绍

1、砂轮片叠片也称为砂轮叠片或砂轮组片,是指将多个砂轮片按照一定的顺序和方式叠放在一起,形成一个整体结构。这种结构主要用于提高加工效率、增强加工效果或适应特定的加工需求,而对于较多的砂轮片叠片过程中,常需要将较多数量的砂轮片进行堆叠,而输送砂轮片到堆叠处大量传输砂轮片会不方便操作,并且砂轮片移送到加工处,需要较多砂轮片堆叠,不方便自动操作砂轮片进行堆叠加工。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种砂轮片生产用全自动叠片装置,具有方便集中处理砂轮片,自动化程度高,方便进行自动叠片并储存,有利于大量堆叠砂轮片的应用的效果。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种砂轮片生产用全自动叠片装置,包括用于传输砂轮片到堆叠处的输送装置一和用于带动砂轮片到储存处的输送装置二;

5、所述输送装置一包括支架、直线模组、定位板、伸缩驱动部一、联动板和吸盘,支架上安装有直线模组,直线模组的输出端和定位板连接,定位板上安装有伸缩驱动部一,伸缩驱动部一的输出轴和联动板连接,联动板上安装有若干吸盘;

6、所述输送装置二包括架板、限位柱、支撑筒、伸缩驱动部二、支撑柱和底环,架板和支架连接,架板上连接有两个以上数量的限位柱,限位柱用于限制住砂轮片的叠放位置,架板上设置有砂轮片能够通过的让位孔,所述支架上安装有伸缩驱动部二,伸缩驱动部二的输出轴和支撑柱连接,支撑筒和架板相对设置,底环连接在支撑筒的底部。

7、优选的,所述输送装置二还包括输送机一、传送带、挡块和支撑筒,输送机一安装在支架上,输送机一位于支撑筒下侧,输送机一传动处设置有传送带,传送带之间设置有间隙,传送带上连接有若干用于限制住支撑筒位置的挡块。

8、优选的,所述输送装置一还包括导轨和滑块,若干导轨连接在支架上,导轨上滑动连接有若干滑块,滑块和定位板连接。

9、优选的,所述输送装置二还包括凸板,所述支撑柱朝向砂轮片叠放位置一端设置有凸板,底环上设置有凸板能穿过的通孔,凸板能够穿过传送带之间的间隙。

10、优选的,所述输送装置一还包括转接架,直线模组的输出端连接有转接架,转接架和定位板连接。

11、优选的,所述输送装置一还包括固定板,支架中部连接有固定板,架板连接在固定板上,固定板上设置有用于传输砂轮片的过孔。

12、优选的,传送带为链条。

13、优选的,挡块上设置有和支撑筒外壁相对应的限位槽。

14、优选的,所述输送装置一还包括输送机二和传感器,输送机二设置在联动板下侧,输送机二上安装有用于检测砂轮片有无的传感器。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比,本技术提供了一种砂轮片生产用全自动叠片装置,具备以下有益效果:

17、该砂轮片生产用全自动叠片装置,通过吸盘吸住砂轮片,直线模组带动伸缩驱动部一、定位板、联动板、吸盘和砂轮片移动,进而带动砂轮片移动到叠片区域,并通过伸缩驱动部一带动砂轮片上下移动,可调整砂轮片的移动高度,方便将砂轮片输送到限位柱所围区域内部,并通过在堆叠完成后,使伸缩驱动部二的输出轴收回,伸缩驱动部二带动支撑柱和砂轮片下落,使砂轮片处于支撑筒内部,底环用于支撑砂轮片,完成自动储存到支撑筒内部的过程,方便集中处理砂轮片,自动化程度高,方便进行自动叠片并储存,有利于大量堆叠砂轮片的应用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:包括用于传输砂轮片到堆叠处的输送装置一和用于带动砂轮片到储存处的输送装置二;

2.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置二还包括输送机一(12)、传送带(13)、挡块(14)和支撑筒(15),输送机一(12)安装在支架(1)上,输送机一(12)位于支撑筒(15)下侧,输送机一(12)传动处设置有传送带(13),传送带(13)之间设置有间隙,传送带(13)上连接有若干用于限制住支撑筒(15)位置的挡块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置一还包括导轨(5)和滑块(6),若干导轨(5)连接在支架(1)上,导轨(5)上滑动连接有若干滑块(6),滑块(6)和定位板(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置二还包括凸板(18),所述支撑柱(17)朝向砂轮片叠放位置一端设置有凸板(18),底环(19)上设置有凸板(18)能穿过的通孔,凸板(18)能够穿过传送带(13)之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置一还包括转接架(3),直线模组(2)的输出端连接有转接架(3),转接架(3)和定位板(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置一还包括固定板(22),支架(1)中部连接有固定板(22),架板(10)连接在固定板(22)上,固定板(22)上设置有用于传输砂轮片的过孔。

7.根据权利要求2所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:传送带(13)为链条。

8.根据权利要求2所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:挡块(14)上设置有和支撑筒(15)外壁相对应的限位槽。

9.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置一还包括输送机二(20)和传感器(21),输送机二(20)设置在联动板(8)下侧,输送机二(20)上安装有用于检测砂轮片有无的传感器(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:包括用于传输砂轮片到堆叠处的输送装置一和用于带动砂轮片到储存处的输送装置二;

2.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置二还包括输送机一(12)、传送带(13)、挡块(14)和支撑筒(15),输送机一(12)安装在支架(1)上,输送机一(12)位于支撑筒(15)下侧,输送机一(12)传动处设置有传送带(13),传送带(13)之间设置有间隙,传送带(13)上连接有若干用于限制住支撑筒(15)位置的挡块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置一还包括导轨(5)和滑块(6),若干导轨(5)连接在支架(1)上,导轨(5)上滑动连接有若干滑块(6),滑块(6)和定位板(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用全自动叠片装置,其特征在于:所述输送装置二还包括凸板(18),所述支撑柱(17)朝向砂轮片叠放位置一端设置有凸板(18),底环(19)上设置有凸板(18)能穿过的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李炜刘明肖慧斌朱增健洪友军
申请(专利权)人:河北金得宝磨料磨具有限公司
类型:新型
国别省市:

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