System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种引出线剪线装置制造方法及图纸_技高网

一种引出线剪线装置制造方法及图纸

技术编号:44580714 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-14 12:43
本发明专利技术提供了一种引出线剪线装置,包括固定座、驱动机构及剪线机构;所述固定座用于连接所述驱动机构及所述剪线机构,所述驱动机构用于带动引出线移动至所述剪线机构,所述剪线机构用于卡紧并剪断所述引出线;所述剪线机构包括双剪刀座、第一切刀及第二切刀,所述第一切刀及所述第二切刀设置于所述双剪刀座。本发明专利技术解决了现有引出线剪线装置需人工进行二次剪线导致的引出线浪费问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线圈设备制造领域,更具体地说是指一种引出线剪线装置


技术介绍

1、在电机生产领域,电机引出线的剪线是一个重要环节。目前,电机引出线的剪线往往需要分两次进行。首先是通过特定设备进行首次剪线,由于设备自身的局限性以及后续加工的需求,这次剪线无法直接将引出线剪至最终的规定长度,需要预留一定长度的引出线。随后,需要人工进行二次剪线操作来达到规定长度。这种二次剪线的方式导致了大量引出线的报废。每一次的二次剪线过程,都会使之前预留的那部分引出线成为废料。这不仅意味着原材料的浪费,而且随着生产规模的扩大,引出线报废的数量会急剧增加,从而直接提高了生产成本,压缩了企业的利润空间。对于大规模生产电机的企业而言,这一问题尤为突出,迫切需要一种新的剪线方法或装置,能够一次性将电机引出线剪至规定长度,从而有效避免因二次剪线导致的引出线报废问题,提高生产效益和资源利用率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种引出线剪线装置,其目的在于解决现有引出线剪线装置需人工进行二次剪线导致的引出线浪费问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种引出线剪线装置,包括固定座、驱动机构及剪线机构;所述固定座用于连接所述驱动机构及所述剪线机构,所述驱动机构用于带动引出线移动至所述剪线机构,所述剪线机构用于卡紧并剪断所述引出线;

4、所述剪线机构包括双剪刀座、第一切刀及第二切刀,所述第一切刀及所述第二切刀设置于所述双剪刀座。</p>

5、在一实施例中,所述第一切刀远离所述固定座的一端自上至下逐渐变窄形成第一刀口,所述第二切刀远离所述固定座的一端自下至上逐渐变窄形成第二刀口。

6、在一实施例中,所述第一刀口与所述固定座的水平距离大于所述第二刀口与所述固定座的水平距离。

7、在一实施例中,所述剪线机构还包括卡刀座,所述卡刀座一端通过连接杆固定连接于所述双剪刀座,所述卡刀座另一端的顶部及底部自所述卡刀座向远离所述固定座的方向向外延伸出平行设置的两组双刃卡刀;所述卡刀座及所述双刃卡刀均设于所述第一切刀与所述第二切刀之间。

8、在一实施例中,两组所述双刃卡刀的刀刃至所述固定座的水平距离大于所述第二刀口至所述固定座的水平距离,两组所述双刃卡刀的刀刃至所述固定座的水平距离小于所述第一刀口至所述固定座的水平距离。

9、在一实施例中,所述驱动机构包括驱动组件及拉料钩,所述拉料钩用于固定所述引出线,所述驱动组件用于驱动所述拉料钩靠近或远离所述剪线机构。

10、在一实施例中,所述驱动组件包括直线气缸及活塞杆,所述活塞杆的一端连接于所述直线气缸的输出端,所述活塞杆的另一端穿设所述固定座并连接于所述拉料钩。

11、在一实施例中,所述拉料钩的上边缘与所述第一切刀的下表面位于同一水平面,所述拉料钩的下边缘与所述第二切刀的上表面位于同一水平面。

12、在一实施例中,所述拉料钩靠近所述第一切刀的一侧设有拔料销,所述拔料销随所述拉料钩的移动远离或穿设于所述剪线机构,以清除所述剪线机构上残留的引出线。

13、在一实施例中,所述双剪刀座上还设有吹气组件,所述吹气组件用于清除所述驱动机构内残留的引出线。

14、本专利技术与现有技术相比的有益效果是:(1)通过拉料钩、上切刀、下切刀和卡刀等结构的配合,将引出线拉到设定位置后卡紧固定并实现精准切断,可一次性将引出线剪至工艺要求长度,仅留下固定长度的废料,避免了因多次剪线造成的大量引出线浪费,降低了生产成本;同时避免了因多次剪线或清理废料而增加的人工操作环节,从而节省了人力成本。(2)吹气组件能在剪切后将拉料钩内侧残留的废料吹走,便于保持拉料钩清洁,避免废料堆积影响后续剪线操作,保障剪线过程的顺畅进行。同时,安装在拉料钩内侧的尾料拨料销可清除上切刀与下切刀之间残留的废料,进一步保证剪线机构的正常工作。

15、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种引出线剪线装置,其特征在于,包括固定座、驱动机构及剪线机构;所述固定座用于连接所述驱动机构及所述剪线机构,所述驱动机构用于带动引出线移动至所述剪线机构,所述剪线机构用于卡紧并剪断所述引出线;

2.根据权利要求1所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述第一切刀远离所述固定座的一端自上至下逐渐变窄形成第一刀口,所述第二切刀远离所述固定座的一端自下至上逐渐变窄形成第二刀口。

3.根据权利要求2所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述第一刀口与所述固定座的水平距离大于所述第二刀口与所述固定座的水平距离。

4.根据权利要求2所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述剪线机构还包括卡刀座,所述卡刀座一端通过连接杆固定连接于所述双剪刀座,所述卡刀座另一端的顶部及底部自所述卡刀座向远离所述固定座的方向向外延伸出平行设置的两组双刃卡刀;所述卡刀座及所述双刃卡刀均设于所述第一切刀与所述第二切刀之间。

5.根据权利要求4所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,两组所述双刃卡刀的刀刃至所述固定座的水平距离大于所述第二刀口至所述固定座的水平距离,两组所述双刃卡刀的刀刃至所述固定座的水平距离小于所述第一刀口至所述固定座的水平距离。

6.根据权利要求1所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述驱动机构包括驱动组件及拉料钩,所述拉料钩用于固定所述引出线,所述驱动组件用于驱动所述拉料钩靠近或远离所述剪线机构。

7.根据权利要求6所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述驱动组件包括直线气缸及活塞杆,所述活塞杆的一端连接于所述直线气缸的输出端,所述活塞杆的另一端穿设所述固定座并连接于所述拉料钩。

8.根据权利要求7所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述拉料钩的上边缘与所述第一切刀的下表面位于同一水平面,所述拉料钩的下边缘与所述第二切刀的上表面位于同一水平面。

9.根据权利要求8所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述拉料钩靠近所述第一切刀的一侧设有拔料销,所述拔料销随所述拉料钩的移动远离或穿设于所述剪线机构,以清除所述剪线机构上残留的引出线。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述双剪刀座上还设有吹气组件,所述吹气组件用于清除所述驱动机构内残留的引出线。

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【技术特征摘要】

1.一种引出线剪线装置,其特征在于,包括固定座、驱动机构及剪线机构;所述固定座用于连接所述驱动机构及所述剪线机构,所述驱动机构用于带动引出线移动至所述剪线机构,所述剪线机构用于卡紧并剪断所述引出线;

2.根据权利要求1所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述第一切刀远离所述固定座的一端自上至下逐渐变窄形成第一刀口,所述第二切刀远离所述固定座的一端自下至上逐渐变窄形成第二刀口。

3.根据权利要求2所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述第一刀口与所述固定座的水平距离大于所述第二刀口与所述固定座的水平距离。

4.根据权利要求2所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,所述剪线机构还包括卡刀座,所述卡刀座一端通过连接杆固定连接于所述双剪刀座,所述卡刀座另一端的顶部及底部自所述卡刀座向远离所述固定座的方向向外延伸出平行设置的两组双刃卡刀;所述卡刀座及所述双刃卡刀均设于所述第一切刀与所述第二切刀之间。

5.根据权利要求4所述的一种引出线剪线装置,其特征在于,两组所述双刃卡刀的刀刃至所述固定座的水平距离大于所述第二刀口至所述固定座的水平距离,两组所述双刃卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:林喜生侯小凡吴炼何影冰孙力强
申请(专利权)人:重庆凌达压缩机有限公司
类型:发明
国别省市:

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