【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于容器，涉及一种喷枪用流体储存器，特别是一种流体供应杯及流体供应杯的装配方法。
技术介绍
1、目前的喷枪主要采用气动方式将漆料雾化后进行喷涂，因此需要向喷枪提供漆料，目前较为常见的方式是在喷枪上连接一漆料供应杯，采用该方式可以保证供应杯和喷枪同时移动，并通过重力作用将漆料源源不断压入喷枪中，被压缩气体雾化后喷出。
2、一种供应杯由刚性外杯、锁紧圈、内衬、杯盖四部分构成的。需要将杯盖与内衬盖合，再将内衬放置在刚性外杯内，最后通过锁紧圈将杯盖与刚性外杯锁紧装配成一体式结构。杯盖上设置连通内衬存漆腔的供液管口，供液管口上设置螺纹结构，通过螺纹结构与喷枪的进液口形成可拆装连接。因漆料需要频繁更换或补充，当更换漆料时，需将内衬、杯盖等接触漆料的部件丢掉，以避免不同漆料混合影响喷涂质量。
3、例如中国专利文献201780076581.9中公开了一种与喷枪(32)一起使用的贮存器系统(50)。该系统包括杯容座(60)和封盖(62)。封盖(62)包括封盖主体(70)和卡圈(68)封盖主体(70)提供喷管(72)和围绕喷管(72)的平台(250)。平台(250)的至少一部分形成围绕喷管(72)的中心轴线旋转的部分螺旋形状。卡圈(68)可旋转地连接到封盖主体(70)。另外，卡圈(68)包括被配置成将封盖(62)连接到杯容座(60)的封盖连接器结构。在一些实施方案中,贮存器系统(50)还包括接头(54)、塞子(600)和摇动器芯(700)中的一者或多者。
4、上述技术方案中，在封盖上设置若干凸缘保持特征
5、当拆分封盖、衬里与杯容座时，需要旋拧卡圈将封盖、衬里与杯容座分离，由于卡圈是装配在封盖上的，拆分后卡圈留在封盖上，若将封盖、卡圈和衬里一起丢掉，导致卡圈浪费进而增加成本；若想留下卡圈继续使用，则需要将卡圈从封盖上卸除，因采用过盈配合使卡圈处于卡接安装，导致难以将卡圈卸除，造成费时、费力的现象，降低喷涂作业体验。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种流体供应杯及流体供应杯的装配方法。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种流体供应杯，其包括具有流体出口的杯盖，所述流体出口适用于将所述杯盖联接到喷涂设备；
4、具有凸缘的内衬，当从流体供应杯吸取包含在所述内衬内的流体时所述内衬坍塌；
5、具有开口端的外杯，其中所述杯盖在所述开口端上延伸并且所述内衬被接收在所述外杯中，所述杯盖与所述外杯、所述内衬相适配；
6、所述外杯能与锁紧圈相联接，锁紧圈能围绕外杯的轴向转动，所述外杯与锁紧圈装配在一起；锁紧圈位于锁紧位置，锁紧圈、杯盖、内衬与外杯相联接形成一体式；锁紧圈位于装配位置，杯盖能从外杯的开口端脱离。
7、优选的，在锁紧圈上设置装配块，在外杯的对应处设置行程装配槽，装配块与行程装配槽相适配，上述锁紧位置布置在行程装配槽内，上述装配位置布置在行程装配槽内或行程装配槽外，锁紧圈能在行程装配槽的锁紧位置与装配位置之间移动。
8、优选的，所述行程装配槽位于进出口与锁止端之间，所述行程装配槽与进出口之间设置防脱件，所述防脱件对位于行程装配槽内的装配块形成防脱止挡，所述装配块配合锁止端形成锁紧位置，所述装配块配合防脱件形成装配位置。
9、优选的，所述装配块为布置于锁紧圈内壁的螺旋楔形元件，所述行程装配槽为布置于外杯外壁的螺旋楔形凹槽，所述螺旋楔形凹槽延伸至外杯的开口端形成所述进出口，所述螺旋楔形凹槽朝外杯杯底延伸至末端槽壁形成所述锁止端，所述防脱件为分隔所述螺旋楔形凹槽与进出口的凸棱；所述螺旋楔形元件进入进出口，经过凸棱导入螺旋楔形凹槽至末端槽壁，形成沿外杯轴向位移的楔紧配合。
10、优选的，所述装配块为布置于锁紧圈内壁的螺旋楔形元件，所述行程装配槽为布置于外杯外壁的锁定组件，所述锁定组件包括对应设置的上螺纹段和下螺纹段，所述上螺纹段与下螺纹段分隔形成螺旋楔形槽隙，所述上螺纹段向外杯的开口端延伸至进出口，所述上螺纹段向外杯杯底延伸的末端设置止动件，所述止动件形成所述锁止端，所述防脱件为分隔所述螺旋楔形槽隙与进出口的凸棱；所述螺旋楔形元件进入进出口，经过凸棱导入螺旋楔形槽隙至止动件，形成沿外杯轴向位移的楔紧配合。
11、优选的，所述锁紧圈的口沿上设置连接结构和释放结构，所述杯盖上设置安装结构，所述杯盖配合于外杯的开口端，所述锁紧圈位于锁紧位置，通过所述连接结构与所述安装结构形成锁紧状态，所述锁紧圈位于装配位置，通过所述释放结构解除所述安装结构的锁紧状态。
12、优选的，所述连接结构为锁紧圈口沿上布置的至少一段压边，所述压边由锁紧圈内壁朝轴线凸出形成压持长度；所述释放结构为锁紧圈口沿上的让位缺口，所述让位缺口形成与压持长度一致的空间；所述安装结构为杯盖边缘设置的凸片，所述凸片背离杯盖的轴线延伸形成装配长度；所述凸片完全置于所述让位缺口形成进出配合，所述压边至少压持部分的凸片形成锁紧配合。
13、优选的，所述压边的底面为平面，所述凸片的顶面为平面，所述压边底面压制所述凸片顶面形成轴向压紧。
14、优选的，所述压边的底面为楔形面，所述凸片的顶面为平面，所述压边底面压制所述凸片顶面形成轴向压紧。
15、优选的，所述外杯开口端上设置限位件，所述限位件的至少一端为限位端，两个相邻限位端之间形成限位区域，所述凸片置于所述限位区域中，所述限位端对凸片形成限位止挡；所述锁紧圈位于装配位置，所述让位缺口与所述限位区域相配合，所述锁紧圈位于锁紧位置，所述压边与所述限位区域相配合。
16、优选的，所述限位件具有让位端，两个相邻让位端之间形成让位空间，所述让位空间与所述进出口相重合。
17、优选的，所述限位区域与所述进出口相重合。
18、优选的，所述锁紧圈对应让位缺口设置凹口，所述锁紧圈位于装配位置，所述凹口不超出开口端。
19、一种流体供应杯的装配方法，锁紧圈与外杯先装配在一起，当锁紧圈的装配块到达装配位置时，放入内衬与杯盖配合于外杯的开口端，锁紧圈沿外杯的装配方向转动，当装配块到达锁紧位置时，锁紧圈锁紧外杯、内衬与杯盖；锁紧圈沿外杯的拆分方向转动，当装配块到达装配位置时，由外杯的开口端取出杯盖或杯盖与内衬。
20、优选的，所述锁紧圈的装配块导入所述外杯的行程装配槽，所述装配块经过防脱件配合于装配位置，所述装配块到达锁止端配合于锁紧位置。
21、与现有技术相比，本流体供应杯及流体供应杯的装配方法具有以下有益效果：
22、1、优化装配模式：一方面，外杯与锁紧圈通过楔紧配合，并通过防脱功能实现两者的集成装配；另一方面，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流体供应杯，其包括具有流体出口的杯盖，所述流体出口适用于将所述杯盖联接到喷涂设备；
2.如权利要求1所述的流体供应杯，其特征在于，在锁紧圈上设置装配块，在外杯的对应处设置行程装配槽，装配块与行程装配槽相适配，上述锁紧位置布置在行程装配槽内，上述装配位置布置在行程装配槽内或行程装配槽外，锁紧圈能在行程装配槽的锁紧位置与装配位置之间移动。
3.如权利要求2所述的流体供应杯，其特征在于，所述行程装配槽位于进出口与锁止端之间，所述行程装配槽与进出口之间设置防脱件，所述防脱件对位于行程装配槽内的装配块形成防脱止挡，所述装配块配合锁止端形成锁紧位置，所述装配块配合防脱件形成装配位置。
4.如权利要求3所述的流体供应杯，其特征在于，所述装配块为布置于锁紧圈内壁的螺旋楔形元件，所述行程装配槽为布置于外杯外壁的螺旋楔形凹槽，所述螺旋楔形凹槽延伸至外杯的开口端形成所述进出口，所述螺旋楔形凹槽朝外杯杯底延伸至末端槽壁形成所述锁止端，所述防脱件为分隔所述螺旋楔形凹槽与进出口的凸棱；所述螺旋楔形元件进入进出口，经过凸棱导入螺旋楔形凹槽至末端槽壁，形成沿外杯轴向位
5.如权利要求3所述的流体供应杯，其特征在于，所述装配块为布置于锁紧圈内壁的螺旋楔形元件，所述行程装配槽为布置于外杯外壁的锁定组件，所述锁定组件包括对应设置的上螺纹段和下螺纹段，所述上螺纹段与下螺纹段分隔形成螺旋楔形槽隙，所述上螺纹段向外杯的开口端延伸至进出口，所述上螺纹段向外杯杯底延伸的末端设置止动件，所述止动件形成所述锁止端，所述防脱件为分隔所述螺旋楔形槽隙与进出口的凸棱；所述螺旋楔形元件进入进出口，经过凸棱导入螺旋楔形槽隙至止动件，形成沿外杯轴向位移的楔紧配合。
6.如权利要求2所述的流体供应杯，其特征在于，所述锁紧圈的口沿上设置连接结构和释放结构，所述杯盖上设置安装结构，所述杯盖配合于外杯的开口端，所述锁紧圈位于锁紧位置，通过所述连接结构与所述安装结构形成锁紧状态，所述锁紧圈位于装配位置，通过所述释放结构解除所述安装结构的锁紧状态。
7.如权利要求6所述的流体供应杯，其特征在于，所述连接结构为锁紧圈口沿上布置的至少一段压边，所述压边由锁紧圈内壁朝轴线凸出形成压持长度；所述释放结构为锁紧圈口沿上的让位缺口，所述让位缺口形成与压持长度一致的空间；所述安装结构为杯盖边缘设置的凸片，所述凸片背离杯盖的轴线延伸形成装配长度；所述凸片完全置于所述让位缺口形成进出配合，所述压边至少压持部分的凸片形成锁紧配合。
8.如权利要求7所述的流体供应杯，其特征在于，所述压边的底面为平面，所述凸片的顶面为平面，所述压边底面压制所述凸片顶面形成轴向压紧。
9.如权利要求7所述的流体供应杯，其特征在于，所述压边的底面为楔形面，所述凸片的顶面为平面，所述压边底面压制所述凸片顶面形成轴向压紧。
10.如权利要求7所述的流体供应杯，其特征在于，所述外杯开口端上设置限位件，所述限位件的至少一端为限位端，两个相邻限位端之间形成限位区域，所述凸片置于所述限位区域中，所述限位端对凸片形成限位止挡；所述锁紧圈位于装配位置，所述让位缺口与所述限位区域相配合，所述锁紧圈位于锁紧位置，所述压边与所述限位区域相配合。
11.如权利要求10所述的流体供应杯，其特征在于，所述限位件具有让位端，两个相邻让位端之间形成让位空间，所述让位空间与所述进出口相重合。
12.如权利要求10所述的流体供应杯，其特征在于，所述限位区域与所述进出口相重合。
13.如权利要求10所述的流体供应杯，其特征在于，所述锁紧圈对应让位缺口设置凹口，所述锁紧圈位于装配位置，所述凹口不超出开口端。
14.一种流体供应杯的装配方法，其特征在于，锁紧圈与外杯先装配在一起，当锁紧圈的装配块到达装配位置时，放入内衬与杯盖配合于外杯的开口端，锁紧圈沿外杯的装配方向转动，当装配块到达锁紧位置时，锁紧圈锁紧外杯、内衬与杯盖；锁紧圈沿外杯的拆分方向转动，当装配块到达装配位置时，由外杯的开口端取出杯盖或杯盖与内衬。
15.如权利要求14所述的流体供应杯的装配方法，其特征在于，所述锁紧圈的装配块导入所述外杯的行程装配槽，所述装配块经过防脱件配合于装配位置，所述装配块到达锁止端配合于锁紧位置。
...【技术特征摘要】
1.一种流体供应杯，其包括具有流体出口的杯盖，所述流体出口适用于将所述杯盖联接到喷涂设备；
2.如权利要求1所述的流体供应杯，其特征在于，在锁紧圈上设置装配块，在外杯的对应处设置行程装配槽，装配块与行程装配槽相适配，上述锁紧位置布置在行程装配槽内，上述装配位置布置在行程装配槽内或行程装配槽外，锁紧圈能在行程装配槽的锁紧位置与装配位置之间移动。
3.如权利要求2所述的流体供应杯，其特征在于，所述行程装配槽位于进出口与锁止端之间，所述行程装配槽与进出口之间设置防脱件，所述防脱件对位于行程装配槽内的装配块形成防脱止挡，所述装配块配合锁止端形成锁紧位置，所述装配块配合防脱件形成装配位置。
4.如权利要求3所述的流体供应杯，其特征在于，所述装配块为布置于锁紧圈内壁的螺旋楔形元件，所述行程装配槽为布置于外杯外壁的螺旋楔形凹槽，所述螺旋楔形凹槽延伸至外杯的开口端形成所述进出口，所述螺旋楔形凹槽朝外杯杯底延伸至末端槽壁形成所述锁止端，所述防脱件为分隔所述螺旋楔形凹槽与进出口的凸棱；所述螺旋楔形元件进入进出口，经过凸棱导入螺旋楔形凹槽至末端槽壁，形成沿外杯轴向位移的楔紧配合。
5.如权利要求3所述的流体供应杯，其特征在于，所述装配块为布置于锁紧圈内壁的螺旋楔形元件，所述行程装配槽为布置于外杯外壁的锁定组件，所述锁定组件包括对应设置的上螺纹段和下螺纹段，所述上螺纹段与下螺纹段分隔形成螺旋楔形槽隙，所述上螺纹段向外杯的开口端延伸至进出口，所述上螺纹段向外杯杯底延伸的末端设置止动件，所述止动件形成所述锁止端，所述防脱件为分隔所述螺旋楔形槽隙与进出口的凸棱；所述螺旋楔形元件进入进出口，经过凸棱导入螺旋楔形槽隙至止动件，形成沿外杯轴向位移的楔紧配合。
6.如权利要求2所述的流体供应杯，其特征在于，所述锁紧圈的口沿上设置连接结构和释放结构，所述杯盖上设置安装结构，所述杯盖配合于外杯的开口端，所述锁紧圈位于锁紧位置，通过所述连接结构与所述安装结构形成锁紧状态，所述锁紧圈位于装配位置，通过所述释放结构解除所述安装结构的锁紧状态。
7.如权利要求6所述的流体供应杯，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：青岛汉柏塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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