一种退料结构及液压顶圆机制造技术

技术编号:44578907 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-14 12:41
本申请公开了一种退料结构及液压顶圆机,涉及液压顶圆机技术领域。本申请包括:滑动架,滑动设置在机架上,所述滑动架上设置有套设在圆柱体外侧的环板;驱动件,设置在机架与滑动架上,通过驱动件驱使滑动架滑动;卸料滑道与推料件,均设置在机架上,所述卸料滑道包括固定连接的平板与斜板,通过推料件将环板上的工件推送至卸料滑道上。本申请摒弃了现有技术中由工作人员将圆环形工件从圆柱体上取下的方式,在使用时,通过驱动件驱使滑动架滑动,带动环板一同运动,通过环板将圆环形工件从圆柱体上取下,再通过推料件将环板上的工件推送至卸料滑道内,通过卸料滑道进行下料,避免圆环形工件容易因紧密贴合圆柱体而导致难以取下。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及液压顶圆机,具体涉及一种退料结构及液压顶圆机


技术介绍

1、液压顶圆机是一种用于加工金属圆材的机器,通常用于制造圆环形零件,如轴、杆、管等,通过液压系统对工件进行挤压和旋转,从而形成圆环形,液压顶圆机主要包括机架、固设在机架上的圆柱体、均滑动设置在机架上且对称分布的两个模具、均固设在机架上的两个液压缸,其中两个液压缸的活动端分别与两个模具连接,在使用时,由工作人员将工件水平置于机架上,使其中一个液压缸的活动端先伸出再收回,带动对应的模具滑动,通过模具和圆柱体的配合,将工件挤压成u型,再使另一个液压缸的活动端先伸出再收回,带动对应的模具滑动,通过模具和圆柱体的配合,将工件挤压成圆环形,最后由工作人员将圆环形工件从圆柱体上取下,但在将圆环形工件从圆柱体上取下时,圆环形工件容易因紧密贴合圆柱体而导致难以取下,操作较为不便,同时容易因机器故障而导致手部被模具夹伤,存在一定安全隐患,因此提出一种退料结构及液压顶圆机。


技术实现思路

1、本申请的目的在于:为解决圆环形工件容易因紧密贴合圆柱体而导致难以取下,操作较为不便,同时容易因机器故障而导致手部被模具夹伤,存在一定安全隐患的技术问题,本申请提供了一种退料结构及液压顶圆机。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种退料结构,包括:

4、滑动架,滑动设置在机架上,所述滑动架上设置有套设在圆柱体外侧的环板;

5、驱动件,设置在机架与滑动架上,通过驱动件驱使滑动架滑动;</p>

6、卸料滑道与推料件,均设置在机架上,所述卸料滑道包括固定连接的平板与斜板,通过推料件将环板上的工件推送至卸料滑道上。

7、进一步地,所述驱动件包括转动设置在滑动架上的滚轮,机架上滑动设置有滑板,所述滑板上构造有连续分布的第一平面、引导斜面以及第二平面,滚轮与第一平面、引导斜面以及第二平面均滚动搭接。

8、进一步地,所述滑动架与机架之间设置有挤压弹簧。

9、进一步地,机架上滑动设置有与其中一个模具抵触搭接的抵触块,所述抵触块与滑板之间设置有传动件,机架与滑板上设置有弹性件,当模具滑动至极限位置时,通过传动件驱使滑板滑动。

10、进一步地,所述传动件包括设置在机架上的固定架,机架上转动设置有导向轮,所述固定架上转动设置有两个定滑轮,所述抵触块上设置有拉绳,拉绳的自由端依次绕过导向轮与两个定滑轮且与滑板连接。

11、进一步地,所述弹性件包括设置在机架上的固定块,所述固定块上滑动设置有滑杆,所述滑杆的一端与滑板连接,另一端设置有限位块,所述滑板与固定块之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。

12、进一步地,所述推料件包括设置在机架上的电动推杆,所述电动推杆的活动端设置有与工件抵触搭接的弧形板。

13、液压顶圆机,包括上述的退料结构。

14、本申请的有益效果如下:

15、本申请摒弃了现有技术中由工作人员将圆环形工件从圆柱体上取下的方式,在使用时,通过驱动件驱使滑动架滑动,带动环板一同运动,通过环板将圆环形工件从圆柱体上取下,再通过推料件将环板上的工件推送至卸料滑道内,通过卸料滑道进行下料,避免圆环形工件容易因紧密贴合圆柱体而导致难以取下,操作方便,同时避免因机器故障而导致手部被模具夹伤,降低了安全隐患,因此更具有实用性。

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【技术保护点】

1.一种退料结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的退料结构,其特征在于,所述驱动件包括转动设置在滑动架(1)上的滚轮(4),机架上滑动设置有滑板(5),所述滑板(5)上构造有连续分布的第一平面(6)、引导斜面(7)以及第二平面(8),滚轮(4)与第一平面(6)、引导斜面(7)以及第二平面(8)均滚动搭接。

3.根据权利要求2所述的退料结构,其特征在于,所述滑动架(1)与机架之间设置有挤压弹簧(9)。

4.根据权利要求2所述的退料结构,其特征在于,机架上滑动设置有与其中一个模具抵触搭接的抵触块(10),所述抵触块(10)与滑板(5)之间设置有传动件,机架与滑板(5)上设置有弹性件,当模具滑动至极限位置时,通过传动件驱使滑板(5)滑动。

5.根据权利要求4所述的退料结构,其特征在于,所述传动件包括设置在机架上的固定架(11),机架上转动设置有导向轮(12),所述固定架(11)上转动设置有两个定滑轮(13),所述抵触块(10)上设置有拉绳(14),拉绳(14)的自由端依次绕过导向轮(12)与两个定滑轮(13)且与滑板(5)连接

6.根据权利要求4所述的退料结构,其特征在于,所述弹性件包括设置在机架上的固定块(15),所述固定块(15)上滑动设置有滑杆(16),所述滑杆(16)的一端与滑板(5)连接,另一端设置有限位块(17),所述滑板(5)与固定块(15)之间设置有套设在滑杆(16)上的复位弹簧(18)。

7.根据权利要求1所述的退料结构,其特征在于,所述推料件包括设置在机架上的电动推杆(19),所述电动推杆(19)的活动端设置有与工件抵触搭接的弧形板(20)。

8.液压顶圆机,其特征在于,包括如权利要求1-7所述的退料结构。

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【技术特征摘要】

1.一种退料结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的退料结构,其特征在于,所述驱动件包括转动设置在滑动架(1)上的滚轮(4),机架上滑动设置有滑板(5),所述滑板(5)上构造有连续分布的第一平面(6)、引导斜面(7)以及第二平面(8),滚轮(4)与第一平面(6)、引导斜面(7)以及第二平面(8)均滚动搭接。

3.根据权利要求2所述的退料结构,其特征在于,所述滑动架(1)与机架之间设置有挤压弹簧(9)。

4.根据权利要求2所述的退料结构,其特征在于,机架上滑动设置有与其中一个模具抵触搭接的抵触块(10),所述抵触块(10)与滑板(5)之间设置有传动件,机架与滑板(5)上设置有弹性件,当模具滑动至极限位置时,通过传动件驱使滑板(5)滑动。

5.根据权利要求4所述的退料结构,其特征在于,所述传动件包括设置在机架...

【专利技术属性】
技术研发人员:李森林唐子钦周逢勇丁安晨李荣堂顾建华储成军周连生储林森赵非平
申请(专利权)人:南通超力卷板机制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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