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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于ptc电加热器,具体为高强度抗腐蚀ptc电加热器的表面防护涂层及制备方法。
技术介绍
1、ptc电加热器具有恒温发热、热转换率高、耐电压高、残余电流小、功耗低、完全阻燃、响应时间迅速、使用寿命长等特点。然而,在高湿环境中,ptc电加热器的铝散热条容易吸附积聚水汽,导致氧化腐蚀,影响散热性能和使用寿命。目前,市面上的防腐蚀涂层存在导热性差、制造复杂等问题,因此,开发一种高强度抗腐蚀且导热性能良好的表面防护涂层具有重要意义。
2、基于此,设计一种高强度抗腐蚀ptc电加热器的表面防护涂层及制备方法。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供高强度抗腐蚀ptc电加热器的表面防护涂层及制备方法,有效地解决了解决了上述背景提出的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:高强度抗腐蚀ptc电加热器的表面防护涂层,包括以下质量份数的成分:
3、石墨烯粉体:10-20份;
4、碳纳米管粉体:5-15份;
5、无机树脂:30-50份;
6、氧化铝:5-15份;
7、氮化硼:2-8份;
8、分散剂:0.5-2份;
9、硅烷偶联剂:0.5-2份;
10、稀释剂:10-20份。
11、优选的,所述无机树脂为硅酸盐树脂或铝酸盐树脂中的一种。
12、优选的,所述分散剂为聚乙二醇或十二烷基硫酸钠中的一种。
14、优选的,所述稀释剂为乙醇或丙酮中的一种。
15、高强度抗腐蚀ptc电加热器的表面防护涂层的制备方法,包括以下步骤:
16、s1,材料准备:
17、按上述质量份数称量各组分材料,备用;
18、s2,混合分散:
19、将石墨烯粉体、碳纳米管粉体、氧化铝、氮化硼、分散剂、硅烷偶联剂加入至高速分散机进行分散,转速为2000-3000r/min,分散时间为30-60min,直至原料均匀分散;
20、s3,研磨处理:
21、将s2中得到的混合物使用研磨机进行研磨,使用0.5-1.5mm直径的研磨珠,研磨至细度达到20微米以下,得到涂料浆料;
22、s4,树脂混合:
23、将无机树脂和稀释剂加入s3中得到的涂料浆料中,使用搅拌机在转速为1000-1500r/min的条件下搅拌30-50min,确保树脂均匀分散在涂料浆料中;
24、s5,喷涂处理:
25、使用喷涂设备将s4中得到的涂料均匀喷涂在ptc电加热器表面,喷涂厚度为0.1-0.3mm;
26、s6,固化处理:
27、将喷涂后的ptc电加热器置于烘箱中,在150-200℃的温度下烘烤2-4h,使涂层固化并形成致密的防护层。
28、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
29、1、本专利技术涂层中的石墨烯粉体、碳纳米管、氮化硼形成致密的防护层,有效防止水汽侵蚀,提高抗腐蚀性能,从而实现高强度抗腐蚀性能;
30、2、本专利技术涂层中石墨烯粉体、碳纳米管、氧化铝的优异导热性能,使涂层具有高效散热功能,提高ptc电加热器的发热功率和散热效率,从而实现高效导热;
31、3、本专利技术的涂层制备方法简单,不需要复杂的工艺和长时间的固化,降低了生产成本;
32、4、本专利技术的涂层固化后,与ptc电加热器表面结合力强,不易脱落,且在使用过程中不产生对人体有害的物质,绿色环保。
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1.高强度抗腐蚀PTC电加热器的表面防护涂层,其特征在于,包括以下质量份数的成分:
2.根据权利要求1所述的高强度抗腐蚀PTC电加热器的表面防护涂层,其特征在于,所述无机树脂为硅酸盐树脂或铝酸盐树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的高强度抗腐蚀PTC电加热器的表面防护涂层,其特征在于,所述分散剂为聚乙二醇或十二烷基硫酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的高强度抗腐蚀PTC电加热器的表面防护涂层,其特征在于,所述硅烷偶联剂为KH550或KH560中的一种。
5.根据权利要求1所述的高强度抗腐蚀PTC电加热器的表面防护涂层,其特征在于,所述稀释剂为乙醇或丙酮中的一种。
6.高强度抗腐蚀PTC电加热器的表面防护涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
【技术特征摘要】
1.高强度抗腐蚀ptc电加热器的表面防护涂层,其特征在于,包括以下质量份数的成分:
2.根据权利要求1所述的高强度抗腐蚀ptc电加热器的表面防护涂层,其特征在于,所述无机树脂为硅酸盐树脂或铝酸盐树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的高强度抗腐蚀ptc电加热器的表面防护涂层,其特征在于,所述分散剂为聚乙二醇或十二烷基硫酸钠中的一种。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶美华,贾红梅,胡桂梅,
申请(专利权)人:江苏东方电热器制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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