一种高速率光固化油墨生产用进料装置制造方法及图纸

1、本技术的目的在于提供一种高速率光固化油墨生产用进料装置，解决现有技术中但是上述技术方案在使用时只能对原料进行上料，而对原料的搅拌还是需要借助外界地搅拌设备，从而导致其功能性较低，并且其在使用时，连接管是直接放置在外部搅拌设备上的，这种方式导致在上料时，由于没有设置对连接管进行固定的机构，导致其连接管与搅拌设备之间的连接紧密性较差，这种方式容易导致在上料时，连接管会从搅拌设备上脱落的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种高速率光固化油墨生产用进料装置，包括底板，底板的底部固定连接有四个角度分布的万向轮，底板的顶部设置有用于对原料进行进料的上料机构，底板的顶部设置有用于对上料机构进行拆分的拆卸机构，底板的外侧固定连接有固定板，固定板的顶部设置有用于固定底板位置的固定机构，在使用时，使用者可通过万向轮将底板移动至外界油墨制备设备处，并使得油墨制备设备处于固定板上的卡口内，之后启动气缸，气缸工作带动两个卡板运动，两个卡板运动到一定位置会夹持住油墨制备设备，这时底板的位置被固定，之后使用者可启动第二电机，第二电机工作带动螺旋杆转动，之后使用者将需要搅拌混合的原料倒进进料口，这时螺旋杆会带动原料向出料口运动，同时螺旋杆可对原料进行搅拌混合，原料运动到一定位置会通过出料口进入油墨制备设备，这时完成对原料的搅拌和上料，从而实现对上料装置的位置进行固定，从而提升上料机构与外部设备的连接紧密性，进而提升装置的稳定性。

3、作为上述技术方案的优选，拆卸机构包括开设在底板顶部的内槽，内槽的内侧转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部螺纹连接有滑块，滑块的外部滑动连接有限位杆，滑块的顶部固定连接有滑板，双向螺杆的外端部固定连接有主动轮，主动轮的内侧传动连接有传动带，传动带的内侧传动连接有从动轮，主动轮的外部固定连接有第一电机，当需要对螺旋杆进行清洁或检修时，使用者可启动第一电机，第一电机工作带动主动轮转动，主动轮转动通过传动带带动从动轮转动，主动轮和从动轮转动会带动两个双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两组滑块通过限位杆运动，滑块运动带动两个滑板运动，两个滑板运动会带动第一壳板和第二壳板分离，这时螺旋杆和第二电机会暴露在使用者的面前，这时使用者可对螺旋杆和第二电机进行检修和清洁，当清洁完成后，使用者可将再次通过第一电机带动双向螺杆反向转动，从而将第一壳板和第二壳板进行合并，从而实现方便使用对上料机构进行清洁和检修的效果，进而提升装置的实用性。

4、作为上述技术方案的优选，内槽有两组且每组均有两个，两组内槽均开设在底板的顶部，且每组两个内槽对称分布，双向螺杆有两个，两个双向螺杆的一端分别通过轴承座转动连接在两组内槽的内侧，且两个双向螺杆的另一端分别穿过两组内槽与主动轮和从动轮固定连接，两个双向螺杆的规格尺寸相同，第一电机固定连接在底板的外侧，限位杆和滑块的数量均与内槽相同，两组限位杆分别固定连接在两组内槽的内侧，两组滑块分别螺纹连接在两个双向螺杆的外侧，且两组滑块分别与两组限位杆滑动连接，滑板有两个，两个滑板分别固定连接在两组滑块的顶部。

5、作为上述技术方案的优选，上料机构包括固定连接在两个滑板内侧的第一壳板和第二壳板，第一壳板的内侧开设有若干等间距分布的定位槽，第二壳板的内侧固定连接有支板，支板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴穿过支板固定连接有螺旋杆，第一壳板和第二壳板的外侧分别固定连接有与第一壳板和第二壳板连通的进料壳和出料壳，第二壳板的外侧固定连接有若干等间距分布的定位杆。

6、作为上述技术方案的优选，第一壳板和第二壳板分别通过四个连杆与两个滑板固定连接，第一壳板和第二壳板的尺寸规格相同，且第一壳板和第二壳板合围形成输送外壳，定位槽的数量与定位杆相同，每个定位槽的位置分别与每个定位杆相对应，且每个定位槽的尺寸与每个定位杆相匹配，支板的尺寸与第一壳板相匹配，进料壳和出料壳均有两个，两个进料壳合围形成进料口，两个出料壳合围形成出料口，螺旋杆的尺寸与输送外壳内直径相匹配。

7、作为上述技术方案的优选，固定机构包括固定连接在固定板顶部的两个定位板，和开设在固定板上的卡口定位板的外侧固定连接有气缸，气缸的输出轴穿过定位板固定连接有卡板。

8、作为上述技术方案的优选，两个定位板均分布在卡口的上方，两个气缸的输出轴上均固定连接有卡板，两个卡板的规格尺寸相同。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术底板、万向轮、上料机构、拆卸机构和固定机构，在使用时，使用者可通过万向轮将底板移动至油墨制备设备处，并使得油墨制备设备处于固定板上的卡口内，之后启动气缸，气缸工作带动两个卡板运动，两个卡板运动到一定位置会夹持住油墨制备设备，这时底板的位置被固定，之后使用者可启动第二电机，第二电机工作带动螺旋杆转动，之后使用者将需要搅拌混合的原料倒进进料口，这时螺旋杆会带动原料向出料口运动，同时螺旋杆可对原料进行搅拌混合，原料运动到一定位置会通过出料口进入油墨制备设备，这时完成对原料的搅拌和上料，当需要对螺旋杆进行清洁或检修时，使用者可启动第一电机，第一电机工作带动主动轮转动，主动轮转动通过传动带带动从动轮转动，主动轮和从动轮转动会带动两个双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两组滑块通过限位杆运动，滑块运动带动两个滑板运动，两个滑板运动会带动第一壳板和第二壳板分离，这时螺旋杆和第二电机会暴露在使用者的面前，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速率光固化油墨生产用进料装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部固定连接有四个角度分布的万向轮(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有用于对原料进行进料的上料机构，所述底板(1)的顶部设置有用于对上料机构进行拆分的拆卸机构，所述底板(1)的外侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有用于固定底板(1)位置的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种高速率光固化油墨生产用进料装置，其特征在于：所述拆卸机构包括开设在底板(1)顶部的内槽(11)，所述内槽(11)的内侧转动连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的外部螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的外部滑动连接有限位杆(14)，所述滑块(13)的顶部固定连接有滑板(15)，所述双向螺杆(12)的外端部固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)的内侧传动连接有传动带(17)，所述传动带(17)的内侧传动连接有从动轮(18)，所述主动轮(16)的外部固定连接有第一电机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高速率光固化油墨生产用进料装置，其特征在于：所述内槽(11)有两组且每组均有两个，两组所述内槽(11)均开设在底板(1)的顶部，且每组两个内槽(11)对称分布，所述双向螺杆(12)有两个，两个所述双向螺杆(12)的一端分别通过轴承座转动连接在两组内槽(11)的内侧，且两个双向螺杆(12)的另一端分别穿过两组内槽(11)与主动轮(16)和从动轮(18)固定连接，两个所述双向螺杆(12)的规格尺寸相同，所述第一电机(19)固定连接在底板(1)的外侧，所述限位杆(14)和滑块(13)的数量均与内槽(11)相同，两组所述限位杆(14)分别固定连接在两组内槽(11)的内侧，两组所述滑块(13)分别螺纹连接在两个双向螺杆(12)的外侧，且两组滑块(13)分别与两组限位杆(14)滑动连接，所述滑板(15)有两个，两个所述滑板(15)分别固定连接在两组滑块(13)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种高速率光固化油墨生产用进料装置，其特征在于：所述上料机构包括固定连接在两个滑板(15)内侧的第一壳板(111)和第二壳板(112)，所述第一壳板(111)的内侧开设有若干等间距分布的定位槽(113)，所述第二壳板(112)的内侧固定连接有支板(114)，所述支板(114)的顶部固定连接有第二电机(115)，所述第二电机(115)的输出轴穿过支板(114)固定连接有螺旋杆(116)，所述第一壳板(111)和第二壳板(112)的外侧分别固定连接有与第一壳板(111)和第二壳板(112)连通的进料壳(117)和出料壳(118)，所述第二壳板(112)的外侧固定连接有若干等间距分布的定位杆(119)。

5.根据权利要求4所述的一种高速率光固化油墨生产用进料装置，其特征在于：所述第一壳板(111)和第二壳板(112)分别通过四个连杆与两个滑板(15)固定连接，所述第一壳板(111)和第二壳板(112)的尺寸规格相同，且第一壳板(111)和第二壳板(112)合围形成输送外壳，所述定位槽(113)的数量与定位杆(119)相同，每个所述定位槽(113)的位置分别与每个定位杆(119)相对应，且每个定位槽(113)的尺寸与每个定位杆(119)相匹配，所述支板(114)的尺寸与第一壳板(111)相匹配，所述进料壳(117)和出料壳(118)均有两个，两个所述进料壳(117)合围形成进料口，两个所述出料壳(118)合围形成出料口，所述螺旋杆(116)的尺寸与输送外壳内直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高速率光固化油墨生产用进料装置，其特征在于：所述固定机构包括固定连接在固定板(3)顶部的两个定位板(31)，和开设在固定板(3)上的卡口(34)所述定位板(31)的外侧固定连接有气缸(32)，所述气缸(32)的输出轴穿过定位板(31)固定连接有卡板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种高速率光固化油墨生产用进料装置，其特征在于：两个所述定位板(31)均分布在卡口(34)的上方，两个所述气缸(32)的输出轴上均固定连接有卡板(33)，两个所述卡板(33)的规格尺寸相同。