【技术实现步骤摘要】
本技术属于光学测试，具体涉及一种二级浮动光纤测试探针。
技术介绍
1、在光通信设计制造领域，对于带有光纤的器件，在出厂前通常需要对这些组件与光纤之间的耦合状态进行出厂测试，以确保光模块中的光传输功能正常。
2、由于光纤测试对中精度为±0.01mm，被测零件本身加工精度偏差较大，一般在0.2mm左右，这就导致检测的难度较大。因此，一种二级浮动光纤测试探针亟待提出。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种二级浮动光纤测试探针。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术提供一种二级浮动光纤测试探针，包括触头、第一定位块、第一浮动弹簧、光纤本体、第二定位块、第二浮动弹簧、连接组件、固定块和光纤保护套，所述触头穿设于第一定位块中，所述光纤保护套安装于第一定位块上，所述光纤本体穿设于光纤保护套中且与触头相连，所述第一浮动弹簧套设于光纤本体上且抵靠于触头的一侧；所述第二定位块安装于第一定位块上，所述固定块通过连接组件与第二定位块相连，所述第二浮动弹簧卡设于固定块和第二定位块之间。
4、优选的，所述触头为玻璃纤维触头，所述触头的前端设有圆台凸起，所述触头的后端设有触头台阶端面，所述第一浮动弹簧抵靠于触头台阶端面上。
5、优选的，所述第一定位块包括第一定位部和第一连接部，所述第一连接部设置于第一定位部的上表面上，所述第一定位部上由前向后依次开设有相连通的触头安装孔、触头定位孔和光纤保护套安装孔，
6、优选的，所述第一定位部的前端端面上设有第一定位斜面，所述第一连接部的前端端面上设有第二定位斜面。
7、优选的，所述光纤保护套的前端外表面上由前向后依次设有矩形安装部和矩形限位凸起，所述矩形安装部与光纤保护套安装孔相匹配且设置于光纤保护套安装孔中，所述矩形限位凸起的两个侧边上相对设有保护套竖向导向槽；所述光纤保护套的前端端面向后依次开设有相连通的弹簧限位孔和光纤导向孔，所述第一浮动弹簧设置于弹簧限位孔内，所述光纤本体穿设光纤导向孔后与触头相连。
8、优选的，所述第二定位块的底部端面向上依次开设有相连通的下安装槽和上安装槽，所述下安装槽相对的两个侧面上设有与保护套竖向导向槽相匹配的定位凸条，所述第二定位块的顶部端面向下开设有与上安装槽相连通的第二安装通孔；所述第二定位块上且位于上安装槽的上方开设有用于安装连接组件的第二定位块连接孔，所述第二定位块的后端端面上开设有用于卡设第二浮动弹簧的第二定位块盲孔。
9、优选的，所述固定块的前端端面向后开设有用于安装连接组件的固定块连接孔，所述固定块的前端端面上开设有用于卡设第二浮动弹簧的固定块盲孔，所述固定块连接孔与第二定位块连接孔、固定块盲孔与第二定位块盲孔分别一一相对设置，所述连接组件长度方向的一端与第二定位块连接孔螺纹连接，所述连接组件长度方向的另一端活动穿设于固定块连接孔内与固定块活动连接，所述第二浮动弹簧长度方向的两端分别抵靠于固定块盲孔与第二定位块盲孔上。
10、本技术相较于现有技术，具有以下有益效果：
11、（1）本技术在第一定位块的带动下，第一浮动弹簧压缩，由于触头定位孔为圆台结构，触头可以有±15°的浮动量，从而保证在测试过程中不损坏光纤接头。
12、（2）本技术中零件采用高强度金属材质，增加了耐用性，物理插拔测试次数可达10万次。
13、（3）本技术中固定块带着整个探针组件接触待测物体时，第二浮动弹簧工作，保持了测试方向1mm的浮动量，其他方向0.2mm浮动量，避免测试工件物理过载造成损伤，从而实现测试的全自动插拔过程。
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1.一种二级浮动光纤测试探针，其特征在于，包括触头（1）、第一定位块（2）、第一浮动弹簧（3）、光纤本体（4）、第二定位块（5）、第二浮动弹簧（6）、连接组件（7）、固定块（8）和光纤保护套（9），所述触头（1）穿设于第一定位块（2）中，所述光纤保护套（9）安装于第一定位块（2）上，所述光纤本体（4）穿设于光纤保护套（9）中且与触头（1）相连，所述第一浮动弹簧（3）套设于光纤本体（4）上且抵靠于触头（1）的一侧；所述第二定位块（5）安装于第一定位块（2）上，所述固定块（8）通过连接组件（7）与第二定位块（5）相连，所述第二浮动弹簧（6）卡设于固定块（8）和第二定位块（5）之间。
2.根据权利要求1所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述触头（1）为玻璃纤维触头，所述触头（1）的前端设有圆台凸起（11），所述触头（1）的后端设有触头台阶端面（12），所述第一浮动弹簧（3）抵靠于触头台阶端面（12）上。
3.根据权利要求2所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述第一定位块（2）包括第一定位部（21）和第一连接部（22），所述第一连接部（22）设置于第一
4.根据权利要求3所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述第一定位部（21）的前端端面上设有第一定位斜面（214），所述第一连接部（22）的前端端面上设有第二定位斜面（222）。
5.根据权利要求1-4任一所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述光纤保护套（9）的前端外表面上由前向后依次设有矩形安装部（91）和矩形限位凸起（92），所述矩形安装部（91）与光纤保护套安装孔相匹配且设置于光纤保护套安装孔（213）中，所述矩形限位凸起（92）的两个侧边上相对设有保护套竖向导向槽（93）；所述光纤保护套（9）的前端端面向后依次开设有相连通的弹簧限位孔（94）和光纤导向孔（95），所述第一浮动弹簧（3）设置于弹簧限位孔（94）内，所述光纤本体（4）穿设光纤导向孔（95）后与触头（1）相连。
6.根据权利要求5所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述第二定位块（5）的底部端面向上依次开设有相连通的用于安装光纤保护套的下安装槽（51）和用于安装第一定位块的上安装槽（52），所述下安装槽（51）相对的两个侧面上设有与保护套竖向导向槽相匹配的定位凸条（53），所述第二定位块（5）的顶部端面向下开设有与上安装槽相连通的第二安装通孔（54）；所述第二定位块（5）上且位于上安装槽（52）的上方开设有用于安装连接组件的第二定位块连接孔（55），所述第二定位块（5）的后端端面上开设有用于卡设第二浮动弹簧（6）的第二定位块盲孔（56）。
7.根据权利要求6所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述固定块（8）的前端端面向后开设有用于安装连接组件（7）的固定块连接孔（81），所述固定块（8）的前端端面上开设有用于卡设第二浮动弹簧（6）的固定块盲孔（82），所述固定块连接孔（81）与第二定位块连接孔（55）、固定块盲孔（82）与第二定位块盲孔（56）分别一一相对设置，所述连接组件（7）长度方向的一端与第二定位块连接孔（55）螺纹连接，所述连接组件（7）长度方向的另一端活动穿设于固定块连接孔（81）内与固定块（8）活动连接，所述第二浮动弹簧（6）长度方向的两端分别抵靠于固定块盲孔（82）与第二定位块盲孔（56）上。
...【技术特征摘要】
1.一种二级浮动光纤测试探针，其特征在于，包括触头（1）、第一定位块（2）、第一浮动弹簧（3）、光纤本体（4）、第二定位块（5）、第二浮动弹簧（6）、连接组件（7）、固定块（8）和光纤保护套（9），所述触头（1）穿设于第一定位块（2）中，所述光纤保护套（9）安装于第一定位块（2）上，所述光纤本体（4）穿设于光纤保护套（9）中且与触头（1）相连，所述第一浮动弹簧（3）套设于光纤本体（4）上且抵靠于触头（1）的一侧；所述第二定位块（5）安装于第一定位块（2）上，所述固定块（8）通过连接组件（7）与第二定位块（5）相连，所述第二浮动弹簧（6）卡设于固定块（8）和第二定位块（5）之间。
2.根据权利要求1所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述触头（1）为玻璃纤维触头，所述触头（1）的前端设有圆台凸起（11），所述触头（1）的后端设有触头台阶端面（12），所述第一浮动弹簧（3）抵靠于触头台阶端面（12）上。
3.根据权利要求2所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述第一定位块（2）包括第一定位部（21）和第一连接部（22），所述第一连接部（22）设置于第一定位部（21）的上表面上，所述第一定位部（21）上由前向后依次开设有相连通的触头安装孔（211）、触头定位孔（212）和光纤保护套安装孔（213），所述触头安装孔（211）为中空圆柱结构，所述触头定位孔（212）为与圆台凸起相匹配的圆台结构，且所述触头定位孔（212）的直径尺寸由前向后为由小渐大设置，所述光纤保护套安装孔（213）为中空矩形结构；所述第一连接部（22）上开设有用于连接第二定位块的第一安装通孔（221）。
4.根据权利要求3所述的二级浮动光纤测试探针，其特征在于，所述第一定位部（21）的前端端面上设有第一定位斜面（214），所述第一连接部（22）的前端端面上设有第二定位斜面（222）。
5.根据权利要求1-...
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