【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漏泄同轴电缆生产，尤其涉及一种漏泄同轴电缆生产方法。
技术介绍
1、辐射型漏泄同轴电缆外导体制作过程，光滑铜带使用冲孔模具冲孔为外导体铜带，在护套工序经过铜带轧纹、纵包工装，铜带重叠搭界纵包在绝缘缆芯外，铜带重叠产生的搭界缝位于上方，外导体槽孔位于下方。此过程中，冲孔之后的铜带需要轧纹才能保障更平整的纵包在绝缘层外，轧纹深度的不同，造成冲孔前槽孔尺寸和轧纹之后槽孔尺寸有差异。参照图3，一般在铜带处于平整状态时，进行槽孔加工。
2、但是纵包过程中由于槽孔的形状不同，在纵包成型处，槽孔容易变形，褶皱等问题，影响性能。同时纵包搭界在上，槽孔纵包后在下，无法及时发现槽孔变形等异常情况，影响性能。此外，外导体槽孔为搭界纵包，外导体的圆整度完全依靠绝缘层的圆整度，易存在外导体槽孔变形，影响电气性能指标。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的技术问题，本专利技术提供一种漏泄同轴电缆生产方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种漏泄同轴电缆生产方法，包括如下步骤：
3、s1、内导体焊接；
4、s2、发泡挤塑形成绝缘层；
5、s3、外导体无缝焊接；
6、s4、通过激光加工设备对外导体进行激光割孔；
7、s5、护套加工。
8、本专利技术的一种漏泄同轴电缆生产方法，先将外导体无缝焊接为圆管后，再在外导体上通过激光进行槽孔切割，能够使得外导体的圆整
9、进一步，s2步骤中，在绝缘层上绕包1-2层高阻燃隔火玻璃布包带或云母带。
10、进一步，s3步骤中，外导体无缝焊接时，将光滑铜带纵包在绝缘层外，铜带拼接处经氩弧焊接形成密封型金属管结构，经过高速轧纹设备对外导体进行轧纹，形成波峰波谷的环形外导体结构。
11、进一步，所述激光加工设备包括机架、固定装置、限位模具和激光发射器，所述固定装置设于机架上，并与限位模具可拆卸连接，所述限位模具供外导体穿过，所述激光发射器与护套牵引设备信号同步，使激光切割与外导体的移动同步进行。
12、进一步，所述限位模具的侧壁上设有加工槽，所述激光发射器发出的激光穿过加工槽而射于外导体上。
13、进一步，所述机架上设有毛刷装置，所述毛刷装置对经过切割的外导体进行清理，以清除切割产生的外导体碎屑。
14、进一步，所述机架上设有高压吹气工装，所述高压吹气工装的出气端朝向外导体被切割的一侧设置，以清理外导体碎屑。
15、进一步，所述机架上设有横向移动组件，所述横向移动组件的活动端与激光发射器连接，以调节激光发射器与外导体之间的距离。
16、进一步，所述横向移动组件的活动端连接有竖向移动组件，所述竖向移动组件的活动端与激光发射器连接，以调节激光发射器的高度。
17、进一步，所述激光发射器的输出端能够沿水平方向摆动，以调节发射角度。
18、本专利技术的有益效果是，
19、1、先将外导体无缝焊接为圆管后，再在外导体上通过激光进行槽孔切割，能够保证外导体的圆整性更好，同时能够减少槽孔发生变形、褶皱等情况，提升电缆性能；
20、2、通过绝缘层上绕包1-2层高阻燃隔火玻璃布包带或云母带，能够保护绝缘层，减少发生过热损伤的可能，同时也便于后续激光切割，减少激光切割对绝缘层造成损坏的可能；
21、3、采用轧纹方式形成了差异较大的波峰、波谷尺寸，外导体腔体内存在更多空腔，提高了绝缘产品发泡度，从而提升产品性能；
22、4、外导体激光割孔在侧面，避免了纵包铜带工艺看不到纵包之后的外导体变形情况，能够直观看到外导体激光切割后的形状尺寸；
23、5、通过横向移动组件和竖向移动组件的设置，横向移动组件能够调节激光发射器与外导体之间的距离，进而控制激光焦点，实现精准切割，竖向移动组件则能够调节激光发射器的高度，进而与轧纹半成品缆芯的高度保持一致，精准切割出槽孔的形状。
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1.一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，S2步骤中，在绝缘层上绕包1-2层高阻燃隔火玻璃布包带或云母带。
3.根据权利要求1所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，S3步骤中，外导体无缝焊接时，将光滑铜带纵包在绝缘层外，铜带拼接处经氩弧焊接形成密封型金属管结构，经过高速轧纹设备对外导体进行轧纹，形成波峰波谷的环形外导体结构。
4.根据权利要求1所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，所述激光加工设备包括机架(1)、固定装置(2)、限位模具(3)和激光发射器(4)，所述固定装置(2)设于机架(1)上，并与限位模具(3)可拆卸连接，所述限位模具供外导体穿过，所述激光发射器(4)与护套牵引设备信号同步，使激光切割与外导体的移动同步进行。
5.如权利要求4所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，所述限位模具(3)的侧壁上设有加工槽(31)，所述激光发射器(4)发出的激光穿过加工槽(31)而射于外导体上。
6.如权利要求5所述的一种漏泄同轴
7.如权利要求6所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，所述机架(1)上设有高压吹气工装(6)，所述高压吹气工装(6)的出气端朝向外导体被切割的一侧设置，以清理外导体碎屑。
8.如权利要求7所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，所述机架(1)上设有横向移动组件(41)，所述横向移动组件(41)的活动端与激光发射器(4)连接，以调节激光发射器(4)与外导体之间的距离。
9.如权利要求8所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，所述横向移动组件(41)的活动端连接有竖向移动组件(42)，所述竖向移动组件(42)的活动端与激光发射器(4)连接，以调节激光发射器(4)的高度。
10.如权利要求8所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，所述激光发射器(4)的输出端能够沿水平方向摆动，以调节发射角度。
...【技术特征摘要】
1.一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，s2步骤中，在绝缘层上绕包1-2层高阻燃隔火玻璃布包带或云母带。
3.根据权利要求1所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，s3步骤中，外导体无缝焊接时，将光滑铜带纵包在绝缘层外，铜带拼接处经氩弧焊接形成密封型金属管结构，经过高速轧纹设备对外导体进行轧纹，形成波峰波谷的环形外导体结构。
4.根据权利要求1所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，所述激光加工设备包括机架(1)、固定装置(2)、限位模具(3)和激光发射器(4)，所述固定装置(2)设于机架(1)上，并与限位模具(3)可拆卸连接，所述限位模具供外导体穿过，所述激光发射器(4)与护套牵引设备信号同步，使激光切割与外导体的移动同步进行。
5.如权利要求4所述的一种漏泄同轴电缆生产方法，其特征在于，所述限位模具(3)的侧壁上设有加工槽(31)，所述激光发射器(4)发出的激光穿过加工槽(31)而射于外导体上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴付亮，顾东明，蒋奇，
申请(专利权)人：江苏俊知技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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