【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立式液下浆液泵，具体地说，涉及一种输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构。
技术介绍
1、在工业生产中，立式液下泵被广泛应用于输送各种液体介质，尤其是卤盐及其他浆液等易结晶或凝固的介质。然而，传统的立式液下泵通常采用单吸进水方式，并设有机械密封装置。这种结构存在几个显著的缺点：
2、首先，由于单吸进水方式，泵在运行时只能从下部吸入液体，这导致壳体上部需要设置密封装置以防止液体进入轴承部件。然而，这种密封装置在长期使用过程中容易因磨损而失效，特别是当输送的液体介质具有腐蚀性或含有固体颗粒时，密封装置的磨损速度会更快，从而降低了泵的可靠性和使用寿命。
3、其次，传统的立式液下泵在停机时，由于壳体内部和密封装置内容易残留液体，这些液体在停机后会逐渐结晶或凝固。当泵再次启动时，这些结晶或凝固的液体会阻碍泵的转子转动，导致启动困难甚至无法启动。此外，即使能够启动，由于启动力矩过大，也容易造成轴的断裂等严重故障。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的立式液下泵通常采用单吸进水方式，并设有机械密封装置的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，包括双吸壳体，双吸壳体的上部设置有上进水口，所述双吸壳体的下部设置有下进水口，浆液从所述双吸壳体的上下两端分别进入，所述双吸壳体的内部安装有双吸开式叶轮，所述双吸开式叶轮的上
3、作为本专利技术的优选方案，所述双吸开式叶轮设计为无前后盖板的开式结构，使得停机后液体不会积存在叶轮内部，有效解决了再启动时因浆液结晶导致的启动困难或启动力矩过大容易断轴的问题。
4、作为本专利技术的优选方案，所述主轴的底端通过平键与双吸开式叶轮的轴心处连接固定。
5、作为本专利技术的优选方案，所述连接管的底端设置有进水接管。
6、作为本专利技术的优选方案，所述连接管的底端安装有泵盖，所述泵盖通过螺栓固定在双吸壳体的顶部。
7、作为本专利技术的优选方案，连接管的上端安装有定位板，所述电机通过螺栓安装在定位板上部，所述出水管的上端固定在定位板上。
8、作为本专利技术的优选方案，所述电机的输出轴通过联轴器与主轴连接，联轴器的外侧安装有联轴器罩，所述电机的底部外侧安装有电机座，所述电机座的底部安装有护罩，所述护罩的底部固定在定位板上。
9、作为本专利技术的优选方案，所述主轴的上端安装有定位轴承，所述定位轴承通过轴承座安装在护罩上，所述主轴的中部通过上导向轴承与连接管连接，所述主轴的下部通过下导向轴承与连接管连接。
10、作为本专利技术的优选方案，所述连接管的一侧外部安装有润滑管，所述润滑管的一侧通过若干注油管分别延伸至定位轴承、上导向轴承、下导向轴承处，所述述润滑管的上端安装有注油端。
11、作为本专利技术的优选方案，所述出水管的上端出口出高于定位板的高度。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、1、该输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构中，本专利技术采用双吸进水方式，壳体上部液体因被吸入壳体内部而导致压力降低，使得液体不会进入上部的轴承部件中，从而省去了密封装置。这一设计有效避免了传统单吸方式中壳体上部需密封以防止液体进入轴承而导致的密封失效问题，大大提高了泵的可靠性和使用寿命。
14、2、该输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构中，双吸开式叶轮设计为无前后盖板的开式结构，使得停机后液体不会积存在叶轮内部。这一设计有效解决了传统立式液下泵因停机后壳体内部和密封装置内残留液体结晶或凝固而导致的启动困难问题，确保了泵能够顺利启动并稳定运行。
15、3、该输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构中，省去了密封装置，且叶轮设计为开式结构，减少了易损件的数量和磨损程度，从而降低了泵的维护成本。同时，润滑管的设计也方便了轴承和导向轴承的润滑，进一步延长了泵的使用寿命。双吸蜗壳从上、下两方向进水，轴向力相互抵消，使得泵在运行过程中更加稳定。此外，定位轴承、上导向轴承和下导向轴承的设置也确保了主轴的稳定运行，提高了泵的整体稳定性。本专利技术适用于输送卤盐及其他浆液等易结晶或凝固的介质，解决了传统立式液下泵在这类介质输送中存在的密封失效、启动困难等问题，拓宽了泵的应用范围。
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1.一种输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：包括双吸壳体（1），双吸壳体（1）的上部设置有上进水口（11），所述双吸壳体（1）的下部设置有下进水口（12），浆液从所述双吸壳体（1）的上下两端分别进入，所述双吸壳体（1）的内部安装有双吸开式叶轮（13），所述双吸开式叶轮（13）的上部连接有主轴（3），所述主轴（3）的外侧设置有连接管（2），所述主轴（3）的顶部通过电机（4）驱动转动，所述双吸壳体（1）的一侧连接有出水管（6）。
2.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述双吸开式叶轮（13）设计为无前后盖板的开式结构。
3.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述主轴（3）的底端通过平键（14）与双吸开式叶轮（13）的轴心处连接固定。
4.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述连接管（2）的底端设置有进水接管（21）。
5.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述连
6.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：连接管（2）的上端安装有定位板（7），所述电机（4）通过螺栓安装在定位板（7）上部，所述出水管（6）的上端固定在定位板（7）上。
7.根据权利要求6所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述电机（4）的输出轴通过联轴器（431）与主轴（3）连接，联轴器（431）的外侧安装有联轴器罩（43），所述电机（4）的底部外侧安装有电机座（44），所述电机座（44）的底部安装有护罩（42），所述护罩（42）的底部固定在定位板（7）上。
8.根据权利要求7所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述主轴（3）的上端安装有定位轴承（41），所述定位轴承（41）通过轴承座（411）安装在护罩（42）上，所述主轴（3）的中部通过上导向轴承（31）与连接管（2）连接，所述主轴（3）的下部通过下导向轴承（32）与连接管（2）连接。
9.根据权利要求8所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述连接管（2）的一侧外部安装有润滑管（5），所述润滑管（5）的一侧通过若干注油管分别延伸至定位轴承（41）、上导向轴承（31）、下导向轴承（32）处，所述述润滑管（5）的上端安装有注油端（51）。
10.根据权利要求6所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述出水管（6）的上端出口出高于定位板（7）的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：包括双吸壳体（1），双吸壳体（1）的上部设置有上进水口（11），所述双吸壳体（1）的下部设置有下进水口（12），浆液从所述双吸壳体（1）的上下两端分别进入，所述双吸壳体（1）的内部安装有双吸开式叶轮（13），所述双吸开式叶轮（13）的上部连接有主轴（3），所述主轴（3）的外侧设置有连接管（2），所述主轴（3）的顶部通过电机（4）驱动转动，所述双吸壳体（1）的一侧连接有出水管（6）。
2.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述双吸开式叶轮（13）设计为无前后盖板的开式结构。
3.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述主轴（3）的底端通过平键（14）与双吸开式叶轮（13）的轴心处连接固定。
4.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述连接管（2）的底端设置有进水接管（21）。
5.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：所述连接管（2）的底端安装有泵盖（22），所述泵盖（22）通过螺栓固定在双吸壳体（1）的顶部。
6.根据权利要求1所述的输送卤盐及浆液的无密封立式液下双吸泵结构，其特征在于：连接管（2）的上端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：康清权，向云，周栋，
申请(专利权)人：湖南耐普泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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