【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂铸造型机，特别涉及一种砂铸高压自动造型机。
技术介绍
1、砂铸高压自动造型机是一种用于砂型铸造的设备，主要用于制造金属铸件，这种设备采用高压压实技术，能够快速、准确地完成砂型的压制和成型，从而大大提高铸造生产效率和产品质量。
2、然而现有的砂铸高压自动造型机其结构复杂，造价高昂，对于一些中小型金属铸造厂，是难以负担的，其一般使用普通砂铸机，由人工手动进行添砂，铸压时需要人工辅助，且每次只能铸压半块模具，其劳动强度大，工作效率低。
3、为了解决该技术问题，本技术提出了一种砂铸高压自动造型机。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种砂铸高压自动造型机，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种砂铸高压自动造型机，包括模板、上砂箱、下砂箱，所述上砂箱与下砂箱外端螺纹连接有第一双向螺纹杆组，所述上砂箱内滑动连接有上压板，所述上压板上端固定连接有上压缸，所述上压缸上端固定连接有上固定板，所述下砂箱内滑动连接有下压板，所述下压板下端固定连接有下压缸，所述下压缸下端固定连接有下固定板，所述上固定板与下固定板外端螺纹连接有第二双向螺纹杆组，所述上砂箱上端设置有一号电机，所述下砂箱下端设置有二号电机。
4、优选的，所述模板位于上砂箱与下砂箱之间，所述上砂箱与下砂箱侧端设置有输料管，所述第一双向螺纹杆组内的每个螺纹杆两端均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽螺纹方向相反，所述第二双向螺
5、优选的，所述第一双向螺纹杆组与第二双向螺纹杆组上下端均转接有支撑板，上端支撑板上表面转接有一号转盘，所述一号电机驱动端与一号转盘固定连接，所述第一双向螺纹杆组内的螺纹杆上端固定连接有齿轮，该齿轮与一号转盘啮合，下端支撑板下表面转接有二号转盘，所述二号转盘与二号电机驱动端固定连接，所述第二双向螺纹杆组内的螺纹杆下端固定连接有齿轮，该齿轮与二号转盘啮合。
6、优选的，所述支撑板侧端固定连接有基础板，所述一号电机、二号电机与基础板固定连接，所述基础板侧端设置有推板，所述推板后端设置有推送气缸。
7、优选的，所述模板内卡接有模具，模具上端设置有连接头，所述模板侧端固定连接有推送气缸，所述基础板侧端固定连接有放置板，所述放置板上表面与推板下边平齐。
8、优选的，所述上砂箱内滑动连接有连通管，所述连通管可以与连接头插接，所述连通管上端固定连接有弹簧，所述弹簧与上砂箱上表面固定连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，通过设置有上砂箱、下砂箱，将模板通过推送气缸移动到上砂箱与下砂箱之间，然后启动一号电机，通过一号转盘、第一双向螺纹杆组的配合带动上砂箱、下砂箱移动，使两者与模板连接在一起，启动二号电机通过二号转盘、第二双向螺纹杆组的配合使上压缸、下压杆移动，使其位于上砂箱、下砂箱内，然后通过输料管向上砂箱、下砂箱内射入铸型用的砂料，然后启动上压缸推动上压板、下压挤压上砂箱内的砂料，启动下压缸推动下压板上升挤压下砂箱内的砂料，同时对上下模具进行铸型，极大程度的提升工作效率，装置具有结构简单，操作方便，无需人工辅助，工作效率高，实用性高的优点。
11、本技术中，通过在上砂箱内设置有连通管，在上砂箱与模板连接时，连通管能够与模具上的连接头连接，以此能够预留出注液用的孔道，通过设置有推板与放置板、当铸型完成并脱模后，使用推板能够将铸型完成的砂模推移到放置板上，以此装置继续使用，从而提升装置的工作效率。
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1.一种砂铸高压自动造型机，包括模板(1)、上砂箱(2)、下砂箱(3)，其特征在于：所述上砂箱(2)与下砂箱(3)外端螺纹连接有第一双向螺纹杆组(4)，所述上砂箱(2)内滑动连接有上压板(5)，所述上压板(5)上端固定连接有上压缸(6)，所述上压缸(6)上端固定连接有上固定板(7)，所述下砂箱(3)内滑动连接有下压板(8)，所述下压板(8)下端固定连接有下压缸(9)，所述下压缸(9)下端固定连接有下固定板(10)，所述上固定板(7)与下固定板(10)外端螺纹连接有第二双向螺纹杆组(11)，所述上砂箱(2)上端设置有一号电机(12)，所述下砂箱(3)下端设置有二号电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种砂铸高压自动造型机，其特征在于：所述模板(1)位于上砂箱(2)与下砂箱(3)之间，所述上砂箱(2)与下砂箱(3)侧端设置有输料管，所述第一双向螺纹杆组(4)内的每个螺纹杆两端均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽螺纹方向相反，所述第二双向螺纹杆组(11)内的螺纹杆与第一双向螺纹杆组(4)的螺纹杆相同。
3.根据权利要求1所述的一种砂铸高压自动造型机，其特征在于：所述
4.根据权利要求3所述的一种砂铸高压自动造型机，其特征在于：所述支撑板(14)侧端固定连接有基础板(17)，所述一号电机(12)、二号电机(13)与基础板(17)固定连接，所述基础板(17)侧端设置有推板(18)，所述推板(18)后端设置有推送气缸。
5.根据权利要求4所述的一种砂铸高压自动造型机，其特征在于：所述模板(1)内卡接有模具，模具上端设置有连接头(19)，所述模板(1)侧端固定连接有推送气缸，所述基础板(17)侧端固定连接有放置板(20)，所述放置板(20)上表面与推板(18)下边平齐。
6.根据权利要求5所述的一种砂铸高压自动造型机，其特征在于：所述上砂箱(2)内滑动连接有连通管(21)，所述连通管(21)可以与连接头(19)插接，所述连通管(21)上端固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)与上砂箱(2)上表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种砂铸高压自动造型机，包括模板(1)、上砂箱(2)、下砂箱(3)，其特征在于：所述上砂箱(2)与下砂箱(3)外端螺纹连接有第一双向螺纹杆组(4)，所述上砂箱(2)内滑动连接有上压板(5)，所述上压板(5)上端固定连接有上压缸(6)，所述上压缸(6)上端固定连接有上固定板(7)，所述下砂箱(3)内滑动连接有下压板(8)，所述下压板(8)下端固定连接有下压缸(9)，所述下压缸(9)下端固定连接有下固定板(10)，所述上固定板(7)与下固定板(10)外端螺纹连接有第二双向螺纹杆组(11)，所述上砂箱(2)上端设置有一号电机(12)，所述下砂箱(3)下端设置有二号电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种砂铸高压自动造型机，其特征在于：所述模板(1)位于上砂箱(2)与下砂箱(3)之间，所述上砂箱(2)与下砂箱(3)侧端设置有输料管，所述第一双向螺纹杆组(4)内的每个螺纹杆两端均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽螺纹方向相反，所述第二双向螺纹杆组(11)内的螺纹杆与第一双向螺纹杆组(4)的螺纹杆相同。
3.根据权利要求1所述的一种砂铸高压自动造型机，其特征在于：所述第一双向螺纹杆组(4)与第二双向螺纹杆组(11)上下端均转接有支撑板(14)，上端支撑板(14)上表面转接有一号转盘(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔建增，王鸿飞，
申请(专利权)人：河北澳泰制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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