【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉料干燥系统，特别涉及一种两级流化床串联干燥冷却系统。
技术介绍
1、一些湿物料在流化床干燥前后物料特性差别大，干燥前物料稳定性较好，不易扬尘，干燥后粉料具有易产生静电易产生粉尘云。因此，干燥时采用空气环境，冷却时采用氮气环境。因此，开发一种两级流化床串联干燥冷却方法具有重大意义。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种两级流化床串联干燥冷却系统，用于对物料干燥和冷却。
2、为达上述目的，本技术提供一种两级流化床串联干燥冷却系统，该两级流化床串联干燥冷却系统包括：内热式干燥床、干燥旋风除尘器、洗涤塔、内热式冷却床、冷却布袋除尘器以及表冷器；干燥旋风除尘器与内热式干燥床的顶部连接，洗涤塔的底部与干燥旋风除尘器的顶部连接，内热式干燥床的出料口与内热式冷却床连接；洗涤塔的顶部与内热式干燥床的底部连接；内热式冷却床的顶部与冷却布袋除尘器连接，表冷器与冷却布袋除尘器的顶部连接，表冷器还与内热式冷却床连接，内热式冷却床中的载气经冷却布袋除尘器和表冷器处理后返回内热式冷却床循环使用。
3、在一实施例中，内热式冷却床的顶部与内热式干燥床的出料口连接，内热式干燥床的出料口还设有干燥卸料阀。
4、在一实施例中，干燥旋风除尘器与内热式干燥床连接的管线上设有干燥旋风卸料阀，干燥旋风除尘器的顶部还设有另一管线与内热式干燥床的顶部连接；内热式干燥床的顶部设有进料口，进料口与打散器连接。
5、在一实施例中，洗涤塔的顶部与内热式干燥床的底部连接的管
6、在一实施例中，还设有洗涤泵和冷却器，洗涤泵的一端与冷却器的底部连接，洗涤泵的另一端与洗涤塔的底部连接；冷却器的顶部与洗涤塔的下部、中部、上部均连接；循环低温水由冷却器的下部输入，然后由冷却器的上部输出。
7、在一实施例中，内热式干燥床的热媒为0.7～1.3mpa蒸汽或电；当内热式干燥床的热媒为蒸汽时；内热式干燥床内设有蒸汽盘管，蒸汽盘管的数量为一个、二个、或者多个；低压蒸汽由蒸汽盘管的一端输入，并由蒸汽盘管的另一端输出；低压蒸汽用于内热式干燥床内物料的干燥。
8、在一实施例中，内热式冷却床内设有冷却水盘管或冷冻水盘管，冷却水盘管或冷冻水盘管的数量为一个、二个、或者多个，冷却水盘管或冷冻水盘管中有循环冷却水输入，循环冷却水用于内热式冷却床内物料的冷却。
9、在一实施例中，内热式冷却床的出料口设有冷却卸料阀，冷却后的物料由内热式冷却床的出料口输出，并经冷却卸料阀卸料；冷却布袋除尘器的底部设有冷却布袋卸料阀，冷却布袋卸料阀与内热式冷却床的出料口连接，经冷却布袋卸料阀落下的粉尘送入内热式冷却床的出料箱。
10、在一实施例中，冷却布袋除尘器与表冷器连接的管线上设有冷却循环风机；循环低温水从表冷器的顶部输入，然后再从表冷器的底部输出；表冷器的底部还设有废水出口；冷却布袋除尘器的顶部还设有氮气入口。
11、在一实施例中，洗涤塔为板式塔或填料塔。
12、相较于现有技术，本技术至少具有以下优点：
13、1、本技术的内热式干燥床与内热式冷却床中采用各自独立的气体循环系统，两个循环系统互不干扰，其中的热循环和冷循环严格分区循环利用，热循环采用空气充当载气，冷循环采用氮气充当载气，尾气排放量小，仅内热式冷却床消耗氮气，氮气消耗量低，更加安全环保。
14、2、采用两级流化床串联干燥冷却流程，干燥和冷却可调性好，产品品质可控。
15、3、本技术的两级流化床串联干燥冷却系统充分考虑大多粉料高温料粘挂料现象，分别选用两种方法进行除湿，操作可靠性更高，可以连续运行，具有操作简便，自动化程度高，尾气排放量小等优点，可以广泛推广应用于树脂、尼龙、聚乙烯、己二酸、无机盐等物料的深度干燥，具有广阔的应用前景。
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1.一种两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，包括：内热式干燥床(2)、干燥旋风除尘器(3)、洗涤塔(5)、内热式冷却床(12)、冷却布袋除尘器(13)以及表冷器(16)；
2.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述内热式冷却床(12)的顶部与所述内热式干燥床(2)的出料口连接，所述内热式干燥床(2)的出料口还设有干燥卸料阀(11)。
3.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述干燥旋风除尘器(3)与所述内热式干燥床(2)连接的管线上设有干燥旋风卸料阀(4)，所述干燥旋风除尘器(3)的顶部还设有另一管线与所述内热式干燥床(2)的顶部连接；
4.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述洗涤塔(5)的顶部与所述内热式干燥床(2)的底部连接的管线上干燥循环风机(9)以及加热器(10)；所述干燥循环风机(9)还与空气过滤器(8)连接；所述内热式干燥床(2)中的热载气经所述洗涤塔(5)、干燥循环风机(9)以及加热器(10)后，返回所述内热式干燥床(2)循环使用。
5.
6.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述内热式干燥床(2)的热媒为0.7～1.3MPa蒸汽或电；
7.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述内热式冷却床(12)内设有冷却水盘管或冷冻水盘管，所述冷却水盘管或冷冻水盘管的数量为一个、二个、或者多个，所述冷却水盘管或冷冻水盘管中有循环冷却水输入，所述循环冷却水用于所述内热式冷却床(12)内物料的冷却。
8.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述内热式冷却床(12)的出料口设有冷却卸料阀(17)，冷却后的物料由所述内热式冷却床(12)的出料口输出，并经所述冷却卸料阀(17)卸料；
9.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述冷却布袋除尘器(13)与所述表冷器(16)连接的管线上设有冷却循环风机(15)；循环低温水从所述表冷器(16)的顶部输入，然后再从所述表冷器(16)的底部输出；所述表冷器(16)的底部还设有废水出口；所述冷却布袋除尘器(13)的顶部还设有氮气入口。
10.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述洗涤塔(5)为板式塔或填料塔。
...【技术特征摘要】
1.一种两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，包括：内热式干燥床(2)、干燥旋风除尘器(3)、洗涤塔(5)、内热式冷却床(12)、冷却布袋除尘器(13)以及表冷器(16)；
2.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述内热式冷却床(12)的顶部与所述内热式干燥床(2)的出料口连接，所述内热式干燥床(2)的出料口还设有干燥卸料阀(11)。
3.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述干燥旋风除尘器(3)与所述内热式干燥床(2)连接的管线上设有干燥旋风卸料阀(4)，所述干燥旋风除尘器(3)的顶部还设有另一管线与所述内热式干燥床(2)的顶部连接；
4.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，所述洗涤塔(5)的顶部与所述内热式干燥床(2)的底部连接的管线上干燥循环风机(9)以及加热器(10)；所述干燥循环风机(9)还与空气过滤器(8)连接；所述内热式干燥床(2)中的热载气经所述洗涤塔(5)、干燥循环风机(9)以及加热器(10)后，返回所述内热式干燥床(2)循环使用。
5.根据权利要求1所述的两级流化床串联干燥冷却系统，其特征在于，还设有洗涤泵(6)和冷却器(7)，所述洗涤泵(6)的一端与所述冷却器(7)的底部连接，所述洗涤泵(6)的另一端与所述洗涤塔(5)的底部连接；所述冷却器(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：司欢欢，窦岩，安亚中，张国海，高妍，刘天泽，陈建国，詹仲福，包文勃，张卫利，黄帅，李德涛，杜皓蕾，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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