【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于可连接到插头熔断器的电连接器的壳体装置。本专利技术还涉及一种具有这种壳体组件的电连接器。
技术介绍
1、在许多
中，必须通过电熔断器保护电路免受故障电流和/或过电流的影响。可以采用电连接器将相应的电路可拆卸地连接到相关联的熔断器。因此，建议使用所谓的插头熔断器，其包括可以与电路的接触元件接触的可插拔熔断器触头。
2、然后可以将电连接器插入熔断器盒中，例如，熔断器盒中提供一个或多个插头熔断器。上述接触将插头熔断器以导电方式集成到电路中。因此，可靠的接触是至关重要的。
3、根据应用，插头熔断器可以以不同的数量和在熔断器盒中的不同位置存在。此外，尽管插头熔断器通常是标准化部件，但是由于应用特定的构造而存在尺寸差异。这意味着在熔断器盒中可以出现插头熔断器的各种组合。连接器通常是预制的以匹配。
4、特别是在高水平的系统复杂性的情况下，用合适的连接器覆盖所有“插头熔断器型号”的尝试导致几乎无限的产品组合，并且与巨大的构造、交付和存储成本相关联。此外，每次系统被转换时，可能必须获得新的连接器。
5、因此，需要一种连接器，其可以适于具有不同插头熔断器构造的熔断器盒。
技术实现思路
1、因此，本专利技术基于以下目的：在连接器用于将电路连接到插头熔断器的可靠性和灵活性方面改进连接器。
2、该目的通过一种用于电连接器的模块化壳体组件来满足，该模块化壳体组件可连接到具有预定尺寸的插头熔断器，该插头熔断器具有从熔断器主体
3、插头熔断器的尺寸可以分别由其尺寸或其外部尺寸限定。壳体壁可以是外壁，特别是周围壳体的基壁或侧壁。当熔断器主体在壳体壁的材料厚度的整个延伸长度上进入了进入开口时，给出完全插入。
4、一方面，本专利技术是有利的，因为壳体组件由于其包括周围壳体和单独的内部壳体的模块化结构而可以灵活地适应于相应的应用情况。因此，可以选择内部壳体以适应应用情况，或者在连接器的组装或修理期间容易地更换内部壳体。这在单个壳体的情况下是不可能的。
5、另一方面，本专利技术是有利的，因为进入开口被构造成至少部分地接收插头熔断器的熔断器主体。在没有这种进入开口的情况下，插入的熔断器触头将必须在其到达接触元件之前完全穿透由周围壳体和内部壳体组成的双壁。这将意味着来自外部的熔断器触头将不会到达内部接触元件足够远，特别是因为插头熔断器通常是标准化的，如已经提到的，并且熔断器触头因此不能被简单地延伸。
6、通过沿着周围壳体的壳体壁的整个材料厚度将熔断器主体接收在进入开口中，可以将插头熔断器更深地推入壳体组件中。因此，仅需要穿透内部壳体的一个单独的壁。这使得插入的熔断器触头能够更好地到达接触元件。特别地，可以增加熔断器触头和接触元件之间的接触重叠，这确保了可靠的接触。
7、具有根据本专利技术的壳体组件和具有接触元件的电连接器也满足开头限定的目的。接触元件包括用于电接触插头熔断器的接触表面，其中接触表面布置在内部壳体中，并且通过内部壳体的插入开口可接近插头熔断器的熔断器触头中的一个。
8、这种连接器可以是待保护的电路的一部分，并且受益于壳体组件的优点。通过在内部壳体内设置接触表面，当电连接器用于熔断器装置中时这些优点发挥作用，除了根据本专利技术的连接器之外，该熔断器装置还包括插头熔断器和熔断器盒。熔断器盒可以是熔断器块、面板和/或保持器。插头熔断器以其熔断器触头指向连接器的方式定位在熔断器盒中。如果连接器正在或已经沿着插入方向插入熔断器盒中，则熔断器触头的接触在接触表面处实现。如已经解释的，根据本专利技术的壳体组件的结构确保了足够的接触重叠。
9、本专利技术可以通过以下实施例进一步改进，这些实施例本身是有利的，并且可以彼此任意组合。
10、根据本专利技术的一个可行的实施例，进入开口的容积(cubature)可以表示用于熔断器主体的邻接表面的至少一部分的覆围(enveloping)主体。然后可以以精确配合将熔断器主体接收在进入开口中。覆围主体优选地被构造为长方体形状，以便获得简单的几何形状。例如，进入开口被矩形外边缘包围，并且尺寸设计成使得熔断器主体的邻接表面可以至少部分地插在进入开口的外边缘后面。
11、进入开口的深度优选地对应于周围壳体壁的材料厚度。因此，进入开口直接通向模块腔室。进入开口的深度是在插入方向上从进入开口的外边缘测量的。进入开口的长度和宽度垂直于深度延伸，其中长度和宽度也彼此垂直。
12、插头熔断器通常包括两个熔断器触头，这两个熔断器触头从熔断器主体的邻接表面突出并且平行于进入开口的长度排列。两个熔断器触头可以例如通过延伸穿过熔断器主体的可熔导体连接。两个熔断器触头中的一个用于通过进入开口和插入开口被插到连接器的接触元件。另一个熔断器触头与熔断器盒的电导体永久接触，并且不可接近连接器。根据另一可行的实施例，然后将进入开口的尺寸设定成使得熔断器主体的邻接表面的至少一半可以插入进入开口中就足够了。熔断器主体的邻接表面整体上是平面的。
13、插头熔断器可以是用于汽车领域的片式熔断器，例如根据iso 8820-3、iso 8820-10、sae j1284或sae j2077标准。这包括例如所谓的ato熔断器、atof熔断器、maxi熔断器、maxi+熔断器和mini熔断器。
14、进入开口的尺寸可以设计成使得可以插入根据iso 8820-3、iso 8820-10、saej1284或sae j2077标准的最大插头熔断器的熔断器主体的邻接表面。特别地，进入开口的宽度可以大于根据iso 8820-3、iso 8820-10、sae j1284或sae j2077标准的最大插头熔断器的熔断器主体的邻接表面的最大宽度。因此，在该实施例中，根据相关标准的所有较小的熔断器主体同样可以插入到进入开口中。
15、当然，进入开口也可以小于根据iso 8820-3、iso 8820-10、sae j1284或saej2077标准的最大插头熔断器的熔断器主体的邻接表面。在该实施例中，进入开口的尺寸被设计成使得可以插入根据iso 8820-3、iso 8820-10、sae j1284或sae j2077标准的插头熔断器的熔断器主体的邻接表面，其熔断器触头以超过壳体壁的材料厚度的延伸长度短于根据iso 8820-3、iso 8820-10、sae j1284或sae j2077标准的最大插头熔断器的熔断器触头。
16、根据另一可行的实施例，内部壳体可以用作触头保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模块化壳体组件(1)，用于电连接器(2)，所述电连接器(2)可连接到具有预定尺寸的插头熔断器(10)，所述插头熔断器(10)具有从熔断器主体(16)的邻接表面(18)突出的熔断器触头(14、14a、14b)，
2.根据权利要求1所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)的容积(84)表示用于所述熔断器主体(16)的所述邻接表面(18)的至少一部分的覆围主体(86)。
3.根据权利要求1或2所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)的尺寸设计成使得能够插入根据ISO 8820-3、ISO 8820-10、SAE J1284或SAE J2077标准的最大的插头熔断器(10)的所述熔断器主体(16)的所述邻接表面(18)。
4.根据权利要求3所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)的宽度(94)大于根据ISO 8820-3、ISO 8820-10、SAE J1284或SAE J2077标准的所述最大的插头熔断器(10)的所述熔断器主体(16)的所述邻接表面(18)的最大宽度(24)。
5.根据权利要求1至4中任
6.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体组件(1)，其中，所述内部壳体(46)抵靠所述壳体壁(70)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)由所述壳体壁(70)中的凹部(96)形成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的壳体组件(1)，其中，所述插入开口(50)与所述进入开口(68)对准。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的壳体组件(1)，其中，所述插入开口(50)与所述进入开口(68)同轴。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的壳体组件(1)，其中，所述壳体组件(1)包括多个内部壳体(46)，并且所述周围壳体(44)包括用于每个内部壳体(46)的模块腔室(60)。
11.根据权利要求10所述的壳体组件(1)，其中，所述周围壳体(44)包括用于每个模块腔室(60)的至少一个进入开口(68)，并且所述进入开口(68)全部布置在所述周围壳体(44)的一侧上。
12.根据权利要求11所述的壳体组件(1)，其中，所述周围壳体(44)包括布置成行的偶数或奇数个进入开口(68)。
13.根据权利要求11或12所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)构造成接收具有不同预定尺寸的熔断器主体(16)。
14.一种电连接器(2)，具有根据权利要求1至13中任一项所述的壳体组件(1)，且具有接触元件(26)，其中，所述接触元件(26)包括用于电接触所述插头熔断器(10)的接触表面(30)，其中，所述接触表面(30)布置在所述内部壳体(46)中并且能够被通过所述插入开口(50)的所述插头熔断器(10)的所述熔断器触头(14b)中的一个接近。
15.根据权利要求14所述的连接器(2)，其中，所述接触表面(30)至少部分地围绕触头接收区域(32)，并且所述触头接收区域(32)与所述插入开口(50)对准。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化壳体组件(1)，用于电连接器(2)，所述电连接器(2)可连接到具有预定尺寸的插头熔断器(10)，所述插头熔断器(10)具有从熔断器主体(16)的邻接表面(18)突出的熔断器触头(14、14a、14b)，
2.根据权利要求1所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)的容积(84)表示用于所述熔断器主体(16)的所述邻接表面(18)的至少一部分的覆围主体(86)。
3.根据权利要求1或2所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)的尺寸设计成使得能够插入根据iso 8820-3、iso 8820-10、sae j1284或sae j2077标准的最大的插头熔断器(10)的所述熔断器主体(16)的所述邻接表面(18)。
4.根据权利要求3所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)的宽度(94)大于根据iso 8820-3、iso 8820-10、sae j1284或sae j2077标准的所述最大的插头熔断器(10)的所述熔断器主体(16)的所述邻接表面(18)的最大宽度(24)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体组件(1)，其中，所述内部壳体(46)布置在所述周围壳体(44)的所述模块腔室(60)中，使得所述壳体组件(1)至少部分地是双壁的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体组件(1)，其中，所述内部壳体(46)抵靠所述壳体壁(70)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的壳体组件(1)，其中，所述进入开口(68)由所述壳体壁(70)中的凹部(96)形成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：M·沙尔，A·温克勒，
申请(专利权)人：泰科电子连接解决方案有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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