【技术实现步骤摘要】
本公开涉及电池用活性物质层的制造方法、电池用活性物质层和电池。
技术介绍
1、目前为止，在使用电解液的液系的电池中，使用了包含粘合剂和活性物质的活性物质层。
2、例如，日本特开2011-171020号公报中公开了一种非水电解液电池，其包括电极组、外包装材料和非水电解液，电极组具备正极、负极和隔膜，正极具有正极集电体、以及包含正极活性物质和粘结剂并且在正极集电体上形成的正极层，负极具有负极集电体、以及包含负极活性物质和粘结剂并且在负极集电体上形成的负极层，隔膜介于正极层和负极层之间，与正极和负极一起卷绕，正极层和负极层的至少一者具有多个浸透促进部，所述多个浸透促进部在各自的表面侧形成以连接两个长边(s)，所述多个浸透促进部的粘结剂比其他区域(r)的表面侧的粘结剂少，并且相对于区域(r)的表面侧促进非水电解液的浸透。
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、日本特开2011-171020号公报公开了一种在使用非水电解液的电池的电极层的表面采用cw激光形成粘结剂少的区域的方法。但是，有时通过激光的照射，活性物质等被从电极层除去，活性物质减少，其结果，电池中的电池容量降低。
3、另外，在电池中，电解液向活性物质层的浸透性对电池的电阻造成影响。因此，通过提高电解液向活性物质层的浸透性，希望减小电池中的电阻。
4、本公开鉴于上述的实际情况而完成，目的在于提供一种能够在抑制电池中的电池容量降低的同时减小电池电阻的电池用活性物质层的制造方法、和电
5、用于解决课题的手段
6、用于解决上述课题的手段包含以下的方案。
7、＜1＞电池用活性物质层的制造方法，其具有：准备包含粘合剂和活性物质的活性物质层的工序；和对所述活性物质层在投入热量0.005j/mm2以上且0.050j/mm2以下的条件下照射纳秒脉冲激光的照射工序。
8、＜2＞根据＜1＞所述的电池用活性物质层的制造方法，其中，所述照射工序为在输出功率1.25w以上且5w以下和重叠率0％以上且63％以下的条件下照射纳秒脉冲激光的工序。
9、＜3＞电池用活性物质层，是包含粘合剂和活性物质的电池用活性物质层，将所述粘合剂染色得到的基于epma映射的表面的图像中的所述粘合剂的平均粒径比基于epma映射的深度20μm的截面处的图像中的所述粘合剂的平均粒径大。
10、＜4＞电池用活性物质层，是包含粘合剂和活性物质的电池用活性物质层，将所述粘合剂染色得到的基于epma映射的表面的图像中的所述粘合剂的平均粒径为30μm以上。
11、＜5＞电池，其具有根据＜3＞或＜4＞所述的电池用活性物质层作为正极活性物质层和负极活性物质层的至少一者。
12、专利技术的效果
13、根据本公开，可提供能够在抑制电池中的电池容量降低的同时减小电池电阻的电池用活性物质层的制造方法、和电池用活性物质层、以及具有该电池用活性物质层的电池。
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1.电池用活性物质层的制造方法，其具有：
2.根据权利要求1所述的电池用活性物质层的制造方法，其中，所述照射工序为在输出功率1.25W以上且5W以下和重叠率0％以上且63％以下的条件下照射纳秒脉冲激光的工序。
3.电池用活性物质层，是包含粘合剂和活性物质的电池用活性物质层，将所述粘合剂染色得到的基于EPMA映射的表面的图像中的所述粘合剂的平均粒径比基于EPMA映射的深度20μm的截面处的图像中的所述粘合剂的平均粒径大。
4.电池用活性物质层，是包含粘合剂和活性物质的电池用活性物质层，将所述粘合剂染色得到的基于EPMA映射的表面的图像中的所述粘合剂的平均粒径为30μm以上。
5.电池，其具有权利要求3或4所述的电池用活性物质层作为正极活性物质层和负极活性物质层的至少一者。
【技术特征摘要】
1.电池用活性物质层的制造方法，其具有：
2.根据权利要求1所述的电池用活性物质层的制造方法，其中，所述照射工序为在输出功率1.25w以上且5w以下和重叠率0％以上且63％以下的条件下照射纳秒脉冲激光的工序。
3.电池用活性物质层，是包含粘合剂和活性物质的电池用活性物质层，将所述粘合剂染色得到的基于epma映射的表面的图像中的所述粘合剂的...
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