【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池零部件，特别涉及一种极组端板。本技术还涉及一种设有上述极组端板的电芯。同时，本技术也还涉及一种设有上述电芯的电池包。
技术介绍
1、目前刀片电芯在结构上主要包括：盖板(集成有极柱、防爆阀、上塑胶、下塑胶、注液孔)、壳体、极组端板、侧板、裸电芯绝缘片、极组等。其中，盖板和壳体焊接后，构成保护极组的具有一定机械强度的密闭空间；侧板和裸电芯绝缘片焊接固定后包裹于极组外侧；裸电芯绝缘片与正负极盖板的塑胶件熔融固定，从而使极组很好的固定在壳体内，避免极组短路。盖板上防爆阀正对面要求有通气的空间，不能有其他结构阻挡。通常的，通气空间主要由防爆阀、盖板下塑胶、极组端板围构形成；极组端板压紧在极组的端部，且极组端板上需设计足够的腔体供气体通过。
2、然而，盖板上的防爆阀布置在盖板下端时，由于刀片电芯内的极组端板与防爆阀之间形成有空腔，电解液会聚集在空腔内；当电池受到晃动时，电解液会来回晃动，不断冲击防爆阀，容易造成防爆阀受损电芯漏液、防爆阀提前开阀。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种极组端板，以能够有效阻挡电解液对防爆阀的冲击作用。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种极组端板，设于电芯盖板与极组本体之间，所述极组端板包括端板本体，所述端板本体上设有朝向所述极组本体所在一侧凸起的第一抵接凸台，所述第一抵接凸台内形成有腔体，且所述第一抵接凸台上设有连通所述腔体的通孔，所述通孔及所述腔体将所述端板本体厚度方向的
4、所述第一抵接凸台上设有分隔结构，所述分隔结构将所述腔体分隔成多个分腔体，在所述防爆阀布置在所述电芯盖板底部时，各所述分腔体能够削弱电解液对所述防爆阀的冲击力。
5、进一步的，所述第一抵接凸台的面向所述防爆阀的一侧敞口设置，所述通孔包括设于所述第一抵接凸台的面向所述极组本体一侧的多个第一通孔；所述分隔结构包括设于所述腔体内的多个第一隔板和第二隔板，多个所述第一隔板和多个所述第二隔板交织相连而形成多个所述分腔体，多个所述分腔体与多个所述第一通孔一一对应连通。
6、进一步的，在所述端板本体的纵截面上，所述腔体的长度为m，宽度为n，面积为s，各所述分腔体的长度为m，宽度为n，面积为s1，各所述分腔体满足：s1/s＝0.15～0.25,n/n≤0.5，m/m≤0.5，且m、n均不小于1mm。
7、进一步的，所述分隔结构包括设于所述第一抵接凸台的面向所述防爆阀一侧的网格板，所述网格板与所述抵接台之间围构形成所述腔体；所述通孔包括设于所述第一抵接凸台的面向所述极组本体一侧的多个第二通孔，以及设于所述网格板上的多个第三通孔；在所述端板本体纵截面上的投影，多个所述第二通孔和多个所述第三通孔错位布置。
8、进一步的，所述第一抵接凸台的侧部设有连通所述腔体的侧部通孔，所述侧部通孔用于供电芯内部的气体通过；和/或，所述网格板与所述端板本体一体成型。
9、进一步的，在所述端板本体的纵截面上，所述腔体的长度为a，宽度为b，面积为s，所述第二通孔为矩形孔，且所述第二通孔的长度为a，宽度为b，面积为s2，所述腔体与所述第二通孔之间满足：s2/s＝0.05～0.25，0.4≤a≤3mm，且0.4≤b≤3mm。
10、进一步的，所述第二通孔和所述第三通孔的结构相同。
11、进一步的，所述端板本体的远离所述第一抵接凸台的一端设有第二抵接凸台，所述第二抵接凸台上设有贯通孔，所述贯通孔沿所述极组本体指向所述电芯盖板的方向贯通所述第二抵接凸台。
12、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
13、本技术所述的极组端板，通过在设置在端板本体上的第一抵接凸台，以及设置在第一抵接凸台内的分隔结构，使得第一抵接凸台内的腔体分隔成多个分腔体，由此，在防爆阀布置在电芯盖板底部位置时，各分腔体能够消弱电解液冲击防爆阀的力度，达到保护防爆阀的作用，从而可有效防止因电芯晃动引起电解液不断冲击防爆阀而导致的防爆阀开裂漏液及提前开阀，且有着很好的使用效果。
14、此外，第一抵接凸台的面向防爆阀的一侧敞口设置，并且分隔结构采用交织相连的第一隔板和第二隔板，其不仅便于多个分腔体的成型，而且也具有结构简单、便于设计实施的特点。对各分腔体相关尺寸的限定，使得各分腔能够进一步削弱电解液冲击防爆阀的力度。
15、其次，分隔结构采用网格板，并使得网格板与第一抵接凸台之间围构成腔体，且在第一抵接凸台和网格板相对的面上分别设置第二通孔和第三通孔，同时，第二通孔和第三通孔错位布置，其也能够在第二通孔和第三通孔之间形成分腔体，此时，第二通孔和第三通孔之间电解液流动路径变长，并能够减缓电解液流动速率，削弱电解液对防爆阀的冲击力。而且也具有结构简单、便于加工制造的特点。
16、另外，对第二通孔尺寸的限定及第三通孔结构的限定，均可进一步提高对电解液的削弱力度，也即进一步提高防爆阀的保护作用。第一抵接凸台的侧部设置的侧部通孔，其能够便于电芯内部气体的及时通过，而利于保证电芯内外压力平衡。设置的第二抵接凸台，其与第一抵接凸台配合，能够更好地抵紧极组本体，而能够保证极组本体在壳体内安装的稳定性。
17、本技术的另一目的在于提出一种电芯，所述电芯中设有如上所述的极组端板。
18、本技术的又一目的在于提出一种电池包，所述电池包中设有如上所述的电芯。
19、本技术的电芯和电池包，与如上所述的极组端板，相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。
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1.一种极组端板，设于电芯盖板与极组本体之间，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的极组端板，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的极组端板，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的极组端板，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的极组端板，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的极组端板，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的极组端板，其特征在于：
8.根据权利要求1至7中任一项所述的极组端板，其特征在于：
9.一种电芯，其特征在于：
10.一种电池包，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种极组端板，设于电芯盖板与极组本体之间，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的极组端板，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的极组端板，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的极组端板，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的极组端板，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈良军，蒋振，辛雪倩，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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