【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及快递包装领域，具体地说，涉及一种缓冲衬垫制作模组，包装袋制作设备和方法。
技术介绍
1、具有缓冲功能的包装袋常见的为气泡袋，气泡袋由气泡片材经过折底边和封侧边形成，其中气泡片材整体上呈片状结构，气泡片材由在塑料膜内表面制作多个阵列排布的气泡，这些气泡是由塑胶膜形成。这种包装袋常见于快递运输，电子产品包装时使用，缓冲效果比较好。但是这种气泡袋由于采用塑料制品制作，并不环保，难以降解，随着降塑的要求，将组件被市场淘汰。
2、全纸质的缓冲包装袋是一种最有效的环保包装袋，能够在缓冲性能，原材料供给，以及环保方便完全替代气泡袋。
3、现有的一种全纸质的缓冲包装袋也是由缓冲片材制作而成，具体的，缓冲片材为带状结构，在设备上沿着长度方向步进送给。缓冲片材包括第一面、第二面以及至少一层设置在第一面和第二面之间的立体网格的衬垫，其中第一面、第二面和衬垫均是纸质材质；在制作时第一面、第二面和衬垫均步进送给。在设备的工作台上第一面、衬垫和第二面依次上下叠加送给。每送给一次，需要对第一面、第二面的内外表面垂直于送给方向的施胶位置喷胶一次，在喷胶的后端，对重合的喷胶位置压合，将第一面、第二面以及衬垫固定。此时对带状结构的缓冲片材来说，第一面、第二面和衬垫均间隔的在施胶位置垂直于送给方向被固定在一起。
4、在将上述的带状结构的缓冲片材制作成包装袋时，需要利用翻折结构对缓冲片材折叠形成袋体的底边，而折叠时的折叠线为带状结构的沿长度方向的中心线附近，而折叠的过程中，带状结构的缓冲片材依然是步进方式送给。当折叠后
5、1、速度较慢，在现有的缓冲包装袋制作时，由于采用步进的方式制作，每次步进后需要等待施胶的时间，压合时间和裁切侧边的时间，只有完成了施胶、压合以及裁切才能进行下一次步进，所以生产效率较低。
6、2、当将带状缓冲片材制作成包装袋时，需要折叠，而折叠后的包装袋的深度只有原缓冲片材的一半，不利于制作大尺寸包装袋。
7、3、包装袋的底部为折叠后的缓冲片材形成，没有施胶固定，固定强度不够，可能破损和开裂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种缓冲片材制作方法，旨在解决
技术介绍
中利用现有的制作方法制作速度慢的技术问题。
2、其中，所述缓冲片材包括第一面和第二面。
3、所述缓冲片材制作所述方法包括：
4、步骤s1：放卷或送给第一面、第二面，所述第一面及所述第二面中的至少一面上设置有第一横胶及第一纵胶，第一横胶和第一纵胶位于所述第一面和/或第二面上并朝向另一个所述第一面或第二面的一侧面设置；第一横胶垂直于所述送给方向并沿送给方向间隔排布，间隔距离均相同；第一纵胶沿送给方向的两侧边缘连续设置；所述第一面及所述第二面上下层叠并排布于工作台上，并同步连续送给；
5、其中，当所述第一面和所述第二面上均设置第一横胶和第一纵胶时，所述第一面上的第一横胶在连续送给后与所述第二面上第一横胶彼此对应，所述第一面上的第一纵胶在连续送给后与所述第二面上第一纵胶彼此对应；
6、步骤s2：对施第一横胶以及第一纵胶后的所述第一面和所述第二面在层叠状态下滚压，并使所述第一面和所述第二面在第一横胶的位置彼此固定，同时使得所述第一面和所述第二面在第一纵胶的位置彼此固定，以形成缓冲片材；
7、所述缓冲片材在所述第一横胶的位置和第一纵胶的位置之间密闭有气体，以使所述缓冲片材具有缓冲作用。
8、在本方法中进一步的也可以在第一面和第二面之间增加缓冲层，缓冲层具有缓冲性能。在本方法中第一面和第二面，或第一面、第二面和缓冲层均采用连续送给的方式，即在整个送给过程中，第一面、缓冲层和第二面均是连续运动，不停止的状态；在连续送给的过程中，对第一面、缓冲层以及第二面施加第一横胶时采用滚动施胶，对第一面和/或第二面、或者缓冲层施加第一纵胶时，采用连续施胶，例如喷胶或者涂胶，这种施胶方式能够配合连续送给的过程，实现施胶，而不需要停止送给等待，相较于步进送给，两次步进时间间隔中施胶等待的方法来说，生产效率极大的提高；另外，再对第一面、第二面以及缓冲层压合时，也采用滚压方式，能够保证连续送给前端的顺利送给。
9、本专利技术还公开了一种包装袋制作方法，其方法包括：
10、步骤d1：以所述的缓冲片材制作方法制作两片所述缓冲片材，两片所述缓冲片材分别为第一片和第二片，所述第一片和所述第二片彼此层叠，位于所述第一片下方的为第二片；在所述第一片和所述第二片层叠后，所述第一片的所述第一横胶的位置与所述第二片的第一横胶的位置、以及所述第一片的第一纵胶的位置与所述第二片的第一纵胶的位置彼此对应；其中，在对所述第一片和所述第二片制作时，所述第一片或所述第二片在朝向彼此的至少一面上设置有第二横胶的位置，在所述第一片或所述第二片朝向彼此的至少一面设置有第二纵胶的位置，所述第二纵胶的位置仅位于所述第一片或第二片沿送给方向的一侧边缘，层叠的所述第一片和所述第二片的位置使所述第二横胶的位置与所述第一横胶的位置相对、所述第二纵胶的位置与一侧的所述第一纵胶的位置相对；
11、步骤d2：将层叠的所述第一片和所述第二片同步送给并在层叠状态下滚压，以使所述第一片和所述第二片在在第二横胶的位置以及第二纵胶的位置彼此固定，从而形成两边固定的所述包装袋。
12、在本包装袋制作方法中第一片和第二片层叠并连续送给，并在第一片和第二片连续送给的制作过程中，对第一片和第二片朝向彼此的一个至少一个侧面上设置第二横胶形成第二横胶的位置，设置第二纵胶，形成第二纵胶的位置，之后对第一片和第二片在第二横胶的位置和第二纵胶的位置滚压，将第一片和第二片固定，形成包装袋。其中，所述第二纵胶的位置仅位于所述第一片或第二片沿送给方向的一侧边缘，在所述第一片或第二片沿送给方向的另一侧边缘未施胶，自然形成包装袋的开口。
13、在本方法中，连续送给的第一片和第二片能够与制作缓冲片材的第一面、第二面和缓冲层相匹配，节省设备空间以及降低工艺难度，即可以在同一设备的前端分别制作出第一片和第二片，在设备的后端对第一片和第二片施胶及滚压，制作出包装袋，整个设备采用相同的连续送给方式，且送给的速度前端和后端相同，这样能最大便利的制作出所述包装袋。
14、另外，利用本方法制作的包装袋的深度基本就为第一片或者第二片垂直于送给方向的宽度，相较于现有技术，需要对缓冲片材进行翻折折叠，并在翻折折叠的过程中步进送给来说，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲片材包括第一面和第二面；所述方法包括：
2.如权利要求1所述的缓冲片材制作方法，所述缓冲片材还包括夹持并被固定在第一面和第二面之间的缓冲层，其特征在于，
3.如权利要求2所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲层朝向所述第一面或第二面的至少一面上设置有第一横胶，在送给的过程中，所述缓冲层上的第一横胶与所述第一面和/或所述第二面上的第一横胶的位置彼此相对，所述第一面、所述第二面以及所述缓冲层在第一横胶的位置滚压固定。
4.如权利要求3所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲层在垂直于工作台方向上具有缓冲能力，所述缓冲层包括：纸质立体网格结构、气泡膜、瓦楞纸、蜂窝纸中的任意一种。
5.如权利要求4所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲层垂直于送给方向的宽度与所述第一面和/或第二面垂直于所述送给方向的宽度相同，至少一层所述缓冲层朝向所述第一面或第二面的至少一个侧面上设置有第一纵胶；所述第一面、所述第二面和所述缓冲层在所述第一横胶的位置以及第一纵胶的位置彼此滚压固定。
6.
7.如权利要求5或6所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述第一面、所述第二面和所述缓冲层为纸质材质，所述缓冲层为立体网格结构，所述缓冲层由第三面制作形成，所述缓冲层形成包括：
8.如权利要求7所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，在对所述第一面、所述缓冲层和所述第二面在层叠状态下滚压时，仅对所述第一横胶的位置和第一纵胶的位置进行压合。
9.如权利要求2所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述第一面、第二面以及所述缓冲层放卷或送给的过程中进行滚动施胶施加第一横胶、通过连续施胶施加第一纵胶。
10.如权利要求1所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述方法包括：
11.如权利要求10所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述方法包括：
12.包装袋制作方法，其特征在于，所述方法包括：
13.如权利要求12所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述第一片和所述第二片垂直于送给方向的宽度相同，此时所述方法还包括：
14.如权利要求13所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
15.如权利要求13所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
16.包装袋制作方法，其特征在于，所述方法包括：
17.如权利要求16所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述第二纵胶设置于所述第一边缘，所述第二边缘的宽度大于所述第一边缘的宽度，所述第一边缘翻折后与所述第一片固定，形成包装袋的袋底。
18.如权利要求17所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
19.缓冲片材制作模组，其特征在于，缓冲片材包括第一面和第二面，所述制作模组包括：
20.如权利要求19所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，所述制作模组还包括：
21.如权利要求20所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，所述缓冲层为纸质立体网格结构、气泡膜、瓦楞纸、蜂窝纸中的任意一种。
22.如权利要求21所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，至少一层所述缓冲层上朝向所述第一面或所述第二面的沿送给方向的两侧边缘设置有第一纵胶，所述第一面和/或第二面上第一纵胶的位置与所述缓冲层上所述第一纵胶的位置彼此相对。
23.如权利要求22所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，所述缓冲层为纸质立体网格结构；所述制作模组还包括裁切辊，所述裁切辊设置于所述第三放卷单元与所述拉料辊之间，所述第三放卷单元用于放卷第三面，所述裁切辊将所述第三面在连续送给的过程中裁切为模切纸，模切纸拉伸后形成所述缓冲层，所述拉料辊用于对第三面裁切后的模切纸拉伸。
24.如权利要求23所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，所述裁切辊上设置成排的裁切刀，裁切刀从所述裁切辊的一端向另一端延伸，并位于所述裁切辊的外周面上，同一排裁切刀具有间隔的凸起部，所述凸起部对所述模切纸模切形成狭缝，相邻两排所述裁切刀中的凸起部交错设置。
25.如权利要求19所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，所述第二面或所述第一面背离另一个所述第一面或第二面的一个侧面上，...
【技术特征摘要】
1.缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲片材包括第一面和第二面；所述方法包括：
2.如权利要求1所述的缓冲片材制作方法，所述缓冲片材还包括夹持并被固定在第一面和第二面之间的缓冲层，其特征在于，
3.如权利要求2所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲层朝向所述第一面或第二面的至少一面上设置有第一横胶，在送给的过程中，所述缓冲层上的第一横胶与所述第一面和/或所述第二面上的第一横胶的位置彼此相对，所述第一面、所述第二面以及所述缓冲层在第一横胶的位置滚压固定。
4.如权利要求3所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲层在垂直于工作台方向上具有缓冲能力，所述缓冲层包括：纸质立体网格结构、气泡膜、瓦楞纸、蜂窝纸中的任意一种。
5.如权利要求4所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲层垂直于送给方向的宽度与所述第一面和/或第二面垂直于所述送给方向的宽度相同，至少一层所述缓冲层朝向所述第一面或第二面的至少一个侧面上设置有第一纵胶；所述第一面、所述第二面和所述缓冲层在所述第一横胶的位置以及第一纵胶的位置彼此滚压固定。
6.如权利要求4所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述缓冲层垂直于所述送给方向的宽度小于所述第一面和/或第二面垂直于所述送给方向的宽度，所述第一面、所述第二面以及所述缓冲层在第一横胶的位置滚压后彼此固定，所述第一面和所述第二面在第一纵胶的位置滚压后彼此固定，以夹持处于所述第一面和所述第二面之间所述缓冲层。
7.如权利要求5或6所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述第一面、所述第二面和所述缓冲层为纸质材质，所述缓冲层为立体网格结构，所述缓冲层由第三面制作形成，所述缓冲层形成包括：
8.如权利要求7所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，在对所述第一面、所述缓冲层和所述第二面在层叠状态下滚压时，仅对所述第一横胶的位置和第一纵胶的位置进行压合。
9.如权利要求2所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述第一面、第二面以及所述缓冲层放卷或送给的过程中进行滚动施胶施加第一横胶、通过连续施胶施加第一纵胶。
10.如权利要求1所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述方法包括：
11.如权利要求10所述的缓冲片材制作方法，其特征在于，所述方法包括：
12.包装袋制作方法，其特征在于，所述方法包括：
13.如权利要求12所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述第一片和所述第二片垂直于送给方向的宽度相同，此时所述方法还包括：
14.如权利要求13所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
15.如权利要求13所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
16.包装袋制作方法，其特征在于，所述方法包括：
17.如权利要求16所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述第二纵胶设置于所述第一边缘，所述第二边缘的宽度大于所述第一边缘的宽度，所述第一边缘翻折后与所述第一片固定，形成包装袋的袋底。
18.如权利要求17所述的包装袋制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
19.缓冲片材制作模组，其特征在于，缓冲片材包括第一面和第二面，所述制作模组包括：
20.如权利要求19所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，所述制作模组还包括：
21.如权利要求20所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，所述缓冲层为纸质立体网格结构、气泡膜、瓦楞纸、蜂窝纸中的任意一种。
22.如权利要求21所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，至少一层所述缓冲层上朝向所述第一面或所述第二面的沿送给方向的两侧边缘设置有第一纵胶，所述第一面和/或第二面上第一纵胶的位置与所述缓冲层上所述第一纵胶的位置彼此相对。
23.如权利要求22所述的缓冲片材制作模组，其特征在于，所述缓冲层为纸质立体网格结构；所述制作模组还包括裁切辊，所述裁切...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎金伟，
申请(专利权)人：惠州市成泰昌新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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