一种不锈钢眼镜架注塑模具制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种不锈钢眼镜架注塑模具，包括模具主体以及上模，所述模具主体包括底板，所述底板顶部设置有支架，所述支架顶部安装有顶板，所述安装槽内部设置有安装组件，所述底板顶部通过安装组件连接安装有下模，所述顶板底部通过安装组件连接安装有下模，所述下模内部设置有安装腔，所述安装腔内部中心处安装有安装块，所述安装块内部设置有顶出组件，所述安装腔内部且位于安装块两侧均设置有加速成型的冷却组件，通过设置冷却组件，使得该不锈钢眼镜架注塑模具可以在一定程度上提高冷却成型的速度，从而缩短等待冷却成型的时间，进而在一定程度上提高了注塑模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种不锈钢眼镜架注塑模具。

技术介绍

1、眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，其中不锈钢眼镜架常常通过注塑模具注塑成型。

2、经检索，已公开授权公告号cn 209111414 u所公开的一种装配方便的眼镜架注塑模具，包括底座，所述底座的上端面两侧均固定连接有支架，所述支架的上端面固定连接有横板，所述横板的下端面与底座的上端侧面均固定连接有定位杆，所述底座的上端面滑动连接有下模板，所述横板的下端面滑动连接有上模板，所述上模板的上端面和下模板的下端面均设有定位槽，所述定位杆滑动连接于定位槽的内部，所述底座的上端面和横板的下端面两侧均设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有卡块，所述上模板和下模板的侧面均设有卡槽，所述卡块滑动卡接于卡槽的内部。该装配方便的眼镜架注塑模具，方便安装。

3、上述中的一种装配方便的眼镜架注塑模具虽解决了
技术介绍
中的问题，但仍然存在以下问题：现有技术中的不锈钢眼镜架在注塑成型过程中通常需要等待眼镜架自己冷却成型后将成型的眼镜架取出，但是正常情况下不锈钢眼镜在冷却成型时需要一定的时间，从而会在一定程度上会降低工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种不锈钢眼镜架注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种不锈钢眼镜架注塑模具，包括模具主体以及上模，所述模具主体包括底板，所述底板顶部设置有支架，所述支架顶部安装有顶板，所述顶板底部以及底板顶部均固定连接有定位块，所述底板以及顶板内部两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部设置有安装组件，所述底板顶部通过安装组件连接安装有下模，所述顶板底部通过安装组件连接安装有下模，所述下模顶部开设有成型腔，所述下模前后两侧均可拆卸安装有防尘网，所述下模内部设置有安装腔，所述安装腔内部中心处安装有安装块，所述安装块内部设置有顶出组件，所述安装腔内部且位于安装块两侧均设置有加速成型的冷却组件，所述底板内部且位于两个安装槽之间的位置设置有供电室；

4、所述冷却组件包括固定安装在成型腔内部顶端的半导体制冷片，所述成型腔内部底端且位于安装块两侧均安装有散热风扇。

5、作为本技术优选的方案，所述半导体制冷片以及散热风扇均与供电室内部电源电性连接。

6、作为本技术优选的方案，所述下模前后两侧与防尘网对应的位置开设有散热口。

7、作为本技术优选的方案，所述上模顶部以及下模底部均开设有定位槽，且所述定位槽与定位块之间相互配合。

8、作为本技术优选的方案，所述安装组件包括通过螺纹安装在底板以及顶板两侧的安装螺杆，所述安装螺杆一端且位于安装槽内部转动连接有滑动块，所述滑动块远离安装螺杆的一侧且位于安装槽内部设置有连接弹簧，所述滑动块远离安装螺杆一侧上方位置固定连接有固定杆，且所述下模两侧以及上模两侧均开设有固定槽。

9、作为本技术优选的方案，所述固定槽与固定杆之间相互配合。

10、作为本技术优选的方案，所述顶出组件包括与安装块转动连接的转杆，所述转杆一侧连接安装有凸轮，所述凸轮上方且位于安装块内部通过安装弹簧连接安装有连接板，所述连接板顶部固定连接有顶出杆，且所述成型腔内部底端开设有顶出孔，所述顶出杆与顶出孔之间相互配。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、本技术针对
技术介绍
中的问题，本技术通过在不锈钢眼镜架注塑模具中设置冷却组件，从而在实际加工过程中，通过控制开关控制启动半导体制冷片以及散热风扇工作，在散热风扇的作用下对半导体制冷片热端散热，从而半导体制冷片冷端制冷，从而在半导体制冷片的作用下可以辅助成型腔内部眼镜架原料成型，使得该不锈钢眼镜架注塑模具可以在一定程度上提高冷却成型的速度，从而缩短等待冷却成型的时间，进而在一定程度上提高了注塑模具的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢眼镜架注塑模具，包括模具主体(1)以及上模(106)，其特征在于：所述模具主体(1)包括底板(101)，所述底板(101)顶部设置有支架(104)，所述支架(104)顶部安装有顶板(105)，所述顶板(105)底部以及底板(101)顶部均固定连接有定位块(110)，所述底板(101)以及顶板(105)内部两侧均开设有安装槽(108)，所述安装槽(108)内部设置有安装组件(2)，所述底板(101)顶部通过安装组件(2)连接安装有下模(102)，所述顶板(105)底部通过安装组件(2)连接安装有下模(102)，所述下模(102)顶部开设有成型腔(111)，所述下模(102)前后两侧均可拆卸安装有防尘网(107)，所述下模(102)内部设置有安装腔(114)，所述安装腔(114)内部中心处安装有安装块(115)，所述安装块(115)内部设置有顶出组件(4)，所述安装腔(114)内部且位于安装块(115)两侧均设置有加速成型的冷却组件(3)，所述底板(101)内部且位于两个安装槽(108)之间的位置设置有供电室(109)；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢眼镜架注塑模具，其特征在于：所述半导体制冷片(301)以及散热风扇(302)均与供电室(109)内部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢眼镜架注塑模具，其特征在于：所述下模(102)前后两侧与防尘网(107)对应的位置开设有散热口。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢眼镜架注塑模具，其特征在于：所述上模(106)顶部以及下模(102)底部均开设有定位槽(112)，且所述定位槽(112)与定位块(110)之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢眼镜架注塑模具，其特征在于：所述安装组件(2)包括通过螺纹安装在底板(101)以及顶板(105)两侧的安装螺杆(201)，所述安装螺杆(201)一端且位于安装槽(108)内部转动连接有滑动块(202)，所述滑动块(202)远离安装螺杆(201)的一侧且位于安装槽(108)内部设置有连接弹簧(203)，所述滑动块(202)远离安装螺杆(201)一侧上方位置固定连接有固定杆(204)，且所述下模(102)两侧以及上模(106)两侧均开设有固定槽(205)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢眼镜架注塑模具，其特征在于：所述固定槽(205)与固定杆(204)之间相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢眼镜架注塑模具，其特征在于：所述顶出组件(4)包括与安装块(115)转动连接的转杆(402)，所述转杆(402)一侧连接安装有凸轮(401)，所述凸轮(401)上方且位于安装块(115)内部通过安装弹簧(404)连接安装有连接板(403)，所述连接板(403)顶部固定连接有顶出杆(405)，且所述成型腔(111)内部底端开设有顶出孔(113)，所述顶出杆(405)与顶出孔(113)之间相互配合。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢眼镜架注塑模具，包括模具主体(1)以及上模(106)，其特征在于：所述模具主体(1)包括底板(101)，所述底板(101)顶部设置有支架(104)，所述支架(104)顶部安装有顶板(105)，所述顶板(105)底部以及底板(101)顶部均固定连接有定位块(110)，所述底板(101)以及顶板(105)内部两侧均开设有安装槽(108)，所述安装槽(108)内部设置有安装组件(2)，所述底板(101)顶部通过安装组件(2)连接安装有下模(102)，所述顶板(105)底部通过安装组件(2)连接安装有下模(102)，所述下模(102)顶部开设有成型腔(111)，所述下模(102)前后两侧均可拆卸安装有防尘网(107)，所述下模(102)内部设置有安装腔(114)，所述安装腔(114)内部中心处安装有安装块(115)，所述安装块(115)内部设置有顶出组件(4)，所述安装腔(114)内部且位于安装块(115)两侧均设置有加速成型的冷却组件(3)，所述底板(101)内部且位于两个安装槽(108)之间的位置设置有供电室(109)；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢眼镜架注塑模具，其特征在于：所述半导体制冷片(301)以及散热风扇(302)均与供电室(109)内部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢眼镜架注塑模具，其特征在于：所述下模(102)前后两侧与防尘网(107)对应的位置开设有散热口。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董志荣，董志平，杨守勇，宋应高，杨小华，易雪梅，钟应万，
申请(专利权)人：温州市恒龙眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：