【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金加工,具体涉及一种强抗腐蚀性al-mg-si系铝合金及其制备方法。
技术介绍
1、汽车行业一直是碳排放的主要能源之一。而在诸多的减排技术途径中,轻量化技术占据着非常重要的作用。为解决减重问题,很多厂商开始使用铝合金替代传统钢铁材料。虽然al-mg-si系铝合金具有良好的耐蚀性,但是不当的热处理方式、合金组分的配比等都会影响合金的腐蚀性能,这种情况限制了合金的进一步应用。针对这种情况,通过合金熔炼、均匀化处理、生产工艺及后续热处理调整合金的组织形态,充分开发al-mg-si系铝合金的性能,以扩展al-mg-si系铝合金的应用领域,延长铝合金的服役周期,具有极强的现实意义及使用价值。
2、综上,亟需解决现有技术存在的al-mg-si系铝合金保证力学强度的前提下,抗腐蚀性能不足的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决al-mg-si系铝合金保证力学强度的前提下,抗腐蚀性能不足的问题。
2、为了实现上述目的,本专利技术第一方面提供一种强抗腐蚀性al-mg-si系铝合金,其中,所述铝合金型材中各组分及其重量百分比为:
3、si含量为0.6-1.1%;
4、mg含量为0.5-0.9%;
5、fe含量为0.05-0.15%;
6、cu含量为0.18-0.22%;
7、mn含量为0.6-0.8%;
8、cr含量为0.15-0.35%;
9、ti含量为0.08-0.12
10、其他杂质元素单个含量≤0.05%;
11、其它杂质元素总含量≤0.15%;
12、余量为al;
13、其中,(mn+cr)的含量为0.9-1.1%。
14、本专利技术第二方面提供一种上述强抗腐蚀性al-mg-si系铝合金的制备方法,其中,所述制备方法包括:
15、熔铸,均匀化处理,挤压,时效处理;
16、所述均匀化处理为310-330℃×9-13h+250-270℃×2-3h+560-580℃×6-8h。
17、本专利技术第三方面提供由上述制备方法制得的强抗腐蚀性al-mg-si系铝合金。
18、本专利技术的有益效果为:
19、通过控制合金成分、特定的均匀化制度,本专利技术提供的强抗腐蚀性al-mg-si系铝合金在保证一定力学强度的前提下,具有优异的抗腐蚀性能,进一步地,特定的挤压工艺和时效制度使得铝合金的抗腐蚀性能更优异。
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1.一种强抗腐蚀性Al-Mg-Si系铝合金,其特征在于,所述铝合金中各组分及其重量百分比为:
2.一种权利要求1所述强抗腐蚀性Al-Mg-Si系铝合金的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述均匀化处理为315-325℃×10-12h+255-265℃×2.5-2.8h+565-575℃×6.5-7.5h。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述挤压的条件包括:挤压模具温度为465-495℃,铸锭加热温度为520-535℃,挤压速度为2.5-3m/min,进淬温度为515-525℃,出淬温度为20-30℃,淬火方式为用时2-5s至515-525℃,再用时50-60s至20-30℃。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述挤压的条件包括:挤压模具温度为470-480℃,铸锭加热温度为525-530℃,挤压速度为2.7-2.8m/min,进淬温度为518-522℃,出淬温度为24-26℃,淬火方式为用时3-4s至518-522℃,再用时54-56s至24-26℃
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述时效处理为T4×大于15天+200-210℃×20-30min+165-185℃×10-12h,所述T4为铝合金挤压后在室温下自然停放,所述室温为20-30℃。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述时效处理为T4×16-30天+204-206℃×24-26min+170-180℃×10.5-11.5h,所述T4为铝合金挤压后在室温下自然停放,所述室温为20-30℃。
8.由权利要求2-7中任意一项所述制备方法制得的强抗腐蚀性Al-Mg-Si系铝合金。
...【技术特征摘要】
1.一种强抗腐蚀性al-mg-si系铝合金,其特征在于,所述铝合金中各组分及其重量百分比为:
2.一种权利要求1所述强抗腐蚀性al-mg-si系铝合金的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述均匀化处理为315-325℃×10-12h+255-265℃×2.5-2.8h+565-575℃×6.5-7.5h。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述挤压的条件包括:挤压模具温度为465-495℃,铸锭加热温度为520-535℃,挤压速度为2.5-3m/min,进淬温度为515-525℃,出淬温度为20-30℃,淬火方式为用时2-5s至515-525℃,再用时50-60s至20-30℃。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述挤压的条件包括:挤压模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:张伟,王东辉,刘兆伟,张新宇,张宇,刘学,代自莹,
申请(专利权)人:辽宁忠旺集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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