【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造熔炼，特别涉及一种熔炼过程控制的装置。
技术介绍
1、在金属熔炼领域中，对于熔炼过程的监控与管理要求日益提高，需要实时、准确、全面地掌握熔炼状态，并对过程中的异常情况做出快速响应。然而，现有的熔炼监控系统往往存在信息传输速度慢、监控管理不全面、交互体验差等问题。一些老旧工厂甚至还在通过呼喊、敲击钢管提醒等方式进行消息传递。不仅效率低下，且安全隐患重重。针对这些痛点，本专利技术旨在通过集成最前沿的信息技术，彻底革新熔炼监控模式。
技术实现思路
1、有鉴于以上金属液熔炼过程控制不全面、信息化程度低造成的熔炼过程管控实时性、准确性和全面性差的问题，有必要提出一种熔炼过程的控制装置，实现了熔炼过程的自动化、高安全性和数字化。
2、一种熔炼过程的控制装置，包括通讯模块、程序模块、信息模块、可视化看板模块和vr虚拟现实模块；
3、所述通讯模块，用以为所述熔炼过程的控制装置提供网络通讯，实现数据的实时传输；
4、所述程序模块，为设置在微信中的熔炼过程控制小程序，用以记录熔炼过程的温度、压力、流量等，也用以发送各个工序的控制指令；
5、所述信息模块，用以熔炼现场的消息推送与接收，也用以判断消息推送与接收的及时性，并针对不及时的信息发出提醒；
6、所述可视化看板模块，用以可视化的展示熔炼过程的各个关键节点的状态、信息等；
7、所述vr虚拟现实模块，用以实时远程监控熔炼现场的作业情况，主要通过vr器具进入虚拟现场
8、进一步地，所述熔炼过程的控制装置，还包括虚拟场景模块，所述虚拟场景模块，用以模拟熔炼现场设备的运行状态与物料的流动情况，主要通过三维组态软件构建虚拟的熔炼场景。
9、本专利技术技术方案的有益效果：减少了熔炼过程中对人力的依赖，通过智能监控和预警减轻了作业劳动强度，提高了工作效率；通过及时识别高温、高压和粉尘等危险因素，大幅提升了熔炼过程的安全性；全面收集熔炼过程数据，增强了数据收集与分析能力，为管理层提供了即时、精准的数据支持。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种熔炼过程的控制装置，其特征在于，包括通讯模块、程序模块、信息模块、可视化看板模块和VR虚拟现实模块；
2.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，还包括虚拟场景模块，所述虚拟场景模块，用以模拟熔炼现场设备的运行状态与物料的流动情况，主要通过三维组态软件构建虚拟的熔炼场景。
3.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，在所述信息模块中，所述信息模块可以记录信息的被发送时间和被接收时间，若被接收时间和被发送时间之差小于标准合理差，则判断信息传递正常；若被接收时间和被发送时间之差大于第一设定时间，则判断信息传递延缓，发出信息提醒通知；若被接收时间和被发送时间之差大于第二设定时间，则判断信息传递延误，发出延误报警。
4.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，熔炼系统直接与所述可视化看板模块相互连通，熔炼系统每日排产炉次计划下发后，可视化看板模块即可获取相关信息展示在相应的看板。
5.如权利要求4所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，所述可视化看板模块包括生产效率看板、生产质量看板、生产进度看板、消息传
6.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，所述熔炼过程控制小程序为微信小程序，可以从熔炼系统中获取熔炼过程的关键数据。
7.如权利要求6所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，当前工序或者工步的作业人员可以通过所述熔炼过程控制小程序向熔炼设备发送当前工序或者工步的作业指令，实现对熔炼设备的数字化控制；还可以通过所述熔炼过程控制小程序在熔炼作业各个工步或者工序间进行流转，实现线上的、数字化的作业流转。
8.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，所述程序模块和信息模块的数据可以共享和协同。
9.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，熔炼系统与熔炼作业现场的熔炼设备相互网络连通。
10.如权利要求9所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，熔炼系统与熔炼设备之间通过MQTT协议相互连通，实现设备参数的提取与现场作业数采数据的驱动，所述现场作业数采数据包括熔炼过程的数采数据、浇注过程的数采数据。
...【技术特征摘要】
1.一种熔炼过程的控制装置，其特征在于，包括通讯模块、程序模块、信息模块、可视化看板模块和vr虚拟现实模块；
2.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，还包括虚拟场景模块，所述虚拟场景模块，用以模拟熔炼现场设备的运行状态与物料的流动情况，主要通过三维组态软件构建虚拟的熔炼场景。
3.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，在所述信息模块中，所述信息模块可以记录信息的被发送时间和被接收时间，若被接收时间和被发送时间之差小于标准合理差，则判断信息传递正常；若被接收时间和被发送时间之差大于第一设定时间，则判断信息传递延缓，发出信息提醒通知；若被接收时间和被发送时间之差大于第二设定时间，则判断信息传递延误，发出延误报警。
4.如权利要求1所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，熔炼系统直接与所述可视化看板模块相互连通，熔炼系统每日排产炉次计划下发后，可视化看板模块即可获取相关信息展示在相应的看板。
5.如权利要求4所述的熔炼过程的控制装置，其特征在于，所述可视化看板模块包括生产效率看板、生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，常涛，桂阳，刘娟，乃晓文，杨军，郭军军，吴健沛，唐晋升，赵炜，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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