System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种燃料全自动采样装置及基于生物质燃料的采样方法制造方法及图纸_技高网

一种燃料全自动采样装置及基于生物质燃料的采样方法制造方法及图纸

技术编号:44573571 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-11 14:34
本发明专利技术公开了一种燃料全自动采样装置,包括采样机构,所述采样机构包括多个伸缩采样组件,多个所述伸缩采样组件对称等距安装于总采样筒管的两侧,所述伸缩采样组件包括副采样筒管、套管和绞龙叶片,所述副采样筒管与总采样筒管滑动连接,所述套管转动安装于副采样筒管内,所述绞龙叶片固定安装于套管上,所述驱动轴转动安装于总采样筒管内部,所述驱动轴能够同步驱动多个套管转动,所述副采样筒管的一端固定安装有凸柱,两个所述连杆均与多个转盘固定连接,两个所述连杆的一端与旋转环固定连接。本发明专利技术通过整体结构设置,能够同步对不同深度的生物质燃料进行采集,避免了人工采集结果不准确的情况,满足检测中公平、公正的采样要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料全自动采样装置领域,特别涉及一种燃料全自动采样装置。


技术介绍

1、

2、工业中的生物质燃料当前具有两种来源形式:一是经过生物质燃料加工,制成一定粒状的燃料物;二是原生态形式的燃料,未加工成一定形式的燃料,这些燃料有木屑,树枝、板材、树叶、树皮等条块式,也有树叶、木糠等零碎式的。在具体生产中,会涉及到对原料进行采样检测的步骤,对整体生产的意义非常大,

3、为保证采样结果的准确,一般需要通过控制变量,改变采集位置和采集深度,对比采样数据得到生物质燃料的特性,但现有的生物质燃料采样过程中,一般通过人为进行单点采样,不仅采样时长和过程较为复杂,且人工采样无法保证不同采样点的同步采样,采样结果受人为影响较大,无法满足检测中公平、公正的采样要求。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种燃料全自动采样装置,通过设置采样机构,在采样机构的总采样筒管上不同位置安装伸缩采样组件,伸缩采样组件上设置凸柱,总采样筒管内安装转盘,转盘的下端设置弧形框,凸柱的上端插入对应的弧形框内,转动转盘即可通过凸柱驱动伸缩采样组件在总采样筒管上完成伸缩,总采样筒管内安装驱动轴,能够同步驱动伸缩采样组件内的套管和绞龙叶片转动,进行生物质燃料的采样,将采样机构插入生物质燃料内后,驱动不同位置的多个伸缩采样组件伸出,并进行同步采样,能够同步对不同深度的生物质燃料进行采集,避免了人工采集结果不准确的情况,满足检测中公平、公正的采样要求,同时本专利技术操作简单,样品采集耗时较短,大大提高采样效率。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种燃料全自动采样装置,包括采样机构,所述采样机构包括总采样筒管、驱动轴、第二电机、多个伸缩采样组件、多个转盘、两个连杆和旋转环,多个所述伸缩采样组件对称等距安装于总采样筒管的两侧,所述伸缩采样组件包括副采样筒管、套管和绞龙叶片,所述副采样筒管与总采样筒管滑动连接,所述套管转动安装于副采样筒管内,所述绞龙叶片固定安装于套管上,所述驱动轴转动安装于总采样筒管内部,所述第二电机固定安装与总采样筒管的上端,所述第二电机的输出端穿插过总采样筒管的上端与驱动轴固定连接,所述驱动轴能够同步驱动多个套管转动,所述副采样筒管的一端固定安装有凸柱,多个所述转盘等距转动安装于总采样筒管的内壁上,多个所述转盘的下端均固定安装有弧形框,各个所述凸柱的上端插入对应的弧形框内,两个所述连杆均与多个转盘固定连接,所述总采样筒管的上端设有两个弧形开口,两个所述连杆的一端穿插过对应的弧形开口与旋转环固定连接。

3、优选地,所述驱动轴上等距固定安装有多个第三锥齿轮,所述总采样筒管的内壁上固定安装有多个安装板,所述安装板上转动安装有转轴,所述转轴的一端固定安装有第四锥齿轮,各个所述第四锥齿轮与对应第三锥齿轮啮合,各个所述转轴的另一端插入对应套管内且与其滑动连接。

4、优选地,所述副采样筒管的一端设有出样口,所述总采样筒管的内壁上固定安装有多个集样盒,各个所述集样盒固定安装于对应出样口的下方,所述总采样筒管的侧壁上设有多个采样口,多个所述采样口的位置分别与多个集样盒的位置相对应,所述采样口内卡合安装有采样口盖。

5、优选地,所述套管的一端穿插过副采样筒管的一端,且所述套管的一端固定安装有破土锥。

6、优选地,所述弧形框的一端至另一端与转盘轴心的距离逐渐减小。

7、优选地,还包括外壳、气缸和升降架,所述升降架滑动安装于外壳内部,所述气缸固定安装于外壳的上端,所述气缸的伸缩端穿插过外壳的上端与升降架固定连接,所述采样机构设有两个,两个所述采样机构均安装于升降架上。

8、优选地,所述升降架内滑动安装有两个横移架,两个所述采样机构分别固定安装于两个横移架上,两个所述横移架的内部均固定安装有丝杠滑块,所述升降架内转动安装有双向丝杆,所述双向丝杆穿插过两个丝杠滑块且与两个丝杠滑块螺纹配合,所述双向丝杆的中部固定安装有第一锥齿轮,所述升降架的上端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端穿插过升降架的上端,且所述第一电机的输出端固定安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

9、优选地,所述双向丝杆的两端均设有螺纹,且所述双向丝杆两端的螺纹尺寸相同、方向相反,两个所述丝杠滑块分别与双向丝杆两端的螺纹相配合。

10、优选地,所述总采样筒管的下端呈圆锥状设置,所述外壳内腔的宽度大于总采样筒管的直径,所述外壳内腔的高度大于总采样筒管的长度。

11、优选地,本专利技术还提供使用该燃料全自动采样装置进行生物质燃料的采样方法,该方法包括如下步骤:

12、启动第一电机,通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动,带动双向丝杆转动,从而驱动两个横移架沿升降架不同方向移动,根据需要调整两个采样机构的距离;

13、将外壳放置于生物质燃料上方,启动气缸,推动升降架沿外壳向下移动,带动两个采样机构移出外壳的内腔,两个总采样筒管插入生物质燃料内部,直至两个总采样筒管完全没入生物质燃料中停止;

14、驱动旋转环转动,通过连杆的传动,带动多个转盘同步转动,多个弧形框作用于对应的凸柱上,推动伸缩采样组件的一端伸出总采样筒管,伸缩采样组件的一端插入生物质燃料内;

15、启动第二电机,第二电机带动驱动轴转动,通过第三锥齿轮和第四锥齿轮的传动,带动转轴转动,转轴作用于套管上,带动套管和绞龙叶片转动,对生物质燃料进行采样;

16、采样完成后,反向转动旋转环,带动采样机构完全收缩至总采样筒管,再次启动气缸带动采样机构收缩至外壳内,后续取出采集的生物质样品即可。

17、综上,本专利技术的技术效果和优点:

18、1、本专利技术中,设置采样机构,在采样机构的总采样筒管上不同位置安装伸缩采样组件,伸缩采样组件上设置凸柱,总采样筒管内安装转盘,转盘的下端设置弧形框,凸柱的上端插入对应的弧形框内,转动转盘即可通过凸柱驱动伸缩采样组件在总采样筒管上完成伸缩,总采样筒管内安装驱动轴,能够同步驱动伸缩采样组件内的套管和绞龙叶片转动,进行生物质燃料的采样,将采样机构插入生物质燃料内后,驱动不同位置的多个伸缩采样组件伸出,并进行同步采样,能够同步对不同深度的生物质燃料进行采集,避免了人工采集结果不准确的情况,满足检测中公平、公正的采样要求,同时本专利技术操作简单,样品采集耗时较短,大大提高采样效率;

19、2、本专利技术中,设置有外壳、气缸和升降架,升降架滑动安装于外壳内部,气缸固定安装于外壳的上端,气缸的伸缩端穿插过外壳的上端与升降架固定连接,采样机构设有两个,两个采样机构均安装于升降架上,通过气缸能够驱动采样机构进行升降,使用时方便将采样机构插入生物质燃料内进行采样,使用完成后方便将采样机机构收入外壳内,避免接触;

20、3、本专利技术中,在升降架内滑动安装有两个横移架,两个采样机构分别固定安装于两个横移架上,两个横移架的内部均固定安装有丝杠滑块,升降架内转动安装有双向丝杆,双向丝杆与两个丝杠滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种燃料全自动采样装置,包括采样机构,其特征在于,所述采样机构包括总采样筒管、驱动轴、第二电机、多个伸缩采样组件、多个转盘、两个连杆和旋转环,多个所述伸缩采样组件对称等距安装于总采样筒管的两侧,所述伸缩采样组件包括副采样筒管、套管和绞龙叶片,所述副采样筒管与总采样筒管滑动连接,所述套管转动安装于副采样筒管内,所述绞龙叶片固定安装于套管上,所述驱动轴转动安装于总采样筒管内部,所述第二电机固定安装与总采样筒管的上端,所述第二电机的输出端穿插过总采样筒管的上端与驱动轴固定连接,所述驱动轴能够同步驱动多个套管转动,所述副采样筒管的一端固定安装有凸柱,多个所述转盘等距转动安装于总采样筒管的内壁上,多个所述转盘的下端均固定安装有弧形框,各个所述凸柱的上端插入对应的弧形框内,两个所述连杆均与多个转盘固定连接,所述总采样筒管的上端设有两个弧形开口,两个所述连杆的一端穿插过对应的弧形开口与旋转环固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述驱动轴上等距固定安装有多个第三锥齿轮,所述总采样筒管的内壁上固定安装有多个安装板,所述安装板上转动安装有转轴,所述转轴的一端固定安装有第四锥齿轮,各个所述第四锥齿轮与对应第三锥齿轮啮合,各个所述转轴的另一端插入对应套管内且与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述副采样筒管的一端设有出样口,所述总采样筒管的内壁上固定安装有多个集样盒,各个所述集样盒固定安装于对应出样口的下方,所述总采样筒管的侧壁上设有多个采样口,多个所述采样口的位置分别与多个集样盒的位置相对应,所述采样口内卡合安装有采样口盖。

4.根据权利要求1所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述套管的一端穿插过副采样筒管的一端,且所述套管的一端固定安装有破土锥。

5.根据权利要求1所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述弧形框的一端至另一端与转盘轴心的距离逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,还包括外壳、气缸和升降架,所述升降架滑动安装于外壳内部,所述气缸固定安装于外壳的上端,所述气缸的伸缩端穿插过外壳的上端与升降架固定连接,所述采样机构设有两个,两个所述采样机构均安装于升降架上。

7.根据权利要求6所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述升降架内滑动安装有两个横移架,两个所述采样机构分别固定安装于两个横移架上,两个所述横移架的内部均固定安装有丝杠滑块,所述升降架内转动安装有双向丝杆,所述双向丝杆穿插过两个丝杠滑块且与两个丝杠滑块螺纹配合,所述双向丝杆的中部固定安装有第一锥齿轮,所述升降架的上端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端穿插过升降架的上端,且所述第一电机的输出端固定安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述双向丝杆的两端均设有螺纹,且所述双向丝杆两端的螺纹尺寸相同、方向相反,两个所述丝杠滑块分别与双向丝杆两端的螺纹相配合。

9.根据权利要求1所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述总采样筒管的下端呈圆锥状设置,所述外壳内腔的宽度大于总采样筒管的直径,所述外壳内腔的高度大于总采样筒管的长度。

10.使用如权利要求1-9任意一条所述的一种燃料全自动采样装置进行生物质燃料的采样方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种燃料全自动采样装置,包括采样机构,其特征在于,所述采样机构包括总采样筒管、驱动轴、第二电机、多个伸缩采样组件、多个转盘、两个连杆和旋转环,多个所述伸缩采样组件对称等距安装于总采样筒管的两侧,所述伸缩采样组件包括副采样筒管、套管和绞龙叶片,所述副采样筒管与总采样筒管滑动连接,所述套管转动安装于副采样筒管内,所述绞龙叶片固定安装于套管上,所述驱动轴转动安装于总采样筒管内部,所述第二电机固定安装与总采样筒管的上端,所述第二电机的输出端穿插过总采样筒管的上端与驱动轴固定连接,所述驱动轴能够同步驱动多个套管转动,所述副采样筒管的一端固定安装有凸柱,多个所述转盘等距转动安装于总采样筒管的内壁上,多个所述转盘的下端均固定安装有弧形框,各个所述凸柱的上端插入对应的弧形框内,两个所述连杆均与多个转盘固定连接,所述总采样筒管的上端设有两个弧形开口,两个所述连杆的一端穿插过对应的弧形开口与旋转环固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述驱动轴上等距固定安装有多个第三锥齿轮,所述总采样筒管的内壁上固定安装有多个安装板,所述安装板上转动安装有转轴,所述转轴的一端固定安装有第四锥齿轮,各个所述第四锥齿轮与对应第三锥齿轮啮合,各个所述转轴的另一端插入对应套管内且与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃料全自动采样装置,其特征在于,所述副采样筒管的一端设有出样口,所述总采样筒管的内壁上固定安装有多个集样盒,各个所述集样盒固定安装于对应出样口的下方,所述总采样筒管的侧壁上设有多个采样口,多个所述采样口的位置分别与多个集样盒的位置相对应,所述采样口内卡合安装有采样口盖。

4.根据权利要求1所述的一种燃料全...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志国王召法沈宝昌
申请(专利权)人:枣庄鑫能生物能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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