【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金技术，尤其涉及一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法。
技术介绍
1、现有技术针对高铝冶炼主要通过提高炉渣mgo含量来稳定渣系，而提高炉渣mgo主要是调整烧结矿mgo实现。受限于烧结矿理化性能指标和入炉品位的控制，烧结矿配入的镁质熔剂量有限。且随着炉渣al2o3含量的逐步升高，烧结矿mgo含量不能满足高炉炉渣持续高mgo的需求，限制了高炉扩大高铝矿的用量。
2、行业高炉实现高铝冶炼，基本通过控制渣系成分以稳定炉渣性能，主要是通过添加镁质熔剂提高炉渣mgo含量，提高炉渣镁铝比改善炉渣性能，炉渣al2o3含量大多不超过17％，高铝矿使用比例有限，配矿成本难以进一步下降。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，以解决上述现有技术存在的问题。
2、本专利技术中所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，配加一定比例的轻烧白云石粉与喷吹煤粉混合进磨机制粉，制粉后的粒度-200占比达到80％-82％，通过煤枪从风口喷进高炉。轻烧白云石粉进入风口回旋区后，在高炉风口区与喷吹煤粉燃烧产生的灰分混合，生成碱度较高的风口渣，有效减少和中和了煤粉灰分中高sio2和高al2o3在回旋区边缘表面形成高粘度、高熔点的酸性渣，改善风口区域的透气性和透液性，优化了高炉下部造渣制度，有效改善了高铝冶炼过程高熔点、高粘度的酸性渣的不利影响。煤粉混喷轻烧后，有利于扩大高炉使用高铝矿。
3、轻烧白云石粉是白云石经高温煅烧后的产物，其主要成分包括氧化钙
4、本专利技术中所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，其优点在于，通过调整轻烧白云石粉的喷吹质量比例2％-3％，容易实现炉渣持续高mgo需求。减少了烧结矿镁质熔剂用量，烧结矿品位提升，高炉上部造渣改善，减少了炉腹渣量，有利于改善料柱透气性。三是快速调整和平衡风口回旋区的酸性渣，满足持续高铝冶炼过程炉渣的脱硫效果，有利于改善和稳定铁水成分。
5、改善高炉下部造渣制度，改善料柱透气性，有利于高炉扩大高铝矿的使用。减少了烧结矿镁质熔剂的带入，有利于改善烧结矿产质量，烧结矿品位上升，高炉冶炼过程渣量下降。下部喷吹镁质熔剂，周期短，反应快，达到快速调节炉渣成分的效果，减少生产波动影响。
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1.一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，包括调配混合粉的步骤，以及在高炉喷吹所述混合粉的步骤；
2.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，其特征在于，在所述混合粉中，轻烧白云石粉与煤粉的质量比例为2.5％。
3.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，其特征在于，在所述混合粉中，粒度-200占比为80.5％。
4.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，其特征在于，所述混合粉通过轻烧白云石粉与喷吹煤粉混合进磨机制得。
5.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，其特征在于，所述在高炉喷吹所述混合粉的步骤具体为：通过煤枪从风口喷进高炉。
【技术特征摘要】
1.一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，包括调配混合粉的步骤，以及在高炉喷吹所述混合粉的步骤；
2.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，其特征在于，在所述混合粉中，轻烧白云石粉与煤粉的质量比例为2.5％。
3.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法，其特征在于，在所述混...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丙超，林建超，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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