System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法技术_技高网

一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法技术

技术编号:44573524 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-11 14:33
本发明专利技术公开了一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,涉及冶金技术,针对现有技术中烧结矿配入镁质熔剂量有限的问题提出本方案。配加一定比例的轻烧白云石粉与喷吹煤粉混合进磨机制粉,制粉后的粒度‑200占比达80%‑82%,通过煤枪从风口喷进高炉。优点在于,通过调整轻烧白云石粉的喷吹质量比例2%‑3%,容易实现炉渣持续高MgO需求。减少了烧结矿镁质熔剂用量,烧结矿品位提升,高炉上部造渣改善,减少了炉腹渣量,有利于改善料柱透气性。三是快速调整和平衡风口回旋区的酸性渣,满足持续高铝冶炼过程炉渣的脱硫效果,有利于改善和稳定铁水成分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金技术,尤其涉及一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法


技术介绍

1、现有技术针对高铝冶炼主要通过提高炉渣mgo含量来稳定渣系,而提高炉渣mgo主要是调整烧结矿mgo实现。受限于烧结矿理化性能指标和入炉品位的控制,烧结矿配入的镁质熔剂量有限。且随着炉渣al2o3含量的逐步升高,烧结矿mgo含量不能满足高炉炉渣持续高mgo的需求,限制了高炉扩大高铝矿的用量。

2、行业高炉实现高铝冶炼,基本通过控制渣系成分以稳定炉渣性能,主要是通过添加镁质熔剂提高炉渣mgo含量,提高炉渣镁铝比改善炉渣性能,炉渣al2o3含量大多不超过17%,高铝矿使用比例有限,配矿成本难以进一步下降。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,以解决上述现有技术存在的问题。

2、本专利技术中所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,配加一定比例的轻烧白云石粉与喷吹煤粉混合进磨机制粉,制粉后的粒度-200占比达到80%-82%,通过煤枪从风口喷进高炉。轻烧白云石粉进入风口回旋区后,在高炉风口区与喷吹煤粉燃烧产生的灰分混合,生成碱度较高的风口渣,有效减少和中和了煤粉灰分中高sio2和高al2o3在回旋区边缘表面形成高粘度、高熔点的酸性渣,改善风口区域的透气性和透液性,优化了高炉下部造渣制度,有效改善了高铝冶炼过程高熔点、高粘度的酸性渣的不利影响。煤粉混喷轻烧后,有利于扩大高炉使用高铝矿。

3、轻烧白云石粉是白云石经高温煅烧后的产物,其主要成分包括氧化钙cao和氧化镁mgo。在煅烧过程中,白云石的主要成分为碳酸钙镁,会失去二氧化碳,形成氧化钙和氧化镁的混合物。

4、本专利技术中所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,其优点在于,通过调整轻烧白云石粉的喷吹质量比例2%-3%,容易实现炉渣持续高mgo需求。减少了烧结矿镁质熔剂用量,烧结矿品位提升,高炉上部造渣改善,减少了炉腹渣量,有利于改善料柱透气性。三是快速调整和平衡风口回旋区的酸性渣,满足持续高铝冶炼过程炉渣的脱硫效果,有利于改善和稳定铁水成分。

5、改善高炉下部造渣制度,改善料柱透气性,有利于高炉扩大高铝矿的使用。减少了烧结矿镁质熔剂的带入,有利于改善烧结矿产质量,烧结矿品位上升,高炉冶炼过程渣量下降。下部喷吹镁质熔剂,周期短,反应快,达到快速调节炉渣成分的效果,减少生产波动影响。

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【技术保护点】

1.一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,包括调配混合粉的步骤,以及在高炉喷吹所述混合粉的步骤;

2.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,其特征在于,在所述混合粉中,轻烧白云石粉与煤粉的质量比例为2.5%。

3.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,其特征在于,在所述混合粉中,粒度-200占比为80.5%。

4.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,其特征在于,所述混合粉通过轻烧白云石粉与喷吹煤粉混合进磨机制得。

5.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,其特征在于,所述在高炉喷吹所述混合粉的步骤具体为:通过煤枪从风口喷进高炉。

【技术特征摘要】

1.一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,包括调配混合粉的步骤,以及在高炉喷吹所述混合粉的步骤;

2.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,其特征在于,在所述混合粉中,轻烧白云石粉与煤粉的质量比例为2.5%。

3.根据权利要求1所述一种改善高炉高铝冶炼造渣的方法,其特征在于,在所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏丙超林建超
申请(专利权)人:阳春新钢铁有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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