【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计金属表面处理技术，尤其涉及一种锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法。
技术介绍
1、锰铜阻尼合金因其优异的减震性能和稳定的机械特性，在精密仪器、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。然而，锰铜阻尼合金在某些腐蚀性环境中容易受到侵蚀，导致其性能下降甚至失效。因此，提高其表面耐蚀性能是延长其使用寿命和保证其功能的重要手段之一。
2、目前，常用的表面耐蚀处理方法包括化学转化膜处理、电镀、热喷涂、物理气相沉积(pvd)等。这些方法各有优缺点：化学转化膜处理：通过化学反应在金属表面形成一层保护膜，操作简单，成本较低，但膜层厚度有限，耐蚀性能一般。通过电解液中的金属离子在阴极上还原沉积形成涂层，可以获得均匀致密的镀层，但电镀过程中需要较高的温度，可能影响基体材料的性能。通过高温将金属或合金粉末熔化并喷射到基体表面形成涂层，适用于大面积和复杂形状工件，但热喷涂过程中温度较高，可能导致基体材料变形或性能变化。
3、尽管上述方法在一定程度上提高了锰铜阻尼合金的表面耐蚀性能，但仍存在一些不足之处，即许多传统方法需要在较高温度下进行，这可能引起基体材料的热变形或性能变化，尤其是对于精密部件而言，这一点尤为重要。一些先进的表面处理技术虽然效果好，但设备投资大，运行成本高，限制了其在大规模生产中的应用。传统方法难以在复杂形状的工件表面形成均匀的涂层，影响涂层的防护效果。
4、因此，需要设计一款耐腐蚀性较好的涂层，以提高锰铜阻尼合金的阻尼性能。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述含有特定化学物质的溶液包括磷酸盐、铬酸盐、硅酸盐和镀液中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述含有特定化学物质的溶液为以下质量百分比的混合组成：Cu：40～75％，Ni：1～2％，Al：1～1.5％，La：0～0.5％，其余为Mn。
4.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述镀液包括硫酸镍、氯化镍、硫酸铵、硼酸、醋酸钠和氯化钠。
5.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述物理气相沉技术为磁控溅射、电子束蒸发或离子镀中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述预处理步骤包括：
7.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征
8.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述涂层的合金材料采用镍、锌、钴、铬中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述锰铜阻尼合金工件为无氧铜、铜合金、钛合金、镁铝合金、钢、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述含有特定化学物质的溶液包括磷酸盐、铬酸盐、硅酸盐和镀液中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述含有特定化学物质的溶液为以下质量百分比的混合组成：cu：40～75％，ni：1～2％，al：1～1.5％，la：0～0.5％，其余为mn。
4.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀涂层的低温制备方法，其特征在于，所述镀液包括硫酸镍、氯化镍、硫酸铵、硼酸、醋酸钠和氯化钠。
5.根据权利要求1所述的用于锰铜阻尼合金表面耐蚀...
【专利技术属性】
技术研发人员：常若斌，于晓全，金杰，王蒙，金媛媛，黄然，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：
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