System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 布块与纤维分离装置制造方法及图纸_技高网

布块与纤维分离装置制造方法及图纸

技术编号:44572855 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-11 14:32
本发明专利技术涉及一种布块与纤维分离装置,属于废旧纺织品再生加工机械领域,包括逆时针分离打手一、顺时针分离打手一、逆时针分离打手二、顺时针分离打手二、顺时针分离打手三、剥离辊状打手、落杂口、纤维出口、预梳理通道、梳理辊、分离箱和补风板,分离箱左侧设有预梳理通道,预梳理通道内有梳理辊,分离箱右侧设有纤维出口,分离箱下端设有落杂口,分离箱左侧下部设有补风板,分离箱内部固定安装有逆时针分离打手一、顺时针分离打手一、逆时针分离打手二、顺时针分离打手二、顺时针分离打手三和剥离辊状打手,通过梳理辊和分离打手的分离,结合负压风选式分离和机械主动分离,将不同大小的布块和纤维彻底分离,解决了碎布与纤维分离不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种布块与纤维分离装置,属于废旧纺织品再生加工机械领域。


技术介绍

1、随着社会的发展和生活水平的提高,纺织品更新换代频繁,导致大量废旧纺织品的产生。废旧纺织品源自于纺织产品生命周期的各阶段,常以焚烧、填埋等多种方式进行处理,所造成的环境污染问题日益凸显。

2、中国循环经济协会发布的《2020-2022年度中国废旧纺织品综合利用发展报告》指出,废旧纺织品的综合利用对节约资源、保护环境、助力实现“双碳”目标具有重要意义,并提出了到2025年和2030年的发展目标,包括废旧纺织品循环利用体系的建立和再生纤维产量的增加。

3、因此,资源化循环利用成为纺织闭环中必不可少的环节。

4、废旧纺织品回收一般是指对纺织产品在生产加工过程中产生的废料进行回收,属于消费前的废纺织品回收。随着近年来废旧纺织品综合利用技术有所突破,废纺织品的回收再利用体系逐渐健全。

5、现有废旧纺织品再生生产过程大多是采用无离开送法,通过机械处理,对废旧纺织品进行切割、撕破、开松、梳理等工艺过程,将废纺织品加工成再生纤维或再生棉循环利用。

6、现有的再生棉工艺生产过程是将废料经过6台以上的开松机反复开松,使废料重新成为纤维状。在此过程中,经过多次的撕裂开松得到的纤维长度短、强力低。并且随着开松机台增加,开松次数也增加。造成再生纤维的可纺性较差。不能满足使用要求。

7、中国专利公开了名称为“纤维再生用碎布纤维分离装置”的技术专利,该专利利用溜布板对碎布和纤维进行分离,其原理是经过溜布板后原料降速,利用纤维和碎布的比重不同,通过正压将纤维和碎布分离,便于后面的纤维梳理工序和纺纱使用。该专利技术避免了纤维的重复开松损伤纤维的物理性能。但是,该专利还存在如下问题:

8、1、纤维再生用碎布纤维分离装置整机呈卧式结构,原料路径为横向设置,体积较大,占地面积大,不适用于狭小空间安装使用;

9、2、自动化程度和生产效率较低。

10、中国专利公开了名称为“一种用于再生棉生产的布块纤维分离装置”的专利技术专利,该专利利用管道风机产生的负压,将布块纤维混合体吸入到分离装置中,利用蜗壳结构产生的离心力和布块与纤维不同的密度将布块与纤维分开。但是,该专利还存在如下问题:

11、1、布块与纤维都是柔性材料纠缠在一起,蜗壳结构紧凑对于多次开松后的较小布块和纤维混合材料单一风选被动分离较难完全分离小布块与纤维;


技术实现思路

1、根据背景所述问题,本专利技术要解决的问题是:提供一种布块与纤维分离装置,解决上述占地面积大、自动化程度低和碎布与纤维分离不彻底的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:提供一种布块与纤维分离装置,包括逆时针分离打手一、顺时针分离打手一、逆时针分离打手二、顺时针分离打手二、顺时针分离打手三、剥离辊状打手、落杂口、纤维出口、预梳理通道、梳理辊、分离箱和补风板,分离箱为漏斗样式,分离箱左侧上端设有预梳理通道,预梳理通道内部设有梳理辊,分离箱右侧上端设有纤维出口,分离箱下端设有落杂口,分离箱左侧下部设置有补风板,分离箱内部固定安装有逆时针分离打手一、顺时针分离打手一、逆时针分离打手二、顺时针分离打手二、顺时针分离打手三和剥离辊状打手,逆时针分离打手一安装在靠近预梳理通道处,顺时针分离打手一安装在靠近纤维出口处且在逆时针分离打手一的上方,逆时针分离打手二位于逆时针分离打手一的下方且在分离箱的中间位置,顺时针分离打手二和顺时针分离打手三均位于逆时针分离打手二的下方同时顺时针分离打手二在左侧、顺时针分离打手三在右侧且顺时针分离打手三低于顺时针分离打手二,剥离辊状打手在顺时针分离打手二和顺时针分离打手三的下方且靠近落杂口。

3、优选的,所述预梳理通道左侧还设有负压变频风机,负压变频风机的风口对接预梳理通道;以此来形成输送布块和纤维混合材料的动力。

4、优选的,所述分离箱右侧还设有透明视窗;便于观察内部运转情况。

5、优选的,所述剥离辊状打手在上下左右的垂直方向上安装有软性材料挡板;便于把落下的布块推出落杂口。

6、优选的,所述梳理辊设有3-7组;便于对布块和纤维混合的材料进行初步梳理。

7、优选的,所述补风板包括板体和调节插板,板体位于,分离箱左侧的下部位置,调节插板位于板体的下方位置;可根据分离箱的内部情况进行风力大小调节。

8、优选的,所述梳理辊为带有针布的样式,且梳理辊外表面的针布为梳针型或锯齿形;有利于对混合材料进行初步梳理分离。

9、优选的,所述逆时针分离打手一和逆时针分离打手二在旋转时为逆时针旋转。

10、优选的,所述顺时针分离打手一顺时针分离打手二和顺时针分离打手三在旋转时为顺时针旋转。

11、优选的,本专利技术的控制系统均使用变频电机自动调节。

12、工作原理:布块纤维混合材料通过负压变频风机产生的负压气流进入预梳理通道,经过多组外表面有针布的梳理辊梳理后,布块与纤维进行初步分离,这个时候布块与纤维已经松散;进入分离箱后,在负压气流作用下经过逆时针分离打手一、顺时针分离打手一、逆时针分离打手二、顺时针分离打手二、顺时针分离打手三,逆时针分离打手一和逆时针分离打手二逆时针旋转,顺时针分离打手一、顺时针分离打手二和顺时针分离打手三顺时针旋转,在多组不同旋转作用下,对原料进行抛扬打击,彻底分离布块与纤维;根据分离箱内的风力情况,可通过补风板进行风力补充,通过调节插板来进行风力调节;布块由剥离辊状打手输出到落杂口,并且通过剥离辊状打手上的软性材料挡板将落下的布块推出落杂口;分离出的纤维经过纤维出口输出;同时还可以通过透明视窗来观察内部运转情况;整个装置可安装在墙壁上,节约空间,经过纤维出口输出的纤维可根据生产情况进一步安装适合的装备进行下一步工艺生产。

13、本专利技术的有益效果是:

14、1、本专利技术通过独有的梳理辊梳理后再通过多个分离打手的不同旋转方向旋转的作用下进行二次分离,再通过负压风选式分离和机械主动分离结合的方案,将不同大小的布块和纤维彻底分离,解决了碎布与纤维分离不彻底的问题。

15、2、本专利技术占地面积小,立式,可附加在墙壁上,体积较小,占地面积小,适用于狭小空间安装使用。

16、3、本专利技术通过控制系统控制各变频电机自动调节,自动化程度高。

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【技术保护点】

1.一种布块与纤维分离装置,其特征在于,包括逆时针分离打手一(1)、顺时针分离打手一(2)、逆时针分离打手二(3)、顺时针分离打手二(4)、顺时针分离打手三(5)、剥离辊状打手(6)、落杂口(7)、纤维出口(8)、预梳理通道(9)、梳理辊(10)、分离箱(11)和补风板(12),分离箱(11)为漏斗样式,分离箱(11)左侧上端设有预梳理通道(9),预梳理通道(9)内部设有梳理辊(10),分离箱(11)右侧上端设有纤维出口(8),分离箱(11)下端设有落杂口(7),分离箱(11)左侧下部设置有补风板(12),分离箱(11)内部固定安装有逆时针分离打手一(1)、顺时针分离打手一(2)、逆时针分离打手二(3)、顺时针分离打手二(4)、顺时针分离打手三(5)和剥离辊状打手(6),逆时针分离打手一(1)安装在靠近预梳理通道(9)处,顺时针分离打手一(2)安装在靠近纤维出口(8)处且在逆时针分离打手一(1)的上方,逆时针分离打手二(3)位于逆时针分离打手一(1)的下方且在分离箱(11)的中间位置,顺时针分离打手二(4)和顺时针分离打手三(5)均位于逆时针分离打手二(3)的下方同时顺时针分离打手二(4)在左侧、顺时针分离打手三(5)在右侧且顺时针分离打手三(5)低于顺时针分离打手二(4),剥离辊状打手(6)在顺时针分离打手二(4)和顺时针分离打手三(5)的下方且靠近落杂口(7)。

2.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述预梳理通道(9)左侧还设有负压变频风机(13),负压变频风机(13)的风口对接预梳理通道(9)。

3.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述分离箱(11)右侧还设有透明视窗(14)。

4.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述剥离辊状打手(6)在上下左右的垂直方向上安装有软性材料挡板(61)。

5.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述梳理辊(10)设有3-7组。

6.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述补风板(12)包括板体(121)和调节插板(122),板体(121)位于,分离箱(11)左侧的下部位置,调节插板(122)位于板体(121)的下方位置。

7.根据权利要求5所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述梳理辊(10)为带有针布的样式,且梳理辊(10)外表面的针布为梳针型或锯齿形。

8.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述逆时针分离打手一(1)和逆时针分离打手二(3)在旋转时为逆时针旋转。

9.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述顺时针分离打手一(2)顺时针分离打手二(4)和顺时针分离打手三(5)在旋转时为顺时针旋转。

10.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,本专利技术的控制系统均使用变频电机自动调节。

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【技术特征摘要】

1.一种布块与纤维分离装置,其特征在于,包括逆时针分离打手一(1)、顺时针分离打手一(2)、逆时针分离打手二(3)、顺时针分离打手二(4)、顺时针分离打手三(5)、剥离辊状打手(6)、落杂口(7)、纤维出口(8)、预梳理通道(9)、梳理辊(10)、分离箱(11)和补风板(12),分离箱(11)为漏斗样式,分离箱(11)左侧上端设有预梳理通道(9),预梳理通道(9)内部设有梳理辊(10),分离箱(11)右侧上端设有纤维出口(8),分离箱(11)下端设有落杂口(7),分离箱(11)左侧下部设置有补风板(12),分离箱(11)内部固定安装有逆时针分离打手一(1)、顺时针分离打手一(2)、逆时针分离打手二(3)、顺时针分离打手二(4)、顺时针分离打手三(5)和剥离辊状打手(6),逆时针分离打手一(1)安装在靠近预梳理通道(9)处,顺时针分离打手一(2)安装在靠近纤维出口(8)处且在逆时针分离打手一(1)的上方,逆时针分离打手二(3)位于逆时针分离打手一(1)的下方且在分离箱(11)的中间位置,顺时针分离打手二(4)和顺时针分离打手三(5)均位于逆时针分离打手二(3)的下方同时顺时针分离打手二(4)在左侧、顺时针分离打手三(5)在右侧且顺时针分离打手三(5)低于顺时针分离打手二(4),剥离辊状打手(6)在顺时针分离打手二(4)和顺时针分离打手三(5)的下方且靠近落杂口(7)。

2.根据权利要求1所述一种布块与纤维分离装置,其特征在于,所述预梳...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘德铭杜武红赵海涛张婷杜立新司志奎吕申奥李军赵法澍王惠张凯王怡怡郑振龙薛景庆
申请(专利权)人:鲁泰纺织股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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