【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制磁粉除铬工艺，更具体地说，本专利技术涉及一种轧制磁粉高效除铬工艺。
技术介绍
1、m型永磁铁氧体按照化学成分可分为锶铁氧体和钡铁氧体，按照用途可分为烧结永磁铁氧体和粘结永磁铁氧体。其中粘结永磁铁氧体是将永磁铁氧体粉末和粘结剂复合而成，具有产品尺寸精度高、机械性能好，磁体各部分性能均匀，易于进行磁体径向充磁和多极充磁等特点。
2、粘结铁氧体按成型方式的不同可分为挤出成型磁体、注射成型磁体、轧制成型磁体(也称压延成型磁体)。
3、其中轧制成型磁体的制造过程如下：将磁粉与cpe(氯化聚乙烯)或nbr(丁腈橡胶)等有机物混合均匀，在压延机上通过机械力使磁粉发生取向，获得各向异性的磁体。该磁体兼具优良的磁性能及优异的柔性加工性能，可挠性好。广泛应用于家电、玩具、汽车等领域，如冰电机磁条、广告磁帖、箱门封条、汽车阻尼板等。
4、轧制成型磁粉的制造工艺为：将粗粉投入球磨机进行细磨、将细磨料浆进行水洗，将水洗料浆干燥后用高速粉碎机分散，分散后的粉末经回火窑退火，然后用高速粉碎机分散，并筛分包装。
5、轧制成型磁粉的制造过程中，磁粉中所含部分铬元素的价态在退火过程中因高温和氧化气氛，由三价转化成六价。由于六价铬是一种有毒化学物质，长期接触可能导致各种健康问题，因此必须采取措施消减六价铬。
6、目前国内外轧制成型磁粉供应商采用的六价铬消减工艺主要是在回火后进行酸洗，通过还原法(添加fe2+)将六价铬还原成三价，达到消减六价铬的目的,但是该方法由于需要酸洗，用水量大，且酸洗
7、因此我们提出了一种轧制磁粉高效除铬工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种轧制磁粉高效除铬工艺，更为具体的是，通过采用在水洗阶段加入一定比例的盐酸，去除磁粉中残余的sro或bao，从而在退火阶段抑制六价铬产生的制造方法，以达到控制六价铬含量的目的，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧制磁粉高效除铬工艺，包括以下生产步骤：
3、步骤一：采用工业级铁红、碳酸锶为原料，按照分子式sro·nfe2o3进行配料；
4、步骤二：将所述原料混合均匀，混合过程加入氯化锶，得到混合物；
5、步骤三：将所述混合物造粒，然后进行预烧，得到预烧料；
6、步骤四：将所述预烧料粗破碎得到粗粉，粗粉粒度3-5μm；
7、步骤五：将所述粗粉用球磨机细粉碎得到料浆；
8、步骤六：将料浆按照料：水＝1：3的比例加入水，同时加入一定的盐酸，搅拌均匀后，静置30min；
9、步骤七：将料浆压滤将水滤去，再加入等量的水，搅拌均匀后，静置30min，如此反复2遍；
10、步骤八：将水洗料浆烘干，用高速粉碎机分散后，得到干燥粉；
11、步骤九：将干燥粉退火，得到回火粉；
12、步骤十：将回火粉分散，过筛后，得到轧制成型磁粉。
13、在一个优选地实施方式中，步骤一中，n表示摩尔比，且满足n＝5.4～5.8。
14、在一个优选地实施方式中，步骤一中，铁红纯度为99％，碳酸锶纯度为98％。
15、在一个优选地实施方式中，步骤二中，氯化锶的添加比例为3.5wt％-5.0wt％。
16、在一个优选地实施方式中，步骤三中，预烧的温度范围为：1050℃～1150℃。
17、在一个优选地实施方式中，步骤五中，粗粉粉碎后的粒度为1.0μm-1.1μm。
18、在一个优选地实施方式中，步骤六中，加入一定的浓度为31％的盐酸，且盐酸的加入量与摩尔比相对应。
19、在一个优选地实施方式中，步骤九中，将干燥粉在920℃退火。
20、在一个优选地实施方式中，步骤十中，将回火粉采用用高速粉碎机进行分散。
21、本专利技术的技术效果和优点：
22、1、本专利技术提供一种轧制磁粉高效除铬工艺，该工艺通过在水洗阶段加入一定比例的盐酸，去除磁粉中残余的sro或bao，避免在在退火阶段与cr2o3发生反应，从而在退火阶段抑制六价铬产生，从达到控制六价铬含量的目的。
23、2、不同的摩尔比对应的加酸量不同，加酸量以正好与磁粉中富余的sro反应为准，过量的酸会造成磁粉矫顽力的下降。
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1.一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于；包括以下生产步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤一中，n表示摩尔比，且满足n＝5.4～5.8。
3.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤一中，铁红纯度为99％，碳酸锶纯度为98％。
4.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤二中，氯化锶的添加比例为3.5wt％-5.0wt％。
5.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤三中，预烧的温度范围为：1050℃～1150℃。
6.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤五中，粗粉粉碎后的粒度为1.0μm-1.1μm。
7.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤六中，加入一定的浓度为31％的盐酸，且盐酸的加入量与摩尔比相对应。
8.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤九中，将干燥粉在920℃退火。
9.根据权利要求1所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于；包括以下生产步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤一中，n表示摩尔比，且满足n＝5.4～5.8。
3.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤一中，铁红纯度为99％，碳酸锶纯度为98％。
4.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤二中，氯化锶的添加比例为3.5wt％-5.0wt％。
5.根据权利要求1所述的一种轧制磁粉高效除铬工艺，其特征在于：步骤三中，预烧的温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，魏汉中，谢光环，王继全，全小康，牛辉辉，王峰，熊君，李亚峰，孙威，王永齐，张鹏杰，邢献虎，周超，胡国辉，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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