【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及翻边机，特别是一种筒体翻边机及其控制方法。
技术介绍
1、现有的翻边机加工能力不足，很难对厚壁的筒体实现法兰成形，而且，在加工前，需要严格保证筒体内壁具备较高的圆度和内径尺寸精度，才能够使用现有的翻边机进行法兰翻边成型，容易造成法兰开裂、尺寸不准确和筒体表面内凹等问题。当需进行多种不同尺寸的筒体工件加工时，要进行复杂的调整或采用不同规格的翻边机。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种筒体翻边机及其控制方法。
2、本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
3、第一方面，提出一种筒体翻边机，包括：
4、机架，包括固定台架和翻转架，所述翻转架的一端与所述固定台架铰接；
5、翻转缸，所述翻转缸的缸体铰接于所述固定台架的侧壁，所述翻转缸的输出端与所述翻转架铰接，以驱动所述翻转架相对于所述固定台架转动；
6、固定组件，包括胀紧盘、升降缸和锥体，所述胀紧盘的中部设有锥形孔，所述锥形孔与所述锥体相配合，所述锥体与所述升降缸的缸体连接，所述升降缸的输出端与所述翻转架连接，以驱动所述锥体靠近或远离所述翻转架，并使所述胀紧盘的外径扩大或缩小；
7、压紧组件，设于所述固定台架，所述压紧组件包括压紧缸、第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮之间形成压紧间隙，所述压紧缸的输出端与所述第一压轮驱动连接，以驱动所述第一压轮靠近或远离所述第二压轮；
8、转
9、本专利技术至少具有如下的有益效果：将筒体工件放置在翻转架并套设在升降缸的外侧，让筒体工件的筒壁卡接在第一压轮和第二压轮之间的压紧间隙中，通过升降缸控制锥体向靠近翻转架的方向移动，使得胀紧盘外径扩大至与筒体工件内壁抵接的位置，能够保证翻转过程中筒体工件的稳定性；通过压紧缸驱动第一压轮靠近第二压轮移动，使得第一压轮和第二压轮共同压紧筒体工件的侧壁，第一压轮和第二压轮共同对筒体工件形成碾压，启动转动驱动部件以及翻转缸，让第二压轮带动筒体工件绕自身的中轴线转动，并使得翻转架带动筒体工件翻转，筒体工件的下端被第一压轮和第二压轮碾压形成法兰，法兰角度可通过翻转缸驱动翻转架翻转的角度控制，以满足工艺参数需要；由于第一压轮和第二压轮对筒体工件的下端保持碾压，且转动驱动部件保持筒体工件处于旋转状态，法兰成形的过程中，能够减少法兰边缘爆裂的缺陷，而由于设置有固定组件，通过胀紧盘对筒体工件的内壁进行固定，能够降低对筒体工件内壁圆度和内径尺寸精度的需求。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体翻边机还包括：
11、位置调整组件，包括安装座和调整驱动部件，所述调整驱动部件安装于所述翻转架上，所述升降缸的输出端与所述安装座连接，所述调整驱动部件的输出端与所述安装座驱动连接，以驱动所述安装座靠近或远离所述固定台架，能够适应不同内径的筒体工件进行法兰加工。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述胀紧盘包括支撑板和多块活动块，所述支撑板与所述安装座转动连接，所述支撑板上表面和活动块下表面之间通过平面接触，所述活动块绕所述锥体的中心圆周均匀布置，并共同形成圆盘状结构，所述锥形孔位于所述圆盘状结构的中部。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧组件还包括主动齿轮和从动齿轮，所述第一压轮设有第一连杆，所述第二压轮设有第二连杆，所述转动驱动部件与所述第二连杆驱动连接，所述主动齿轮与所述第二连杆同轴连接，并与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述第一连杆同轴连接；当所述转动驱动部件驱动所述第二压轮转动时，所述主动齿轮旋转，并带动所述从动齿轮旋转，使所述第一压轮转动。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述锥体包括内套和外锥，所述升降缸的输出端穿设于所述内套并与所述翻转架连接，所述内套与所述升降缸的缸体连接，所述外锥套设于所述内套的外侧并与所述内套通过轴承连接，所述外锥的外表面与所述锥形孔配合连接。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体翻边机还包括液压系统，所述液压系统包括油箱、油泵、第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀，所述油泵的入口端与所述油箱连接，所述油泵的出口端分别与所述第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀连通；
16、所述升降缸设有两条第一外油路，两条所述第一外油路分别与所述第一换向阀连通，两条所述第一外油路、所述第一换向阀、所述油泵和所述油箱共同形成所述升降缸的油道结构；
17、所述压紧缸设有两条第二外油路，两条所述第二外油路分别与所述第二换向阀连通，两条所述第二外油路、所述第二换向阀、所述油泵和所述油箱共同形成所述压紧缸的油道结构；
18、所述翻转缸设有两条第三外油路，两条所述第三外油路分别与所述第三换向阀连通，两条所述第三外油路、所述第三换向阀、所述油泵和所述油箱共同形成所述翻转缸的油道结构。
19、作为上述技术方案的进一步改进，所述液压系统还包括油压控制组件，所述油压控制组件包括溢流阀和第一压力表，所述溢流阀和所述第一压力表分别设于所述油泵的出口处，当所述第一压力表检测所述油泵出口处的油压高于第一预设油压时，所述溢流阀开启。
20、作为上述技术方案的进一步改进，所述液压系统还包括减压组件，所述减压组件包括减压阀和第二压力表，所述减压阀和所述第二压力表设于所述第二换向阀和所述油泵之间，当所述第二压力表检测所述第二换向阀入口处的油压高于第二预设油压时，所述减压阀开启。
21、作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转缸包括翻转活塞杆，所述翻转活塞杆的端部与所述翻转架连接，所述翻转缸设有第二行程开关和第三行程开关，所述第二行程开关设于所述翻转活塞杆的回缩极限处，所述第三行程开关设于所述翻转活塞杆的伸出极限处。
22、第二方面，提出一种筒体翻边机的控制方法，应用于如上述第一方面任意一项技术方案所述的筒体翻边机，所述控制方法包括以下步骤：
23、当筒体工件安装至所述筒体翻边机上后，控制所述升降缸启动，使所述锥体靠近所述翻转架移动，所述胀紧盘的外径扩大至与所述筒体工件的内壁抵接，并控制所述压紧缸启动，使所述第一压轮靠近所述第二压轮移动，所述筒体工件的侧壁下端压紧于所述压紧间隙中；
24、控制所述转动驱动部件驱动所述第二压轮转动，使所述筒体工件转动；
25、控制所述翻转缸启动，使所述翻转架向上翻转；
26、当所述翻转架翻转至预设角度后，控制所述转动驱动部件保持启动状态，直至所述筒体工件的下端形成法兰。
27、由于第一压轮和第二压轮对筒体工件的下端保持碾压，且转动驱动部件保持筒体工件处于旋转状态，法兰成形的过程中，能够减少法兰边缘爆裂的缺陷，而由于设置有固定组件，通过胀紧盘对筒体工件的内壁进行固定，能够降低对筒体工件内壁圆度和内径尺寸精度的需求，通过本实施例的控制方法实现对筒体工件的法兰加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筒体翻边机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的筒体翻边机，其特征在于，所述筒体翻边机还包括：
3.根据权利要求2所述的筒体翻边机，其特征在于，所述胀紧盘包括支撑板和多块活动块，所述支撑板与所述安装座转动连接，所述支撑板上表面和活动块下表面之间通过平面接触，所述活动块绕所述锥体的中心圆周均匀布置，并共同形成圆盘状结构，所述锥形孔位于所述圆盘状结构的中部。
4.根据权利要求1所述的筒体翻边机，其特征在于，所述压紧组件还包括主动齿轮和从动齿轮，所述第一压轮设有第一连杆，所述第二压轮设有第二连杆，所述转动驱动部件与所述第二连杆驱动连接，所述主动齿轮与所述第二连杆同轴连接，并与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述第一连杆同轴连接；当所述转动驱动部件驱动所述第二压轮转动时，所述主动齿轮旋转，并带动所述从动齿轮旋转，使所述第一压轮转动。
5.根据权利要求1所述的筒体翻边机，其特征在于，所述锥体包括内套和外锥，所述升降缸的输出端穿设于所述内套并与所述翻转架连接，所述内套与所述升降缸的缸体连接，所述外锥套设于所述内套的外侧并与所
6.根据权利要求1所述的筒体翻边机，其特征在于，所述筒体翻边机还包括液压系统，所述液压系统包括油箱、油泵、第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀，所述油泵的入口端与所述油箱连接，所述油泵的出口端分别与所述第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀连通；
7.根据权利要求6所述的筒体翻边机，其特征在于，所述液压系统还包括油压控制组件，所述油压控制组件包括溢流阀和第一压力表，所述溢流阀和所述第一压力表分别设于所述油泵的出口处，当所述第一压力表检测所述油泵出口处的油压高于第一预设油压时，所述溢流阀开启。
8.根据权利要求6所述的筒体翻边机，其特征在于，所述液压系统还包括减压组件，所述减压组件包括减压阀和第二压力表，所述减压阀和所述第二压力表设于所述第二换向阀和所述油泵之间，当所述第二压力表检测所述第二换向阀入口处的油压高于第二预设油压时，所述减压阀开启。
9.根据权利要求6所述的筒体翻边机，其特征在于，所述翻转缸包括翻转活塞杆，所述翻转活塞杆的端部与所述翻转架连接，所述翻转缸设有第二行程开关和第三行程开关，所述第二行程开关设于所述翻转活塞杆的回缩极限处，所述第三行程开关设于所述翻转活塞杆的伸出极限处。
10.一种筒体翻边机的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9中任意一项所述的筒体翻边机，所述控制方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种筒体翻边机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的筒体翻边机，其特征在于，所述筒体翻边机还包括：
3.根据权利要求2所述的筒体翻边机，其特征在于，所述胀紧盘包括支撑板和多块活动块，所述支撑板与所述安装座转动连接，所述支撑板上表面和活动块下表面之间通过平面接触，所述活动块绕所述锥体的中心圆周均匀布置，并共同形成圆盘状结构，所述锥形孔位于所述圆盘状结构的中部。
4.根据权利要求1所述的筒体翻边机，其特征在于，所述压紧组件还包括主动齿轮和从动齿轮，所述第一压轮设有第一连杆，所述第二压轮设有第二连杆，所述转动驱动部件与所述第二连杆驱动连接，所述主动齿轮与所述第二连杆同轴连接，并与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述第一连杆同轴连接；当所述转动驱动部件驱动所述第二压轮转动时，所述主动齿轮旋转，并带动所述从动齿轮旋转，使所述第一压轮转动。
5.根据权利要求1所述的筒体翻边机，其特征在于，所述锥体包括内套和外锥，所述升降缸的输出端穿设于所述内套并与所述翻转架连接，所述内套与所述升降缸的缸体连接，所述外锥套设于所述内套的外侧并与所述内套通过轴承连接，所述外锥的外表面与所述锥形孔配合连接。
6.根据权利要求1所述的筒体翻边机，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘基照，任刚，刘怀耀，汪义玲，黄燕壮，陈健勇，
申请(专利权)人：南方风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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