【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种口罩全塑鼻梁条用材料及其制备方法。本专利技术属于塑料领域。
技术介绍
1、口罩的鼻梁条主要起着将口罩固定在鼻梁上的作用。为了达到良好的固定作用以及与鼻子的良好贴合度，要求用于制作鼻梁条的材料具有良好的延展性、韧性和形状可塑性。目前，市场上应用于制作口罩鼻梁条的材料主要包括：金属铝条、金属铁丝以及塑料包覆的金属铁丝等。由于口罩通常采用聚烯烃材料制成，而采用全金属或者部分金属制作的鼻梁条的存在将对废弃口罩环保回收及再利用带来了巨大麻烦。全塑鼻梁条可解决上述金属制品存在的问题，同时具有可回收利用、保护环境、使用安全等无可比拟的实用优势。目前生产全塑鼻梁条所使用的基材主要以高密度聚乙烯（hdpe）为主，hdpe是一种结晶度高且非极性的热塑性树脂，具有良好的耐热性和耐寒性、化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性。
2、然而，全塑鼻梁条也存在一些问题，比如目前市面上全塑鼻梁条主要由单一的改性聚丙烯或改性聚乙烯材料制成，存在不易压紧、定型效果不够理想以及耐磨性较差等问题；此外，由于hdpe的高度结晶性，其在拉伸过程中易结晶，易出现折断而影响材料的使用寿命。
3、鉴于上述的现实问题，制备一种定型性好的口罩全塑鼻梁条用材料，显得意义重大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中口罩全塑鼻梁条用材料存在定型性差、易折断的问题，提供了一种新型口罩全塑鼻梁条用材料及其制备方法。经配方设计优化，在解决定型性差的同时，还具有优异的力学性能等。本专利技术解决其
2、本专利技术提供了一种口罩全塑鼻梁条用材料，包括以下重量份数的原料：
3、hdpe 60-70份；
4、lldpe 10-20份；
5、硅橡胶 4.0-8.0份；
6、填料 5.0-10.0份；
7、增容剂 1.0-1.5份；
8、硅烷偶联剂 0.3-0.6份；
9、抗氧剂 0.3-1.0份；
10、润滑剂 0.1-0.5份；
11、抗静电剂 0.5-1.0份；
12、所述hdpe的熔融指数为0.1-0.3g/10min，190℃ /2.16kg的测试条件下；
13、所述lldpe的0.8-1.0g/10min，190℃ /2.16kg的测试条件下；
14、所述填料为球状结构填料与片层状结构填料按质量比1:1.0-3.0混合；
15、所述球状结构填料为有机球状填料与无机球状填料按质量比1.0-2.0:1混合，且粒径为1-10μm；以及
16、所述片层状结构填料的粒径为1000-3000目。
17、进一步地，所述硅橡胶为气相法硅橡胶。
18、进一步地，所述有机球状填料为氨基或羧基修饰的pmma微珠；
19、所述无机球状填料为二氧化硅、碳酸钙或硫酸钡；以及
20、所述片层状结构填料为滑石粉或氧化石墨烯。
21、进一步地，所述增容剂为乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
22、进一步地，所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂或丙烯酰氧基硅烷偶联剂。
23、进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1:2-4混合添加。
24、本专利技术还提供了一种口罩全塑鼻梁条用材料的制备方法，包括以下步骤：
25、s11，填料预处理，即
26、将填料中的无机球状填料、片层状结构填料与偶联剂进行表面处理；
27、s12，混料；
28、将s11预处理后的填料、有机球状填料、lldpe、硅橡胶、增容剂、抗氧剂、润滑剂、抗静电剂加入到混料机中混合均匀；
29、s13，挤出；
30、将s12中的混合料从挤出机的主喂料口加入、hdpe从侧加料口投入，进行熔融共混，挤出；
31、s14，造粒；
32、将s13中的熔体经拉条、风冷、切粒，得到口罩全塑鼻梁条用材料。
33、进一步地，所述挤出机的螺杆长径比为50-60:1，转速为300-400rpm；以及
34、所述挤出机的螺杆各段温度分别为一区的温度为160-180℃，二区的温度为170-185℃，三区的温度为185-195℃，四区的温度为185-195℃，五区的温度为190-200℃，六区的温度为195-205℃，七区的温度为195-205℃，八区的温度为200-210℃，九区的温度为200-210℃，十区的温度为205-215℃，十一区的温度为205-215℃；十二区的温度为205-215℃。
35、进一步地，所述侧加料口位于挤出机三区或四区。
36、本专利技术的有益效果：
37、（1）本专利技术提供了一种口罩全塑鼻梁条用材料，配方体系中以低熔融指数的hdpe为主，并与lldpe进行共混构成主要树脂成分。首先、低熔融指数且范围较小的hdpe通常具有更高的分子量、更窄的分子量分布宽度，其具有优异的断裂强度、硬度、韧性等性能；同时材料性能稳定性高；第二、lldpe具有增韧性、抗撕裂性优异，可提高弯折频率、断裂伸长率等；同时lldpe还具有更优异的流动性，对材料的成型加工具有积极作用；第三、hdpe、lldpe具有优异的相容性，且高拉伸取向过程中、分子链沿受力方向形成纤维组织，易形成结晶，有利于提高材料的定型性。
38、（2）本专利技术提供了一种口罩全塑鼻梁条用材料，配方体系中填料为球状结构与片层状结构的复配物，且球状结构填料为有机、无机结构的混合物。首先、填料经表面处理后，具有交联作用，可提升力学性能；第二、填料在高拉伸取向过程中，可抵消材料内部残存的弱的弹性应力，降低回弹角，提升定型性；第三、片层状结构填料在拉伸取向过程中，片层状结构会沿着力的方向发生滑移，具有优良的延展性，同时在弯折后，片层状结构填料间缺乏足够的分子链运动回弹且片层状结构的回弹旋转势能较大，可进一步提升材料的定型性；第四、球状结构填料可提高材料的耐磨性、耐刮擦性能；第五、有机球状结构填料与增容剂反应相容，形成类“串珠”结构，可与体系形成大的链缠结，滞后银纹生成、提升力学性能等；第六、填料可充当hdpe的异相成核剂，促进快速结晶定型；最后、各填料之间相互协同作用，提高材料的力学性能、耐磨性能以及定型性能。
39、（3）本专利技术提供了一种口罩全塑鼻梁条用材料的制备方法，通过侧加料熔融挤出工艺，将除hdpe外的原料混合物从主喂料口加入进行有效相容后，hdpe通过侧加料口进入到螺杆中，经超长长径比螺杆进行剪切、分散、熔融、挤出得到。一方面减少了hdpe过剪切，导致的分子量分布宽，力学性能、结晶性能劣化；另一方面可使其他组分充分混合熔融，有效提高各组分分散性，从而提高力学性能等。
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1.一种口罩全塑鼻梁条用材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种口罩全塑鼻梁条用材料，其特征在于，
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7.一种口罩全塑鼻梁条用材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种口罩全塑鼻梁条用材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种口罩全塑鼻梁条用材料，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种口罩全塑鼻梁条用材料，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种口罩全塑鼻梁条用材料，其特征在于，
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟灿，彭旋，
申请(专利权)人：江苏瑞文新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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