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用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置制造方法及图纸

技术编号:44570858 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-11 14:30
本发明专利技术申请涉及用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,包括:支撑架,设置在机床内,所述支撑架设置有若干个安置槽,所述支撑架的上下端设置有支撑台,所述支撑台对应所述安置槽的槽口端设置;模组,设置有若干个,所述模组包括承载模块和限位模块,所述承载模块设置在所述安置槽内,所述承载模块开设有与钛合金结构件相契合的仿形槽,所述限位模块设置在所述承载模块的正端面,所述限位模块对应所述仿形槽开设有加工口,所述限位模块用于钛合金结构件在所述仿形槽处的限位。本申请能够实现对不同形状钛合金结构件的精准定位和稳定支撑,约束加工过程,使得在复合加工过程中提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及航空用钛合金加工的,尤其是涉及用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置


技术介绍

1、目前钛合金作为一种高性能材料,应用于航空航天、医疗器械等领域。然而,由于其高硬度和高强度特性,传统加工方法难以满足高效、精确的要求。

2、在现有的钛合金表面加工技术中,常用的加工方案是通过电弧电解进行复合表面加工。钛合金结构件往往具有复杂的几何形状,如曲面、薄壁结构等,在加工过程中,由于机床精度、刀具磨损、加工参数等因素的影响,可能会产生一定的加工误差;复合加工过程中,对于复杂的钛合金结构件,需要对其进行固定,以便更好的通过电弧电解对其表面加工,提高精确度,特别是在处理复杂形状的钛合金结构件时,传统加工方法将钛合金结构件进行定位在复合机床上,难以实现精准的定位和稳定的支撑,导致加工过程中容易出现偏差,影响最终产品的质量和一致性。此外,缺乏仿形设计的模具在应对不同形状和尺寸的工件时,调整和更换频繁,增加了操作难度和维护成本。这使得亟需一种能够有效解决这些问题的新技术方案。

3、针对上述中的相关技术,有必要提出用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,以解决上述其中一技术问题。


技术实现思路

1、为了解决上述其中一技术问题,本申请提供用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置。

2、本申请提供的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置采用如下的技术方案:

3、用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,包括:

4、支撑架,设置在机床内,所述支撑架设置有若干个安置槽,所述支撑架的上下端设置有支撑台,所述支撑台对应所述安置槽的槽口端设置;

5、模组,设置有若干个,所述模组包括承载模块和限位模块,所述承载模块设置在所述安置槽内,所述承载模块开设有用于待加工的钛合金结构件放置的仿形槽,所述承载模块贯穿设置有若干个调节槽,若干个所述调节槽分布在所述仿形槽的四周,所述调节槽内调节设置有承载杆,所述承载杆的端面设置有抵持块,所述抵持块的端面位置与钛合金结构件在所述仿形槽内凸出部的端面在同一水平上,所述限位模块设置在所述承载模块的正端面以对待加工的钛合金结构件限位,所述限位模块的内侧与所述抵持块的端面相接触,所述限位模块对应所述仿形槽开设有加工口,所述限位模块用于钛合金结构件在所述仿形槽处的限位。

6、通过采用上述技术方案,该钛合金复合加工机床用仿形模装置能够实现对钛合金结构件的精准定位和稳定夹持;具体而言,支撑架上的多个安置槽配合承载模块和限位模块的设计,确保了钛合金结构件在仿形槽内的稳固放置,同时调节槽内的承载杆和抵持块可以灵活调整位置,使抵持块与钛合金结构件的凸出部分保持同一水平,进一步提高了夹持精度;此外,限位模块不仅提供了机械限位功能,还设有加工口,便于后续加工操作的进行,从而提升了整个加工过程的效率和质量。

7、可选的,所述承载模块的端面设置有若干个限位轴,所述限位模块贯穿设置有若干个限位孔,所述限位轴插入到所述限位孔。

8、通过采用上述技术方案,使得限位模块能够准确地安装在承载模块上,确保了模组的整体结构稳定性和精确度;同时,这种设计还方便了限位模块的拆装和维护,提高了设备的使用灵活性和可靠性。

9、可选的,所述承载模块的后端对应所述调节槽设置有调节组件,所述调节组件包括调节座和锁紧扣,所述调节座设置在所述承载模块的后端,所述锁紧扣尾端与所述调节座连接,所述锁紧扣的前端为夹持状,所述承载杆的尾端在所述锁紧扣的前端内滑动,所述锁紧扣的前端通过螺栓将所述承载杆锁紧。

10、通过采用上述技术方案,调节组件能够灵活调整承载杆的位置,确保抵持块与钛合金结构件在仿形槽内的凸出部精确对齐,使得限位模块在承载模块处对钛合金结构件进行限位的同时能够减少挤压,对钛合金结构件稳定限位,避免过载的挤压造成钛合金结构件表面出现形变;同时,锁紧扣的设计使得承载杆的锁定更加牢固可靠,提高了装置的整体稳定性和安全性。

11、可选的,所述支撑台上设置有定位组件,所述定位组件包括定位座、定位杆和定位板,所述定位座设置在所述支撑台上,所述定位杆螺纹连接在所述定位座上,所述定位板与所述定位杆的杆头相连接,所述定位板抵持所述限位模块。

12、通过采用上述技术方案,定位组件能够确保模组在安置槽内的精确定位,从而提高了加工精度;具体来说,定位座、定位杆和定位板的配合使用使得限位模块的位置更加稳定,避免了因位置偏移导致的加工误差;此外,螺纹连接的设计便于调整定位杆的位置,进一步提升了装置的灵活性和适应性。

13、可选的,所述定位杆上固定连接有旋转盘,所述旋转盘用于转动所述定位杆,实现所述定位杆在所述定位座上的位置调节。

14、通过采用上述技术方案,旋转盘的固定连接使得操作者能够方便地转动定位杆,从而实现定位杆在螺纹孔内的精确位置调节;这不仅提高了模组在安置槽内的定位精度,还简化了调整过程,提升了工作效率。

15、可选的,所述定位板的两端延伸有卡接板,所述卡接板呈“┐”型,所述卡接板远离所述定位板的一端卡接在所述限位模块的侧边,用于对所述限位模块的侧边纠偏。

16、通过采用上述技术方案,能够在对限位模块定位在承载模块上的同时,避免在加工过程中,因长时间的振动导致限位模块在承载模块上发生位置偏移,卡接板能够有效的保持限位模块的稳定性,避免限位模块发生位置偏移。

17、可选的,还包括驱动组件,所述驱动组件设置在机床内,所述驱动组件用于对所述支撑架进行位置驱动,所述驱动组件包括驱动架、驱动气缸和连接台,所述驱动架设置在机床内,所述驱动架贯穿设置有驱动槽,所述驱动气缸设置在所述驱动槽内,所述连接台后端设置有滑块,所述滑块滑动连接在所述驱动槽内,所述驱动气缸的输出端与所述滑块相连接,所述支撑架设置在所述连接台的底部。

18、通过采用上述技术方案,该驱动组件能够实现对支撑架的位置精确控制,提高了钛合金复合加工过程中工件的定位精度;具体来说,驱动气缸推动滑块在驱动槽内的移动,从而带动连接台以及安装在其上的支撑架沿设定路径运动,确保了支撑架能够在预定位置稳定停靠,提升了加工过程的可靠性和效率;同时,这种设计使得整个装置具有较高的灵活性和适应性,可以满足不同尺寸和形状的钛合金结构件的加工需求。

19、可选的,所述连接台包括组合台、升降气缸和固定座,所述组合台与所述滑块相连接,所述升降气缸设置在所述组合台的底部,所述固定座设置在所述升降气缸的输出端上,所述固定座的底部嵌套设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端设置有连接板,所述连接板与所述支撑架的顶部相连接。

20、通过采用上述技术方案,连接台的设计使得支撑架能够在垂直方向上实现精确的位置调整;具体而言,组合台与滑块的连接确保了整个结构在水平移动时的稳定性;升降气缸能够带动固定座沿竖直方向运动,从而实现了支撑架的高度调节功能;驱动电机的设置进一步增强了支撑架的灵活性和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述承载模块(21)的端面设置有若干个限位轴(211),所述限位模块(22)贯穿设置有若干个限位孔(222),所述限位轴(211)插入到所述限位孔(222)。

3.根据权利要求1所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述承载模块(21)的后端对应所述调节槽(213)设置有调节组件(3),所述调节组件(3)包括调节座(31)和锁紧扣(32),所述调节座(31)设置在所述承载模块(21)的后端,所述锁紧扣(32)尾端与所述调节座(31)连接,所述锁紧扣(32)的前端为夹持状,所述承载杆(23)的尾端在所述锁紧扣(32)的前端内滑动,所述锁紧扣(32)的前端通过螺栓将所述承载杆(23)锁紧。

4.根据权利要求1所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述支撑台(12)上设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括定位座(41)、定位杆(42)和定位板(43),所述定位座(41)设置在所述支撑台(12)上,所述定位杆(42)螺纹连接在所述定位座(41)上,所述定位板(43)与所述定位杆(42)的杆头相连接,所述定位板(43)通过所述定位杆(42)推动抵持所述限位模块(22)。

5.根据权利要求4所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述定位杆(42)上固定连接有旋转盘(44),所述旋转盘(44)用于转动所述定位杆(42),实现所述定位杆(42)在所述定位座(41)上的位置调节。

6.根据权利要求4所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述定位板(43)的两端延伸有卡接板(45),所述卡接板(45)呈“┐”型,所述卡接板(45)远离所述定位板(43)的一端卡接在所述限位模块(22)的侧边,用于对所述限位模块(22)的侧边纠偏。

7.根据权利要求1所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:还包括驱动组件(5),所述驱动组件(5)设置在机床(6)内,所述驱动组件(5)用于对所述支撑架(1)进行位置驱动,所述驱动组件(5)包括驱动架(51)、驱动气缸(52)和连接台(53),所述驱动架(51)设置在机床(6)内,所述驱动架(51)贯穿设置有驱动槽(54),所述驱动气缸(52)设置在所述驱动槽(54)内,所述连接台(53)后端设置有滑块(55),所述滑块(55)滑动连接在所述驱动槽(54)内,所述驱动气缸(52)的输出端与所述滑块(55)相连接,所述支撑架(1)设置在所述连接台(53)的底部。

8.根据权利要求7所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述连接台(53)包括组合台(531)、升降气缸(532)和固定座(533),所述组合台(531)与所述滑块(55)相连接,所述升降气缸(532)设置在所述组合台(531)的底部,所述固定座(533)设置在所述升降气缸(532)的输出端上,所述固定座(533)的底部嵌套设置有驱动电机(534),所述驱动电机(534)的输出端设置有连接板(535),所述连接板(535)与所述支撑架(1)的顶部相连接。

9.根据权利要求7所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述支撑架(1)的底部两侧均设置缓冲座(13),所述缓冲座(13)用于所述支撑架(1)缓冲支撑。

10.根据权利要求1所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述支撑架(1)和模组(2)均设置有流通槽(14),所述流通槽(14)用于提高电解液的流通性。

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【技术特征摘要】

1.用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述承载模块(21)的端面设置有若干个限位轴(211),所述限位模块(22)贯穿设置有若干个限位孔(222),所述限位轴(211)插入到所述限位孔(222)。

3.根据权利要求1所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述承载模块(21)的后端对应所述调节槽(213)设置有调节组件(3),所述调节组件(3)包括调节座(31)和锁紧扣(32),所述调节座(31)设置在所述承载模块(21)的后端,所述锁紧扣(32)尾端与所述调节座(31)连接,所述锁紧扣(32)的前端为夹持状,所述承载杆(23)的尾端在所述锁紧扣(32)的前端内滑动,所述锁紧扣(32)的前端通过螺栓将所述承载杆(23)锁紧。

4.根据权利要求1所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述支撑台(12)上设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括定位座(41)、定位杆(42)和定位板(43),所述定位座(41)设置在所述支撑台(12)上,所述定位杆(42)螺纹连接在所述定位座(41)上,所述定位板(43)与所述定位杆(42)的杆头相连接,所述定位板(43)通过所述定位杆(42)推动抵持所述限位模块(22)。

5.根据权利要求4所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述定位杆(42)上固定连接有旋转盘(44),所述旋转盘(44)用于转动所述定位杆(42),实现所述定位杆(42)在所述定位座(41)上的位置调节。

6.根据权利要求4所述的用于加工钛合金结构件的电弧电解铣机床的仿形装置,其特征在于:所述定位板(43)的两端延伸有卡接板(45),所述卡接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:林建新林希凡郭军霞何峰张厚征
申请(专利权)人:广州通发智能装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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