【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工投料，具体涉及一种化工安全投料装置。
技术介绍
1、化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在化工生产中需要将多种的料液投放在反应釜中进行化学反应，从而得到化工产品，因此需要使用投料装置将物料输送进反应设备中。
2、授权专利cn117884043b公开了一种化工安全投料装置，包括顶环，还包括：转盘，转盘转动安装于顶环内部；料筒，料筒竖直设置于转盘下方，转盘顶部外沿竖直安装有用于连接料筒的电动伸缩杆；破拱组件，破拱组件设置于料筒内部，破拱组件用于对料筒内部的物料破拱；均匀完全下料组件，均匀完全下料组件安装于料筒底部，均匀完全下料组件和料筒内部连通，均匀完全下料组件用于对料筒内部的物料分步下料。
3、上述专利中的化工安全投料装置在使用时，通过出料桶接取料筒中的物料并投放到反应釜中，而出料桶中采用类似叶轮机构将物料隔开旋转输出投放，随着类似叶轮机构的旋转，其与出料桶底部的错口越来越大，因此投放出口逐渐增大，单次投放时投放量呈逐渐增长趋势，物料投放不均匀，反应速率不便于控制，从而导致影响化工生产质量和工艺的稳定性，且单次投放的后半程针对局部区域的投放量相对较大，且投放覆盖面较小，对于一些反应剧烈的化工反应容易导致副反应的产生以及会涉及到安全问题，且当投放相对聚集时，也容易降低反应速率，并且采用类似叶轮机构投放物料时，单次投放量固定，在不同的反应阶段难以根据所需控制调节单次投
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决一般的化工安全投料装置在使用时，存在投料不均匀、覆盖面小导致反应不便于控制、单次投放量难以根据所需控制调节的问题，本专利技术提供了一种化工安全投料装置。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种化工安全投料装置，包括反应釜，所述反应釜外围固定安装有支架，所述反应釜顶部固定连接有密封盖，所述密封盖顶部固定插接有料筒，所述密封盖底部转动连接有料斗，所述料斗底部收缩形成有矩状料口，所述料斗底部外围固定套接有与所述反应釜内壁转动连接的转动盘，所述矩状料口中部设置有分隔仓，所述分隔仓将所述矩状料口分隔成前后两个投料槽，所述投料槽下壁固定连接有呈波浪状的分料条，两个所述投料槽中均设置有若干疏料杆；
4、所述分隔仓底部滑动连接有移动框，所述移动框前后两侧均滑动卡接有压料条，所述压料条外侧转动连接有若干线性分布的压轮，所述压轮与所述压料条分别能够对所述分料条密封对接，两个所述压料条之间固定连接有抵接弹簧，所述分隔仓中滑动卡接有弹力板，所述弹力板与所述移动框之间活动连接有铰杆，所述弹力板上滑动卡接有阶梯块，所述弹力板与所述疏料杆之间固定连接有连接架；
5、所述分隔仓中部转动连接有驱动锥杆，所述驱动锥杆通过安装在所述分隔仓右壁上的电机一驱动，所述驱动锥杆上固定套接有凸轮一，所述凸轮一左右两侧均设置有凸轮二，所述密封盖内腔设置有多组圆周分布的齿辊，所述齿辊上设置有若干搅拌叶。
6、进一步地，所述转动盘右侧上表面转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上端固定连接有与所述驱动锥杆啮合的锥齿轮，所述反应釜内壁开设有与所述转动齿轮啮合的环状齿槽一。
7、进一步地，所述分隔仓顶部呈倒v形，所述连接架由两个活动穿过所述分隔仓顶部的l型连杆与压杆构成，所述疏料杆固定连接在所述压杆底部。
8、进一步地，所述分料条上端朝向所述压料条的一侧设置有斜面。
9、进一步地，两个所述凸轮二均转动连接在所述驱动锥杆上，两个所述凸轮二内壁均开设有导槽，所述导槽由左侧的弧槽与右侧的直槽连通组合构成，且两个所述导槽中的所述弧槽方向相反；
10、所述驱动锥杆中部开设有滑槽，且所述滑槽中滑动插接有导杆，所述导杆下壁左右两侧分别设置有与所述导槽活动卡接的销凸，所述导杆左端固定连接有活动套接在所述驱动锥杆外围的滑环，所述滑环外围转动套接有与所述分隔仓内壁滑动连接的轴套，所述分隔仓中部转动连接有与所述轴套螺纹插接的调节螺杆，所述调节螺杆由设置在所述分隔仓中部的电机二驱动。
11、进一步地，所述轴套底部固定连接有拨杆，所述拨杆滑动插接在所述阶梯块的下阶梯水平面上，所述阶梯块的上下两个阶梯水平面之间具有坡面。
12、进一步地，所述密封盖内腔中部固定连接有定位柱，所述定位柱与所述分隔仓顶部转动连接，所述齿辊转动连接在所述定位柱与所述密封盖之间，每组所述齿辊的数量为两根，且每组所述齿辊之间啮合连接；
13、所述料斗上端开设有环状齿槽二，下侧所述齿辊与所述环状齿槽二啮合连接。
14、进一步地，所述搅拌叶沿所述齿辊外围圆周分布，且沿所述齿辊外围轴向线性分布，每组所述齿辊之间的所述搅拌叶交错设置。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、1、本专利技术通过驱动锥杆带动凸轮一转动，间歇控制压料条带动压轮在分料条的阻碍作用下向右移动收缩，从而形成多个微小投料出口，并且投料出口受前后两个投料槽影响形成前后两排，且投料时料斗自动旋转，投料相对分散广泛且均匀，能够加快反应速率，且由于投料时局部投料量较小，从而实现了对投料量的控制，避免了副反应产生，保证了投料安全。
17、2、本专利技术通过投料时压轮间歇与分料条挤压对接，能够对卡接在投料出口的物料进行破拱避免堵塞，同时弹力板上下移动时，带动连接架与疏料杆分别对投料槽顶部入口及其内部的物料进行疏导破拱，同样保证了投料流畅，投料不会意外中断，投料安全可靠。
18、3、本专利技术通过投料前控制阶梯块右移，控制驱动锥杆转动以及料斗旋转，凸轮一从而无法间歇挤压阶梯块使得各个投料出口打开，而由料筒中释放到料斗中的物料，能够在料斗旋转时被齿辊配合搅拌叶自动铺料，使得前后两个投料槽中均填满物料，从而保证后续物料释放时每个投料出口均具有物料投出，保证了投料均匀，后续投料时控制调节两个凸轮二相对凸轮一偏转，能够改变单次挤压时长，从而能够根据不同的投放需求控制投料出口的单次投放量，提升投料安全。
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1.一种化工安全投料装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）外围固定安装有支架（11），所述反应釜（1）顶部固定连接有密封盖（12），所述密封盖（12）顶部固定插接有料筒（13），所述密封盖（12）底部转动连接有料斗（2），所述料斗（2）底部收缩形成有矩状料口，所述料斗（2）底部外围固定套接有与所述反应釜（1）内壁转动连接的转动盘（21），所述矩状料口中部设置有分隔仓（24），所述分隔仓（24）将所述矩状料口分隔成前后两个投料槽，所述投料槽下壁固定连接有呈波浪状的分料条（25），两个所述投料槽中均设置有若干疏料杆（51）；
2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述转动盘（21）右侧上表面转动连接有转动齿轮（22），所述转动齿轮（22）上端固定连接有与所述驱动锥杆（4）啮合的锥齿轮（23），所述反应釜（1）内壁开设有与所述转动齿轮（22）啮合的环状齿槽一。
3.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述分隔仓（24）顶部呈倒V形，所述连接架（5）由两个活动穿过所述分隔仓（24）顶部的L型连杆与压杆构成，所述疏
4.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述分料条（25）上端朝向所述压料条（31）的一侧设置有斜面。
5.根据权利要求4所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，两个所述凸轮二（42）均转动连接在所述驱动锥杆（4）上，两个所述凸轮二（42）内壁均开设有导槽（43），所述导槽（43）由左侧的弧槽与右侧的直槽连通组合构成，且两个所述导槽（43）中的所述弧槽方向相反；
6.根据权利要求5所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述轴套（47）底部固定连接有拨杆（48），所述拨杆（48）滑动插接在所述阶梯块（36）的下阶梯水平面上，所述阶梯块（36）的上下两个阶梯水平面之间具有坡面。
7.根据权利要求6所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述密封盖（12）内腔中部固定连接有定位柱（6），所述定位柱（6）与所述分隔仓（24）顶部转动连接，所述齿辊（61）转动连接在所述定位柱（6）与所述密封盖（12）之间，每组所述齿辊（61）的数量为两根，且每组所述齿辊（61）之间啮合连接；
8.根据权利要求7所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述搅拌叶（62）沿所述齿辊（61）外围圆周分布，且沿所述齿辊（61）外围轴向线性分布，每组所述齿辊（61）之间的所述搅拌叶（62）交错设置。
...【技术特征摘要】
1.一种化工安全投料装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）外围固定安装有支架（11），所述反应釜（1）顶部固定连接有密封盖（12），所述密封盖（12）顶部固定插接有料筒（13），所述密封盖（12）底部转动连接有料斗（2），所述料斗（2）底部收缩形成有矩状料口，所述料斗（2）底部外围固定套接有与所述反应釜（1）内壁转动连接的转动盘（21），所述矩状料口中部设置有分隔仓（24），所述分隔仓（24）将所述矩状料口分隔成前后两个投料槽，所述投料槽下壁固定连接有呈波浪状的分料条（25），两个所述投料槽中均设置有若干疏料杆（51）；
2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述转动盘（21）右侧上表面转动连接有转动齿轮（22），所述转动齿轮（22）上端固定连接有与所述驱动锥杆（4）啮合的锥齿轮（23），所述反应釜（1）内壁开设有与所述转动齿轮（22）啮合的环状齿槽一。
3.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述分隔仓（24）顶部呈倒v形，所述连接架（5）由两个活动穿过所述分隔仓（24）顶部的l型连杆与压杆构成，所述疏料杆（51）固定连接在所述压杆底部。
4.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯玉，田小慧，张龙标，于殿鑫，李勇，陈然，
申请(专利权)人：烟台世能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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