【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废钢破碎回收，具体的，涉及一种废钢破碎回收再利用装置及方法。
技术介绍
1、在废钢回收再利用领域，锤式破碎机是一种广泛应用的关键设备，其主要作用是将废旧钢材破碎成较小的颗粒或碎片，以便后续的加工和再利用。然而，现有的锤式破碎机存在一个显著的问题，即衬板在使用过程中持续受到废钢的强力击打，磨损速度极快，需要频繁更换。
2、传统的锤式破碎机衬板通常采用固定安装方式，一旦衬板的某个部位因长时间受到废钢的冲击和摩擦而出现严重磨损，就会影响整个破碎机的工作性能。频繁更换衬板不仅需要投入大量的人力成本，包括专业维修人员的工时以及设备停机期间的人力闲置成本，而且还需要耗费大量的物力成本，如购买新衬板的费用、更换衬板所需的工具和辅助材料费用等。此外，每次更换衬板都不可避免地导致设备停机，这会造成生产中断，严重影响废钢破碎回收再利用的生产效率，进而增加企业的生产成本和运营成本，降低企业的市场竞争力。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种废钢破碎回收再利用装置及方法，解决了相关技术中锤式破碎机中的衬板持续受废钢击打，容易磨损需要经常更换的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种废钢破碎回收再利用装置，用于废钢破碎，包括：
4、壳体，所述壳体具有进料口、出料口和破碎腔，所述进料口和所述出料口均连通所述破碎腔，所述壳体顶部还具有安装口；
5、破碎锤，所述破碎锤转动设置在所述破碎腔内，用于破碎所述废钢；
6、安装架
7、衬板，所述衬板数量若干，所述衬板设置在所述安装槽内，所述衬板一端位于所述破碎腔内，所述破碎锤转动后敲击所述废钢，使所述废钢与所述衬板接触，所述安装架翻转后，所述衬板另一端位于所述破碎腔内。
8、可选地，所述衬板滑动设置在所述安装槽内，所述衬板上下两端分别具有第一搭接部和第二搭接部，所述安装架两侧分别具有第一搭接槽和第二搭接槽；
9、所述第一搭接部与所述第一搭接槽搭接，所述安装架转动后，所述衬板在重力的作用下在所述安装槽内滑动，使所述第二搭接部与所述第二搭接槽搭接。
10、可选地，所述安装架包括：
11、框架，所述框架两侧转动设置在所述安装口上，所述框架内壁两侧具有若干插接槽，若干所述第一搭接槽和所述第二搭接槽均位于所述框架内壁；
12、隔板，所述隔板数量若干，若干所述隔板均设置在所述框架内，所述隔板两端具有插接部，若干所述插接部与若干所述插接槽插接，相邻所述隔板之间形成所述安装槽。
13、可选地，所述框架包括：
14、“匚”型架，所述“匚”型架一侧具有开口，远离所述开口一侧转动设置在所述安装口一侧上，远离所述开口一侧内壁具有所述插接槽、所述第一搭接槽和所述第二搭接槽；
15、封闭板，所述封闭板设置在所述开口处，用于封闭所述开口，所述封闭板靠近所述“匚”型架一侧具有所述插接槽、所述第一搭接槽和所述第二搭接槽，另一侧转动设置在所述安装口另一侧。
16、可选地，所述框架两侧具有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述若干插接槽，所述插接部具有第二通孔，还包括：
17、限位杆，所述限位杆数量若干，所述限位杆贯穿所述第一通孔和若干所述第二通孔，用于限制若干所述隔板与所述框架的位置。
18、可选地，还包括：
19、盖板，所述盖板转动设置在所述壳体上，所述盖板转动靠近所述安装口后，与若干所述衬板远离所述破碎腔一端抵接，用于限制所述衬板在所述安装槽内的位置；
20、摆动驱动件，所述摆动驱动件设置在所述壳体上，用于带动所述盖板转动。
21、可选地，还包括：
22、转轴，所述转轴具有两个，两个所述转轴分别设置在所述安装架两侧，所述安装架通过所述转轴转动设置在所述安装口，两个所述转轴均伸出所述安装口；
23、棘爪，所述棘爪摆动设置在所述转轴上；
24、转动环，所述转动环转动套设在所述转轴上，所述转动环内壁具有棘齿圈，所述棘齿圈与所述棘爪配合抵接；
25、发条弹簧，所述发条弹簧两端分别作用于所述转轴和所述转动环，用于提供所述转动环在所述转轴上转动复位的力；
26、联动绳，所述联动绳两端分别与所述盖板和所述转动环连接，且绕设在所述转动环上；
27、所述摆动驱动件回缩后，所述盖板远离所述安装架，使所述转动环克服所述发条弹簧转动，带动所述转轴转动；
28、所述摆动驱动件伸长后，所述盖板靠近所述安装架，所述发条弹簧带动所述转动环反向转动，使所述联动绳绕卷在所述转动环上，不带动所述转轴转动。
29、可选地，所述转轴具有延伸部，所述转动环转动设置在所述延伸部上。
30、可选地，所述转动环具有环槽，所述环槽用于容纳所述联动绳。
31、一种废钢破碎回收再利用方法，使用了一种废钢破碎回收再利用装置。
32、本专利技术的工作原理及有益效果为：
33、本专利技术中，为了解决相关技术中锤式破碎机中的衬板持续受废钢击打，容易磨损需要经常更换的问题，设计了一种废钢破碎回收再利用装置。壳体内部设计有进料口、出料口以及破碎腔，在破碎腔内，安装有一个通过轴承转动连接的破碎锤。安装架转动设置在破碎腔内，安装架上均匀分布着若干安装槽。衬板由高强度耐磨钢制成，分别安装在这些安装槽内，衬板的一端延伸至破碎腔内。当废钢从进料口进入破碎腔后，破碎锤高速转动对废钢进行击打破碎，废钢在破碎过程中与衬板接触，衬板起到缓冲和保护壳体内壁的作用。当衬板一端磨损严重时，可通过转动安装架，使衬板另一端进入破碎腔继续工作。
34、好处在于，这种结构设计使得衬板的使用寿命得到显著延长。当衬板的一端因长期承受废钢的击打而出现磨损时，无需立即更换衬板，只需简单翻转安装架，就能让衬板的另一端投入使用，极大地减少了衬板更换的频率。这不仅降低了设备维护所需的人力、物力成本，还大幅缩短了因更换衬板而导致的停机时间，从而有效提高了废钢破碎回收再利用的生产效率。
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1.一种废钢破碎回收再利用装置，用于废钢破碎，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述衬板（4）滑动设置在所述安装槽（301）内，所述衬板（4）上下两端分别具有第一搭接部（401）和第二搭接部（402），所述安装架（3）两侧分别具有第一搭接槽（302）和第二搭接槽（304）；
3.根据权利要求2所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述安装架（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述框架（5）包括：
5.根据权利要求3所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述框架（5）两侧具有第一通孔（303），所述第一通孔（303）贯穿所述若干插接槽（501），所述插接部（601）具有第二通孔（602），还包括：
6.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种废钢破碎回收再利用装置
9.根据权利要求7所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述转动环（12）具有环槽（1202），所述环槽（1202）用于容纳所述联动绳（13）。
10.一种废钢破碎回收再利用方法，使用了权利要求1-9任一项所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎回收再利用装置，用于废钢破碎，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述衬板（4）滑动设置在所述安装槽（301）内，所述衬板（4）上下两端分别具有第一搭接部（401）和第二搭接部（402），所述安装架（3）两侧分别具有第一搭接槽（302）和第二搭接槽（304）；
3.根据权利要求2所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述安装架（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述框架（5）包括：
5.根据权利要求3所述的一种废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述框架（5）两侧具有第一通孔（303），所述第一通孔（303）贯穿所述若干插接槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁拥军，袁文通，王杰，袁振东，袁帅东，申凯东，
申请(专利权)人：邯郸弘远再生资源回收股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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